扣压机模具制造技术

本实用新型专利技术公开了扣压机模具，包括外壳、动力箱和两个调节板，所述动力箱的上表面开设有滑口，每个所述调节板外表面的下部均滑动连接在滑口的内部，所述动力箱的内侧壁固定镶嵌有两个轴承，两个所述轴承的内圈共同螺纹连接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的外表面螺纹连接有两个滑板，每个所述滑板的上表面均与调节板的底面固定连接，两个所述调节板相互远离的一侧面均安装有调节杆，所述外壳的两侧面均卡接有密封板。本实用新型专利技术通过设置多个支撑板，能够进行分类放置扣压机模具，避免无法按照型号大小分类放置存在混乱的问题，通过设置有固定槽，便于在其内部放置扣压机模具，增加了扣压机模具放置后的稳定性。了扣压机模具放置后的稳定性。了扣压机模具放置后的稳定性。

【技术实现步骤摘要】
扣压机模具


[0001]本技术涉及扣压机
，尤其涉及扣压机模具。

技术介绍

[0002]扣压机是一种用于扣压管件总成的液压设备，其将所配套的金属接头通过扣压机的模具施加收缩力，将金属接头牢固的扣压在所配套的工程机械用高压油管或汽车上的刹车管、机油管、空调管和动力管上，扣压机适用于各类机械高低压油管、气管、水管、电缆接头、汽车空调管、汽车动力转向管、机油管、汽油供油管以及建筑配件、日用热水气管的扣压，广泛用于车辆、工程机械、液压机械、焊割设备等行业。
[0003]扣压机在使用的时候模具必不可少，但是目前模具在放置的时候比较杂乱，无法按照型号不同进行分类放置，放置后在取出的时候无法同时全部取出，便于工作人员更好的拿取模具，因此，本领域技术人员提供了扣压机模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供扣压机模具，能够对扣压机模具按照型号不同进行分类放置，取放过程中便于工作人员更好的进行拿取，避免存在不足的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]扣压机模具，包括外壳、动力箱和两个调节板，所述动力箱的上表面开设有滑口，每个所述调节板外表面的下部均滑动连接在滑口的内部，所述动力箱的内侧壁固定镶嵌有两个轴承，两个所述轴承的内圈共同螺纹连接有正反螺纹丝杆，所述正反螺纹丝杆的外表面螺纹连接有两个滑板，每个所述滑板的上表面均与调节板的底面固定连接，两个所述调节板相互远离的一侧面均安装有调节杆，所述外壳的两侧面均卡接有密封板，两个所述调节杆相互远离的一端分别与两个密封板相互靠近的一侧面固定连接，两个所述调节板相互远离的一侧面均安装有支撑板，每个所述支撑板的上表面均安装有两个固定槽。
[0007]优选的，所述动力箱的底面与外壳的内底壁固定连接，两个所述调节板的内部共同滑动连接有滑杆，所述滑杆的两端均与外壳的内侧壁固定连接。
[0008]优选的，所述动力箱的内底壁安装有正反转电机，所述正反转电机输出端的外表面和正反螺纹丝杆的外表面均安装有皮带轮，两个所述皮带轮通过传动皮带传动连接。
[0009]优选的，所述动力箱的内底壁安装有稳定座，所述正反转电机输出端的外表面与稳定座的内圈转动连接，所述正反转电机的外表面安装有保护壳，所述保护壳的底面与动力箱的内底壁固定连接。
[0010]优选的，所述正反螺纹丝杆的外表面安装有两组挡杆，两组所述挡杆分别位于皮带轮的两侧，每个所述支撑板远离调节板的一端均固定镶嵌有铭牌。
[0011]优选的，两个所述调节板相互靠近的一侧面分别开设有两个稳定孔和安装有两个稳定杆，每个所述稳定杆远离调节板的一端均延伸至稳定孔的内部。
[0012]优选的，每个所述固定槽的内部均设有紧固环，每个所述紧固环的外表面均安装有若干个强力弹簧，每个所述强力弹簧远离紧固环的一端均与固定槽的内壁固定连接。
[0013]本技术中:
[0014]1、通过设置正反螺纹丝杆，能够通过正反螺纹丝杆的转动，配合两个滑板带动两个调节板相互远离，通过调节板的相互远离，配合调节杆，能够使密封板与外壳分离，通过密封板的分离，能够将支撑板从外壳内部向外滑出，通过支撑板的滑动，便于在固定槽的内部进行取放模具，避免模具取放存在不足的问题；
[0015]2、通过设置多个支撑板，能够进行分类放置扣压机模具，避免无法按照型号大小分类放置存在混乱的问题，通过设置有固定槽，便于在其内部放置扣压机模具，增加了扣压机模具放置后的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术外壳正视图的剖视图；
[0017]图2为本技术动力箱的剖视图；
[0018]图3为本技术固定槽的俯视图；
[0019]图4为本技术支撑板的侧视图。
[0020]图中：1、外壳；2、动力箱；3、密封板；4、调节杆；5、支撑板；6、滑杆；7、固定槽；8、稳定杆；9、稳定孔；10、调节板；11、滑口；12、滑板；13、皮带轮；14、挡杆；15、轴承；16、正反螺纹丝杆；17、保护壳；18、正反转电机；19、传动皮带；20、稳定座；21、紧固环；22、强力弹簧；23、铭牌。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图请参阅图1
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4，本技术：扣压机模具，包括外壳1、动力箱2和两个调节板10，动力箱2的上表面开设有滑口11，每个调节板10外表面的下部均滑动连接在滑口11的内部，动力箱2的底面与外壳1的内底壁固定连接，两个调节板10的内部共同滑动连接有滑杆6，滑杆6的两端均与外壳1的内侧壁固定连接，通过滑杆6，增加了两个调节板10在调节过程中的稳定性，避免出现倾斜的问题。
[0023]动力箱2的内侧壁固定镶嵌有两个轴承15，两个轴承15的内圈共同螺纹连接有正反螺纹丝杆16，正反螺纹丝杆16的外表面螺纹连接有两个滑板12，动力箱2的内底壁安装有正反转电机18，正反转电机18输出端的外表面和正反螺纹丝杆16的外表面均安装有皮带轮13，两个皮带轮13通过传动皮带19传动连接，通过正反转电机18提供的动力，配合两个皮带轮13和传动皮带19，能够为正反螺纹丝杆16的转动提供动力，避免正反螺纹丝杆16在转动过程中存在困难的问题。
[0024]动力箱2的内底壁安装有稳定座20，正反转电机18输出端的外表面与稳定座20的内圈转动连接，通过设置有稳定座20，增加了正反转电机18转动过程中的稳定性，避免出现倾斜的问题，正反转电机18的外表面安装有保护壳17，保护壳17的底面与动力箱2的内底壁
固定连接，通过保护壳17，起到对正反转电机18保护的目的，避免不具备保护措施存在损坏的问题。
[0025]每个滑板12的上表面均与调节板10的底面固定连接，两个调节板10相互靠近的一侧面分别开设有两个稳定孔9和安装有两个稳定杆8，每个稳定杆8远离调节板10的一端均延伸至稳定孔9的内部，通过稳定杆8和稳定孔9的配合，增加了两个调节板10合并后的稳定性。
[0026]两个调节板10相互远离的一侧面均安装有调节杆4，外壳1的两侧面均卡接有密封板3，两个调节杆4相互远离的一端分别与两个密封板3相互靠近的一侧面固定连接，通过调节杆4和密封板3的配合，便于通过调节杆4带动密封板3进行调节工作，正反螺纹丝杆16的外表面安装有两组挡杆14，两组挡杆14分别位于皮带轮13的两侧，通过挡杆14，起到阻挡的目的，每个支撑板5远离调节板10的一端均固定镶嵌有铭牌23，通过设置有铭牌23，便于对扣压机模具进行标识工作，使工作人员更好的进行识别。
[0027]两个调节板10相互远离的一侧面均安装有支撑板5，每个支撑板5的上表面均安装有两个固定槽7，每个固定槽7的内部均设有紧固环21，每个紧固环2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.扣压机模具，包括外壳(1)、动力箱(2)和两个调节板(10)，其特征在于：所述动力箱(2)的上表面开设有滑口(11)，每个所述调节板(10)外表面的下部均滑动连接在滑口(11)的内部，所述动力箱(2)的内侧壁固定镶嵌有两个轴承(15)，两个所述轴承(15)的内圈共同螺纹连接有正反螺纹丝杆(16)，所述正反螺纹丝杆(16)的外表面螺纹连接有两个滑板(12)，每个所述滑板(12)的上表面均与调节板(10)的底面固定连接，两个所述调节板(10)相互远离的一侧面均安装有调节杆(4)，所述外壳(1)的两侧面均卡接有密封板(3)，两个所述调节杆(4)相互远离的一端分别与两个密封板(3)相互靠近的一侧面固定连接，两个所述调节板(10)相互远离的一侧面均安装有支撑板(5)，每个所述支撑板(5)的上表面均安装有两个固定槽(7)。2.根据权利要求1所述的扣压机模具，其特征在于：所述动力箱(2)的底面与外壳(1)的内底壁固定连接，两个所述调节板(10)的内部共同滑动连接有滑杆(6)，所述滑杆(6)的两端均与外壳(1)的内侧壁固定连接。3.根据权利要求1所述的扣压机模具，其特征在于：所述动力箱(2)的内底壁安装有正反转电机(18)，所述正反转电机(18)输出端的外表...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕广茂，
申请(专利权)人：山东泰利姆液压科技有限公司，
类型：新型
国别省市：