本申请提供了一种大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置，包括机架，还包括安装在机架顶部用于装配风轮叶片的夹紧机构，机架侧壁还安装有竖直设置的距离调节组件，距离调节组件的调节端活动连接有剪式连杆组，剪式连杆组的中部铰接点滑动连接有交错分布的第一U型框和第二U型框，且第一U型框与第二U型框内转动连接有与竖直段平行的缓冲带，第一U型框竖直段的外侧壁可拆卸安装有下配重组件，第二U型框的竖直段外侧壁可拆卸安装有上配重组件。本申请散式交错分布的U型框，实现多个侧拉载荷点的同步定位功能，有利于提高实验效率，同时通过U型框竖直段作为受力点，在U型框竖直段长度允许范围内实现了针对不同尺寸叶片的适用性能。用性能。用性能。
【技术实现步骤摘要】
一种大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置
[0001]本技术涉及风力机试验装置领域，具体而言，涉及一种大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置。
技术介绍
[0002]叶片静力试验又叫叶片静力测试。试验风力叶片在静载荷作用下的强度、刚度以及应力、变形分布情况，是风力叶片强度和静力分析正确性的重要手段。
[0003]在风力叶片试验过程中，现有技术中多采用液压装置和吊车对叶片进行加载载荷，吊车通过对叶片施加向上的拉力来进行静力试验，由于叶片在加载后会产生较大的变形，容易使已经加载的载荷值发生变化，且由于吊车施加在叶片上的拉力不易调控，这样就使叶片上加载的载荷值不易控制，进而降低了加载精度，使静力试验结果得不到保证，并且吊车的加载过程比较繁琐，不易操作，这将降低静力试验的试验效率。液压装置虽能够精确控制施加在叶片上的载荷值，但液压装置存在成本较高的问题。
[0004]现有技术中，专利申请号为CN201521034330.9的技术专利公开了风力机叶片静力试验装置，涉及风力机试验装置
，其结构包括支架，叶片的一端与支架固定连接，叶片设有加载部，加载部加载有重力载荷。本技术通过在叶片上设置多个加载部，并在加载部均加载上重力载荷，即可对叶片进行重力方向的静力试验，由于叶片在加载重力载荷后会变形产生偏移，通过将叶片相对于水平面呈微倾斜，进而可使平衡状态的叶片偏移至近似水平位置，这样能够确保重力载荷垂直于叶片，进而可提高加载精度，获得可靠的试验结果。相对于现有的液压装置加载和吊车加载，本技术的静力试验装置还具有试验效率高，成本低的特点，但仍然存在以下缺陷：叶片上的各个重力载荷点需单独定位，极大的浪费了实验时间，不利于提高实验效率，且针对不同尺寸的叶片的适应性不良。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：针对目前存在的叶片上的各个重力载荷点需单独定位，极大的浪费了实验时间，不利于提高实验效率，且针对不同尺寸的叶片的适应性不良。
[0006]为了实现上述技术目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置，以改善上述问题。
[0008]本申请具体是这样的：
[0009]包括机架(10)，还包括安装在机架顶部用于装配风轮叶片的夹紧机构，所述机架侧壁还安装有竖直设置的距离调节组件，所述距离调节组件的调节端活动连接有剪式连杆组，所述剪式连杆组的中部铰接点滑动连接有交错分布的第一U型框和第二U型框，且所述第一U型框与第二U型框内转动连接有与竖直段平行的缓冲带，所述第一U型框竖直段的外侧壁可拆卸安装有下配重组件，所述第二U型框的竖直段外侧壁可拆卸安装有上配重组件。
[0010]作为本申请优选的技术方案，所述剪式连杆组的中部铰接点安装有滑块，所述第一U型框和第二U型框的水平段均开设有与滑块滑动配合的滑槽。
[0011]作为本申请优选的技术方案，所述上配重组件包括安装在机架外侧壁的L型架，且所述L型架的水平段置于第一U型框和第二U型框的上方，所述第二U型框的外侧壁通过系环连接有贯穿L型架水平段的上牵引绳，所述上牵引绳穿过L型架的一端连接有上配重块。
[0012]作为本申请优选的技术方案，所述下配重组件包括通过系环连接在第一U型框外侧壁的挂钩以及挂接在挂钩远离第一U型框一端的下配重块。
[0013]作为本申请优选的技术方案，所述距离调节组件包括安装在机架外侧壁的竖直设置的装配板、滑动连接在装配板外侧壁的螺纹座、固定连接在装配板外侧壁且置于螺纹座下方的转动座以及转动连接在转动座上的螺纹杆，所述螺纹杆与螺纹座螺纹连接，所述剪式连杆组分别与螺纹座和转动座活动相连。
[0014]作为本申请优选的技术方案，所述缓冲带具体为橡胶材质。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0016]在本申请的方案中：
[0017]1.通过设置的分散式交错分布的U型框，实现多个侧拉载荷点的同步定位功能，有利于提高实验效率，解决了现有技术中叶片上的各个重力载荷点需单独定位，极大的浪费了实验时间，不利于提高实验效率的问题；
[0018]2.通过设置的U型框的竖直段作为受力点，在U型框竖直段长度允许范围内实现了针对不同尺寸叶片的适用性能，解决了现有技术中针对不同尺寸的叶片的适应性不良的问题。
附图说明
[0019]图1为本申请提供的大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置的结构示意图之一；
[0020]图2为本申请提供的大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置的结构示意图之二；
[0021]图3为本申请提供的大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置的图2中A部分的放大结构示意图；
[0022]图4为本申请提供的大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置的主视结构示意图。
[0023]图中标示：
[0024]10、机架；20、夹紧机构；30、距离调节组件；310、装配板；320、螺纹座；330、转动座；340、螺纹杆；40、剪式连杆组；50、第一U型框；60、第二U型框；70、缓冲带；80、下配重组件；810、挂钩；820、下配重块；90、上配重组件；910、L型架；920、上牵引绳；930、上配重块。
具体实施方式
[0025]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]因此，以下对本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的部分实施例。基于本技术中的实施例，本领域普
通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征和技术方案可以相互组合。
[0028]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
[0029]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，这类术语仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0030]如图1、图2、图3和图4所示，本实施方式提出一种大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置，包括机架10，还包括安装在机架10顶部用于装配风轮叶片的夹紧机构20，机架10侧壁还安装有竖直设置的距离调节组件30，距离调节组本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置，包括机架(10)，其特征在于，还包括安装在机架(10)顶部用于装配风轮叶片的夹紧机构(20)，所述机架(10)侧壁还安装有竖直设置的距离调节组件(30)，所述距离调节组件(30)的调节端活动连接有剪式连杆组(40)，所述剪式连杆组(40)的中部铰接点滑动连接有交错分布的第一U型框(50)和第二U型框(60)，且所述第一U型框(50)与第二U型框(60)内转动连接有与竖直段平行的缓冲带(70)，所述第一U型框(50)竖直段的外侧壁可拆卸安装有下配重组件(80)，所述第二U型框(60)的竖直段外侧壁可拆卸安装有上配重组件(90)。2.根据权利要求1所述的一种大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置，其特征在于，所述剪式连杆组(40)的中部铰接点安装有滑块(410)，所述第一U型框(50)和第二U型框(60)的水平段均开设有与滑块(410)滑动配合的滑槽。3.根据权利要求1所述的一种大型风轮叶片静力试验多方位侧拉试验装置，其特征在于，所述上配重组件(90)包括安装在机架(10)外侧壁的L型架(910)，且所述L型架(910)的水平段置于第一U型框(50)和第二U型框(60)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：魏英豪，
申请(专利权)人：保定橘子信息科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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