一种预应力束减震装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种预应力束减震装置，涉及桥梁减震技术领域，包括支撑板、用于夹持预应力束的夹持构件，夹持构件两端对称安装若干第一配合部，支撑板固定有与第一配合部对应的第二配合部，第一配合部和第二配合部通过连接构件相连。本实用新型专利技术能够解决部件易生锈、疲劳损坏的问题，便于更换部件，延长使用寿命。延长使用寿命。延长使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种预应力束减震装置


[0001]本技术涉及桥梁减震
，尤其涉及一种预应力束减震装置。

技术介绍

[0002]在波纹钢腹板组合梁设计中，底板常布置体外预应力钢束，形成预应力体系。为了减小钢束在结构自振及桥面移动荷载作用下产生过大振动，降低预应力损失，同时避免因过大振动引起钢束疲劳损伤等系列问题，需对体外预应力钢束设置减震装置。
[0003]波纹钢腹板组合梁实际使用过程中，由于下雨等原因混凝土底板处于潮湿环境，现有体外预应力束减震装置的预埋件顶部、螺杆底部及两者焊接处薄弱位置容易生锈、产生疲劳破坏。例如，CN205688384U公开了一种连续梁体外预应力减振预埋装置，预埋钢板相对两侧分别竖立安装一组支架，两组支架之间通过索夹安装固定体外预应力钢束；其支架端部折弯，焊接于预埋钢板表面。
[0004]上述方案支架与预埋钢板焊接，不易更换部件，且安装后高度不易调节；打开索夹时需要调节两侧的螺母，操作比较麻烦；同时焊接处位于箱梁以上，容易生锈。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种预应力束减震装置，能够解决部件易生锈、疲劳损坏的问题，便于更换部件，延长使用寿命。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：
[0007]本技术的实施例提供了一种预应力束减震装置，包括支撑板、用于夹持预应力束的夹持构件，夹持构件两端对称安装若干第一配合部，支撑板固定有与第一配合部对应的第二配合部，第一配合部和第二配合部通过连接构件相连。/>[0008]作为进一步的实现方式，所述连接构件与第一配合部、第二配合部通过螺纹配合。
[0009]作为进一步的实现方式，所述第一配合部和第二配合部采用套筒结构，连接构件采用螺杆。
[0010]作为进一步的实现方式，所述第一配合部、第二配合部内部螺纹旋向相反。
[0011]作为进一步的实现方式，所述螺杆的两端安装能够沿其轴向移动的调节螺母。
[0012]作为进一步的实现方式，所述螺杆轴向安装固定螺母。
[0013]作为进一步的实现方式，所述夹持构件包括相对设置的第一夹持部和第二夹持部，第一夹持部和第二夹持部的一端转动连接，另一端可拆卸连接。
[0014]作为进一步的实现方式，所述第一夹持部和第二夹持部的夹持面设有弹性垫层。
[0015]作为进一步的实现方式，所述第一夹持部和第二夹持部的连接端对应设置开口，第一夹持部或第二夹持部的开口内转动连接锁紧件。
[0016]作为进一步的实现方式，所述锁紧件包括锁杆和沿锁杆轴向安装的调节螺母。
[0017]本技术的有益效果如下：
[0018](1)本技术采用套筒、螺杆及螺母等形式连接固定，可拆卸、高度可调，便于构
件发生损坏时进行更换性，安装操作过程简单，适用性强。
[0019](2)本技术的第一夹持部和第二夹持部一端转动连接，另一端通过锁紧件连接，固定预应力束时操作步骤少，仅需拧紧锁杆上的调节螺母即可；同样在后续预应力束换束时，拧松调节螺母即可，松解紧固过程简便。
[0020](3)本技术通过将第二配合部与支撑板焊接，支撑板预埋至混凝土底板内部，解决了预埋钢板顶部及焊缝薄弱位置生锈、疲劳破坏的问题。
附图说明
[0021]构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。
[0022]图1是本技术根据一个或多个实施方式的结构示意图；
[0023]图2是本技术根据一个或多个实施方式的第二夹持部结构示意图；
[0024]图3是本技术根据一个或多个实施方式的第一夹持部结构示意图；
[0025]图4是本技术根据一个或多个实施方式的支撑板结构示意图。
[0026]其中，1、支撑板，2、第二配合部，3、调节螺母，4、固定螺母，5、第一配合部，6、第一夹持部，7、第二夹持部，8、轴承，9、锁杆，10、弹性垫层，11、连接构件，12、混凝土底板，13、预应力束，14、开口。
具体实施方式
[0027]实施例一：
[0028]本实施例提供了一种预应力束减震装置，如图1所示，包括支撑板1、夹持构件，夹持构件用于夹持预应力束13，夹持构件与支撑板1之间通过多组连接组件相连。
[0029]具体的，夹持构件两端(沿预应力束13径向)相对于预应力束13对称安装连接组件，夹持构件每一端设置一个或多个连接组件；当夹持构件同一端设置多个连接组件时，连接组件沿预应力束13轴向间隔布置。
[0030]连接组件包括连接构件11、第一配合部5和第二配合部2，第一配合部5与夹持构件固定，第二配合部2与支撑板1垂直固定，相对设置的第一配合部5和第二配合部2之间通过连接构件11相连；其中，连接构件11与第一配合部5和第二配合部2为螺纹配合，以通过调节连接构件11改变夹持部件的高度。
[0031]在本实施例中，连接构件11采用螺杆，第一配合部5和第二配合部2采用内部设有螺纹的套筒结构，第一配合部5和第二配合部2的螺纹旋向相反，例如第二配合部2采用正丝套筒，第一配合部5采用反丝套筒。
[0032]为了方便调节螺杆，螺杆的中心位置与固定螺母4焊接固定，通过旋转固定螺母4带动螺杆旋转，从而改变螺杆旋入套筒的长度。本实施例减震装置高度调节限值，由第一配合部5和第二配合部2内螺纹段长度决定，可根据需求确定。
[0033]螺杆靠近两端位置分别安装调节螺母3，通过转动调节螺母3实现锁紧。
[0034]如图4所示，在本实施例中，支撑板1为矩形钢板，例如Q235钢材；可以理解的，在其他实施例中，支撑板1也可以为其他结构、其他金属材质。
[0035]第二配合部2焊接在支撑板1上表面，在混凝土底板12浇筑前，将固定有第二配合部2的支撑板1预埋至设计位置，同时做好第二配合部2的防护措施，防止浇筑过程混凝土洒落套筒孔眼。
[0036]夹持构件包括第一夹持部6和第二夹持部7，第一夹持部6和第二夹持部7相对安装，二者之间形成预应力束13的夹持空间；第一夹持部6和第二夹持部7的夹持面形状与预应力束13相适应。
[0037]在本实施例中，第一夹持部6和第二夹持部7采用金属夹片，例如Q345钢材。
[0038]为了保持夹持稳定，并增强减振效果，第一夹持部6和第二夹持部7的夹持面设置弹性垫层10，例如橡胶层。本实施例的弹性垫层10为弧形结构，以适应预应力束13形状。
[0039]第一夹持部6和第二夹持部7的一端转动连接，例如通过轴承8连接，以形成转动端；另一端可拆卸连接，即连接端；第一夹持部6和第二夹持部7的连接端通过锁紧件相连，锁紧件安装于第一夹持部6或第二夹持部7上。
[0040]在本实施例中，锁紧件与第二夹持部7相连，当然，在其他实施例中，锁紧件本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预应力束减震装置，其特征在于，包括支撑板、用于夹持预应力束的夹持构件，夹持构件两端对称安装若干第一配合部，支撑板固定有与第一配合部对应的第二配合部，第一配合部和第二配合部通过连接构件相连。2.根据权利要求1所述的一种预应力束减震装置，其特征在于，所述连接构件与第一配合部、第二配合部通过螺纹配合。3.根据权利要求2所述的一种预应力束减震装置，其特征在于，所述第一配合部和第二配合部采用套筒结构，连接构件采用螺杆。4.根据权利要求2所述的一种预应力束减震装置，其特征在于，所述第一配合部、第二配合部内部螺纹旋向相反。5.根据权利要求3所述的一种预应力束减震装置，其特征在于，所述螺杆的两端安装能够沿其轴向移动的调节螺母。6...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨海涛，李鹏飞，汪荣绣，曹淋淋，张宝祥，赵君委，王运航，邵则燊，杨坤，祝鑫睿，魏超，张水涛，
申请(专利权)人：济南市市政工程设计研究院集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：