本实用新型专利技术公开了一种快速散热的强酸用冷凝装置，包括冷凝外罐、强酸进料罐和传动轴杆，所述冷凝外罐的上端贯穿连接有进液管，且冷凝外罐的下端贯穿连接有排液管，所述强酸进料罐安装在冷凝外罐的左侧位置，所述强酸进料罐的外侧面固定有伺服电机，且伺服电机的侧面输出端连接有驱动轴杆，所述传动轴杆转动安装在强酸进料罐的内部中间位置，且传动轴杆的外部焊接固定有分散架，所述强酸进料罐的上端转动安装有外部轴杆，且外部轴杆的左侧和驱动轴杆的外部均固定安装有传动盘。该快速散热的强酸用冷凝装置，其内部设置有强酸液体处理冷却处理结构，并且装置中设置有制冷剂均匀分布结构，其对强酸液体冷凝处理的效果较好。其对强酸液体冷凝处理的效果较好。其对强酸液体冷凝处理的效果较好。
【技术实现步骤摘要】
一种快速散热的强酸用冷凝装置
[0001]本技术涉及强酸加工
，具体为一种快速散热的强酸用冷凝装置。
技术介绍
[0002]强酸产品在工业成产过程中，通过配置反应后期整体处于高温状态，强酸的腐蚀性较强，在高温状态下工作人员更加不便于控制其移动或者再加工处理，通过冷凝装置可以快速控制强酸产品快速冷却，便于对强酸产品进行下一步生产加工处理，冷凝器通过制冷剂与强酸产品接触热交换实现快速冷却处理，根据强酸的产量控制冷凝装置的大小，但是目前市场上的冷凝装置还是存在以下问题：
[0003]1、强酸生产后处于高温状态，进入冷凝装置中的强酸产品温度过高与制冷剂接触热交换不能有效的进行降温冷却，冷凝装置自身的散热性能较差，不能连续性快速控制对高温的强酸产品冷凝处理；
[0004]2、制冷剂在冷凝装置中流动时，其分散在冷凝装置中均匀性有限，不利于均匀控制冷凝管道中不同位置的强酸降温冷却处理，加工效果受到影响。
[0005]所以需要针对上述问题设计一种快速散热的强酸用冷凝装置。
技术实现思路
[0006]本技术的目的在于提供一种快速散热的强酸用冷凝装置，以解决上述
技术介绍
中提出强酸生产后处于高温状态，进入冷凝装置中的强酸产品温度过高与制冷剂接触热交换不能有效的进行降温冷却，冷凝装置自身的散热性能较差，不能连续性快速控制对高温的强酸产品冷凝处理，制冷剂在冷凝装置中流动时，其分散在冷凝装置中均匀性有限，不利于均匀控制冷凝管道中不同位置的强酸降温冷却处理，加工效果受到影响的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速散热的强酸用冷凝装置，包括冷凝外罐、强酸进料罐和传动轴杆，所述冷凝外罐的上端贯穿连接有进液管，且冷凝外罐的下端贯穿连接有排液管，并且冷凝外罐的内部固定有分流降温管，所述强酸进料罐安装在冷凝外罐的左侧位置，且冷凝外罐的右侧位置安装有强酸出料罐，并且强酸进料罐的外部对应设置有定位外环，所述强酸进料罐的外侧面固定有伺服电机，且伺服电机的侧面输出端连接有驱动轴杆，所述传动轴杆转动安装在强酸进料罐的内部中间位置，且传动轴杆的外部焊接固定有分散架，所述强酸进料罐的上端转动安装有外部轴杆，且外部轴杆的左侧和驱动轴杆的外部均固定安装有传动盘，并且传动盘的外部安装有传动带，以及外部轴杆的右侧固定设置有侧边齿轮。
[0008]优选的，所述冷凝外罐的内部中间位置转动连接有螺纹轴杆，且螺纹轴杆贯穿设置在连接架的内部，并且连接架的侧面固定设置有推环，以及推环套设在分流降温管的外部。
[0009]优选的，所述定位外环的外侧面中间位置嵌合固定有外部散热片，且定位外环的内侧面通过固定杆与滑环相互连接，并且滑环嵌合设置在强酸进料罐的外侧面，左侧的滑
环外部固定设置有齿环，同时强酸进料罐的外侧面内部嵌合固定有内部散热片。
[0010]优选的，所述定位外环通过固定杆与滑环固定为一体化结构，且所述滑环与强酸进料罐外部构成转动结构，并且左侧滑环通过齿环与侧边齿轮啮合连接，所述定位外环的内侧面固定安装有散热叶片。
[0011]优选的，所述驱动轴杆和传动轴杆的外侧面焊接固定有凸轮，且凸轮的侧面安装有联动杆。
[0012]优选的，所述联动杆的两端分别与上下侧对应的凸轮构成转动结构，且下端的凸轮通过传动轴杆与螺纹轴杆固定连接。
[0013]优选的，所述螺纹轴杆与连接架的中间位置构成螺纹传动结构，且连接架与推环固定为一体化结构，并且推环套设在分流降温管的外部与其构成横向滑动结构。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该快速散热的强酸用冷凝装置，具体包括以下内容：
[0015]1、该快速散热的强酸用冷凝装置，设置有快速散热结构，控制强酸液体进入强酸进料罐的内部时，运行伺服电机控制驱动轴杆对应转动，通过强酸进料罐内部的传动结构可以带动传动轴杆对应转动，传动轴杆控制分散架转动分散强酸液体，使得强酸液体中的热量快速被内部散热片吸收，通过强酸进料罐外部的传动结构可以带动定位外环和滑环对应转动，通过散热叶片控制气体加速流通，控制内部散热片快速散热，同时外部散热片可以吸收部分定位外环内部的热量向外排散，控制强酸液体进入装置后初步进行降温处理，并且通过散热结构可以快速控制装置向外散热，保持装置控制强酸液体降温的效果；
[0016]2、该快速散热的强酸用冷凝装置，设置有制冷剂分散推动结构，当强酸液体进入分流降温管的内部后，在传动轴杆的传动作用下控制螺纹轴杆同步转动，螺纹轴杆在螺纹传动结构作用下可以控制连接架和推环对应横向移动，推环推动分流降温管外部的制冷剂液体横向流动，控制制冷剂在冷凝外罐的内部均匀流动，提高该装置控制强酸液体冷却降温的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术整体正剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术外部散热片正面结构示意图；
[0019]图3为本技术内部散热片正剖视结构示意图；
[0020]图4为本技术凸轮侧面结构示意图；
[0021]图5为本技术齿环侧面结构示意图。
[0022]图中：1、冷凝外罐；2、进液管；3、排液管；4、分流降温管；5、强酸进料罐；6、强酸出料罐；7、定位外环；8、伺服电机；9、驱动轴杆；10、传动轴杆；11、分散架；12、外部轴杆；13、传动盘；14、传动带；15、侧边齿轮；16、外部散热片；17、散热叶片；18、固定杆；19、滑环；20、齿环；21、内部散热片；22、凸轮；23、联动杆；24、螺纹轴杆；25、推环；26、连接架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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5，一种快速散热的强酸用冷凝装置，包括冷凝外罐1、强酸进料罐5和传动轴杆10，为了提高冷凝装置快速冷凝降温的效果，在冷凝外罐1的上端贯穿连接有进液管2，且冷凝外罐1的下端贯穿连接有排液管3，并且冷凝外罐1的内部固定有分流降温管4，将强酸进料罐5安装在冷凝外罐1的左侧位置，且冷凝外罐1的右侧位置安装有强酸出料罐6，并且强酸进料罐5的外部对应设置有定位外环7，在强酸进料罐5的外侧面固定有伺服电机8，且伺服电机8的侧面输出端连接有驱动轴杆9，控制传动轴杆10转动安装在强酸进料罐5的内部中间位置，且传动轴杆10的外部焊接固定有分散架11，在强酸进料罐5的上端转动安装有外部轴杆12，且外部轴杆12的左侧和驱动轴杆9的外部均固定安装有传动盘13，并且传动盘13的外部安装有传动带14，以及外部轴杆12的右侧固定设置有侧边齿轮15，通过传动结构和导热结果可以对进入冷凝装置内部的强酸液体初步降温处理，提高对强酸液体的冷凝降温效果。<本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速散热的强酸用冷凝装置，包括冷凝外罐(1)、强酸进料罐(5)和传动轴杆(10)，其特征在于：所述冷凝外罐(1)的上端贯穿连接有进液管(2)，且冷凝外罐(1)的下端贯穿连接有排液管(3)，并且冷凝外罐(1)的内部固定有分流降温管(4)，所述强酸进料罐(5)安装在冷凝外罐(1)的左侧位置，且冷凝外罐(1)的右侧位置安装有强酸出料罐(6)，并且强酸进料罐(5)的外部对应设置有定位外环(7)，所述强酸进料罐(5)的外侧面固定有伺服电机(8)，且伺服电机(8)的侧面输出端连接有驱动轴杆(9)，所述传动轴杆(10)转动安装在强酸进料罐(5)的内部中间位置，且传动轴杆(10)的外部焊接固定有分散架(11)，所述强酸进料罐(5)的上端转动安装有外部轴杆(12)，且外部轴杆(12)的左侧和驱动轴杆(9)的外部均固定安装有传动盘(13)，并且传动盘(13)的外部安装有传动带(14)，以及外部轴杆(12)的右侧固定设置有侧边齿轮(15)。2.根据权利要求1所述的一种快速散热的强酸用冷凝装置，其特征在于：所述冷凝外罐(1)的内部中间位置转动连接有螺纹轴杆(24)，且螺纹轴杆(24)贯穿设置在连接架(26)的内部，并且连接架(26)的侧面固定设置有推环(25)，以及推环(25)套设在分流降温管(4)的外部。3.根据权利要求1所述的一种快速散热的强酸用冷凝装置，其特征在于：所述定位外环(7)的外侧面中...
【专利技术属性】
技术研发人员：张云龙，李世杰，李京伟，曹伟护，
申请(专利权)人：山东龙迈化学有限公司，
类型：新型
国别省市：
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