集装袋吊装试验设备制造技术

本实用新型专利技术涉及吊装试验机的技术领域，特别是涉及一种集装袋吊装试验设备；其用机械代替人工进行物料上料，减少人工操作量，减少配重物料损耗，提高集装袋吊装试验检测效率；包括机架、存储斗、输送机、集料斗、导运斗和拉力检测机构，存储斗和集料斗分别安装于机架上部和底部，导运斗固定安装于输送机上，输送机的上料部位于集料斗下方，输送机的排料部位于导运斗上方，导运斗上安装有用于物料导运的导料管，导料管的输出端延伸至存储斗上方，存储斗底部安装有排料管，排料管上安装有旋转下料阀，拉力检测机构包括拉力传感器和吊架，拉力传感器固定安装于机架上，吊架安装于拉力传感器的底部测量端。器的底部测量端。器的底部测量端。

【技术实现步骤摘要】
集装袋吊装试验设备


[0001]本技术涉及吊装试验机的
，特别是涉及一种集装袋吊装试验设备。

技术介绍

[0002]众所周知，集装袋吊装试验设备是一种用于集装袋对物料承载极限进行检测的装置；在进行集装袋检测时往往采用起吊机和拉力传感器，将装有物料的集装袋悬吊于拉力传感器的测量端，通过吊机将拉力传感器及集装袋吊起，观察集装袋的形变并记录拉力传感器的数值，通过人工将物料加入至集装袋内，观察集装袋在不同重量物料状态下的形变情况，并记录相应数据，在进行试验过程中，通过人工对物料进行上料，人工操作量大，当集装袋在试验过程中出现破裂时，物料四处散落，清理不便，也造成部分物料的损耗，有一定的使用局限性。

技术实现思路

[0003](一)解决的技术问题
[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种用机械代替人工进行物料上料，减少人工操作量，减少配重物料损耗，提高集装袋吊装试验检测效率的集装袋吊装试验设备。
[0005](二)技术方案
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：包括机架、存储斗、输送机、集料斗、导运斗和拉力检测机构，所述存储斗和集料斗分别安装于机架上部和底部，所述导运斗固定安装于输送机上，所述输送机的上料部位于集料斗下方，所述输送机的排料部位于导运斗上方，所述导运斗上安装有用于物料导运的导料管，所述导料管的输出端延伸至存储斗上方，所述存储斗底部安装有排料管，所述排料管上安装有旋转下料阀，所述拉力检测机构包括拉力传感器和吊架，所述拉力传感器固定安装于机架上，所述吊架安装于拉力传感器的底部测量端；输送机可采用传送带式输送机、斗提机或鳞板输送机中的一种，优选采用斗提机。
[0007]优选的，还包括破袋器，所述破袋器包括驱动缸和刀具，所述驱动缸固定安装于机架上，所述刀具固定安装于驱动缸的输出端。
[0008]优选的，所述驱动缸的输出端安装有V型导料板。
[0009]优选的，所述吊架的两端端部设置有弯折部。
[0010]优选的，所述，所述吊架上靠近弯折部处设置有限位杆。
[0011]优选的，所述机架包括上部架和下部架，所述上部架可上下滑动的安装于下部架上，所述上部架和下部架之间通过限位螺栓卡固连接。
[0012](三)有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种集装袋吊装试验设备，具备以下有益效果：该集装袋吊装试验设备，将集装袋悬吊于吊架处，输送机将集料斗内物料提升后，经导运斗和导料管导运后，物料进入存储斗内，控制旋转下料阀的开闭，使存储斗内的配重物料
流入至集装袋内，可根据需求适时向集装袋内添加物料，观察在不同重量配重物料下集装袋的形变情况，并记录拉力传感器的测量数据，检测完毕后，将集装袋进行破拆，配重物料回落至集料斗内，用机械代替人工进行物料上料，减少人工操作量，减少配重物料损耗，提高集装袋吊装试验检测效率。
附图说明
[0014]图1是本技术的立体结构示意图；
[0015]图2是本技术的前视结构示意图；
[0016]图3是本技术的图2中A
‑
A处剖面结构示意图；
[0017]附图中标记：1、机架；2、存储斗；3、输送机；4、集料斗；5、导运斗；6、导料管；7、排料管；8、拉力传感器；9、吊架；10、驱动缸；11、刀具；12、V型导料板；13、弯折部；14、限位杆；15、旋转下料阀。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
3，本技术的集装袋吊装试验设备，包括机架1、存储斗2、输送机3、集料斗4、导运斗5和拉力检测机构，存储斗2和集料斗4分别安装于机架1上部和底部，导运斗5固定安装于输送机3上，输送机3的上料部位于集料斗4下方，输送机3的排料部位于导运斗5上方，导运斗5上安装有用于物料导运的导料管6，导料管6的输出端延伸至存储斗2上方，存储斗2底部安装有排料管7，排料管7上安装有旋转下料阀15，拉力检测机构包括拉力传感器8和吊架9，拉力传感器8固定安装于机架1上，吊架9安装于拉力传感器8的底部测量端；输送机3可采用传送带式输送机、斗提机或鳞板输送机中的一种，优选采用斗提机；采用斗提机可减少配重物料在被输送过程中的散落，使现场保持洁净，减少配重物料的损耗；将集装袋悬吊于吊架9处，输送机3将集料斗4内物料提升后，经导运斗5和导料管6导运后，物料进入存储斗2内，控制旋转下料阀15的开闭，使存储斗2内的配重物料流入至集装袋内，可根据需求适时向集装袋内添加物料，观察在不同重量配重物料下集装袋的形变情况，并记录拉力传感器8的测量数据，检测完毕后，将集装袋进行破拆，配重物料回落至集料斗4内，以实现集装袋的检测目的。
[0020]具体的，还包括破袋器，破袋器包括驱动缸10和刀具11，驱动缸10固定安装于机架1上，刀具11固定安装于驱动缸10的输出端；当集装袋检测试验完毕后，通过启动驱动缸10，驱动缸10的输出端伸长，刀具11插入至集装袋内，实现对集装袋的破拆，不需人工干预，进一步节省人工，并提高试验的便捷性。
[0021]具体的，驱动缸10的输出端安装有V型导料板12；集装袋被破拆后的配重物料落至V型导料板12上，经V型导料板12落至集料斗4内，避免配重物料落至驱动缸10处，防止配重物料自驱动缸10处聚集而对驱动缸10的正常工作造成干涉。
[0022]具体的，吊架9的两端端部设置有弯折部13；在弯折部13的作用下，可防止集装袋
上的吊带自吊架9处滑落。
[0023]具体的，吊架9上靠近弯折部13处设置有限位杆14；限位杆14可对集装袋上的吊带进行限位，避免吊带自吊架9处移位，使集装袋处于平衡状态。
[0024]具体的，机架1包括上部架和下部架，上部架可上下滑动的安装于下部架上，上部架和下部架之间通过限位螺栓卡固连接；通过调整上部架插入至下部架内的高度，可在对不同尺寸集装袋检测试验过程中，调整集装袋底部与存储斗2之间的间距，避免集装袋与存储斗2之间间距过大而造成配重物料难以顺利落入至存储斗2内的情况发生，可根据需求将破袋器安装于下部架上，对集装袋悬吊高度调整后，保证破袋器对集装袋进行顺利破拆。
[0025]在使用时，将集装袋悬吊于吊架9处，输送机3将集料斗4内物料提升后，经导运斗5和导料管6导运后，物料进入存储斗2内，控制旋转下料阀15的开闭，使存储斗2内的配重物料流入至集装袋内，可根据需求适时向集装袋内添加物料，观察在不同重量配重物料下集装袋的形变情况，并记录拉力传感器8的测量数据，检测完毕后，将集装袋进行破拆，配重物料回落至集料斗4内，以实现集装袋的检测目的；当集本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装袋吊装试验设备，其特征在于，包括机架(1)、存储斗(2)、输送机(3)、集料斗(4)、导运斗(5)和拉力检测机构，所述存储斗(2)和集料斗(4)分别安装于机架(1)上部和底部，所述导运斗(5)固定安装于输送机(3)上，所述输送机(3)的上料部位于集料斗(4)下方，所述输送机(3)的排料部位于导运斗(5)上方，所述导运斗(5)上安装有用于物料导运的导料管(6)，所述导料管(6)的输出端延伸至存储斗(2)上方，所述存储斗(2)底部安装有排料管(7)，所述排料管(7)上安装有旋转下料阀(15)，所述拉力检测机构包括拉力传感器(8)和吊架(9)，所述拉力传感器(8)固定安装于机架(1)上，所述吊架(9)安装于拉力传感器(8)的底部测量端。2.根据权利要求1所述的集装袋吊装试...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩则国，康杰，李强，姚庆龙，
申请(专利权)人：河北合胜塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：