一种用于纳米纤维素生产的高压均质机制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于纳米纤维素生产的高压均质机，包括机体和泵体，泵体内设置加压腔和均质腔，机体内设置驱动装置、柱塞和套在柱塞外的柱塞密封套，泵体设置在机体外壁上，驱动装置驱动柱塞往复移动在柱塞密封套内，柱塞密封套的内腔和泵体的加压腔连通，加压腔连通均质腔，还包括冷却水箱、冷却水泵、温度传感器和控制器，柱塞密封套套体内、泵体在加压腔和均质腔的侧边均设置冷却水道，冷却水道、冷却水泵和冷却水箱通过水管连接形成一个冷却回路，温度传感器设置于冷却水道出口处的水管上，温度传感器和控制器电性连接，控制器和冷却水泵电性连接。本实用新型专利技术能降低运行过程中产生的热量，所需的能耗也较小。所需的能耗也较小。所需的能耗也较小。

【技术实现步骤摘要】
一种用于纳米纤维素生产的高压均质机


[0001]本技术属于均质设备
，具体涉及一种用于纳米纤维素生产的高压均质机。

技术介绍

[0002]高压均质机是以往复泵为动力，通过高压将液态物料或以液体为载体的固体颗粒，高速流过具有特殊内部结构的容腔，物料发生物理、化学和结构性质等一系列变化，达到均质的效果，从而使物料能更均匀的相互混合。高压均质机是液体物料均质细化和高压输送的专用设备和关键设备，均质的效果影响产品的质量，均质机广泛应用于食品、乳品、饮料、制药、精细化工和生物技术等领域。
[0003]高压均质机在应用过程中，柱塞的往复运动以及物料高速剪切、对流撞击时产生热量，由于柱塞上设置橡胶密封圈，产生的热量会对橡胶密封圈产生影响，加速橡胶密封圈的老化，降低使用寿命，物料均质过程中产生的热量也会对物料本身产生一定的影响，虽然现有的均质机也设置有冷却装置，但通常是一直在运行当中，能耗增加。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种用于纳米纤维素生产的高压均质机，该高压均质机能降低运行过程中产生的热量，所需的能耗也较小。
[0005]为解决上述问题，本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种用于纳米纤维素生产的高压均质机，包括机体和泵体，泵体内设置加压腔和均质腔，机体内设置驱动装置、柱塞和套在柱塞外的柱塞密封套，泵体设置在机体外壁上，驱动装置驱动柱塞往复移动在柱塞密封套内，柱塞密封套的内腔和泵体的加压腔连通，加压腔连通均质腔，还包括冷却水箱、冷却水泵、温度传感器和控制器，柱塞密封套的套体上、泵体加压腔和均质腔的侧边均设置冷却水道，冷却水道、冷却水泵和冷却水箱通过水管连接形成一个冷却回路，温度传感器设置于冷却水道出口处的水管上，温度传感器和控制器电性连接，控制器和冷却水泵电性连接。
[0007]作为本技术方案的优选，所述冷却水道、冷却水泵和冷却水箱通过水管连接形成一个冷却回路是指，设置一个冷却水泵，冷却水泵的输出端设置出水分配器，出水分配器连接多个水管，多个水管分别和柱塞密封套的冷却水道进水口以及泵体上的冷却水道的进水口连接，柱塞密封套的冷却水道出水口以及泵体上的冷却水道的出水口通过水管和冷却水箱连接。
[0008]作为本技术方案的优选，所述冷却水道、冷却水泵和冷却水箱通过水管连接形成一个冷却回路是指，设置三个冷却水泵，包括柱塞密封套的冷却回路上的冷却水泵、泵体加压腔的冷却回路上的冷却水泵，泵体均质腔的冷却回路上的冷却水泵，控制器设置三个相应的单独控制模块，分别控制三个冷却水泵。
[0009]作为本技术方案的优选，所述的均质腔包括一级均质腔和二级均质腔。
[0010]和现有技术相比，本技术的有益效果在于：本高压均质机在柱塞密封套和泵体的加压腔、均质腔侧边设置冷却水道，冷却水道出口处设置温度传感器，冷却水道通过水管和冷却水泵、冷却水箱形成一个冷却回路，能够将产生的热量进行冷却，防止产生的热量对设备以及产品的影响，该结构简单，安装方便，并能根据设定的温度启动相应的冷却回路，避免一直进行冷却，降低了能耗。
附图说明
[0011]图1为本技术的结构示意图。
[0012]图2为图1的左视图。
[0013]图3为图1中的A
‑
A视图。
[0014]图4为图2中的B
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B视图。
[0015]图5为本技术的剖视图。
[0016]图中，1、机体，2、泵体，2.1、均质腔，2.2、加压腔，3、进料管，4、冷却水箱，5、冷却水泵，6、冷却水箱，7、控制器，8、水管，9、出料管，10、柱塞密封套，11、柱塞，12、出水分配器。
具体实施方式
[0017]以下结合附图和实施例对本技术做详细的说明。
[0018]如图1
‑
图5所示，本技术提供的一种用于纳米纤维素生产的高压均质机，包括机体1和泵体2，泵体2内设置加压腔2.2和均质腔2.1，泵体2连接进料管3和出料管9，进料管3和泵体2的加压腔2.2连通，加压腔2.2和均质腔2.1连通，机体1内设置驱动装置、柱塞11和套在柱塞11外的柱塞密封套19，泵体2设置在机体1外壁上，驱动装置驱动柱塞11往复移动在柱塞密封套10内，柱塞密封套10固定在机体1上，柱塞密封套10的内腔和泵体2的加压腔2.2连通，即通过柱塞11的往复移动，在柱塞密封套10内腔产生压力变化，将物料吸进加压腔2.2内进行加压，并将其输送至均质腔2.1，该高压均质机还包括冷却水箱4、冷却水泵5、温度传感器和控制器7，柱塞密封套10的套体上、泵体2加压腔2.2和均质腔2.1的侧边均设置冷却水道4，冷却水道4、冷却水泵5和冷却水箱6通过水管8连接形成一个冷却回路，温度传感器设置于冷却水道4出口处的水管8上，温度传感器和控制器7电性连接，控制器7和冷却水泵5电性连接。
[0019]本技术在具体实施时，驱动装置为曲轴曲柄结构，曲柄连接柱塞11，柱塞密封套10固定在机体1内壁上，柱塞11滑动在柱塞密封套10内，柱塞密封套10放置柱塞11的内腔和泵体2上的加压腔2.2连通，通过柱塞11的往复移动，使物料进入加压腔2.2内加压。柱塞11设置三个，泵体2上相应的加压腔2.2也设置三个，每个加压腔2.2通过两个单向阀将加压腔2.2分成上下两个子腔，一个单向阀控制进料管3和加压腔2.2下部子腔的连通，另一个单向阀控制下部子腔和上部子腔的连通，柱塞密封套10的内腔和下部的子腔连通，每个加压腔2.2的上部子腔均连通，并最终连通至均质腔2.2。柱塞密封套10设置的冷却水道4沿着柱塞密封套10的轴线设置，和柱塞密封套10的轴线同轴，也可以设置成绕着轴线的环形冷却水道，加压腔2.2和均质腔2.1的冷却水道4设在泵体2上且靠近加压腔2.2、均质腔2.1，即位于加压腔2.2和均质腔2.1的侧边，冷却水道可4以是多个水道，也可以是一个首尾相连的单个水道，还可以是绕在加压腔2.2或均质腔2.1侧边的环形冷却水道。
[0020]冷却回路可以设置成多个形式，第一个形式是设置一个冷却水泵5，冷却水泵5的输出端设置出水分配器12，出水分配器12连接多个水管，多个水管8分别和柱塞密封套10的冷却水道4进水口以及泵体2上的冷却水道的进水口连接，即出水分配器12进水端连接冷却水泵5的出水端，出水分配器12出水端设置多个端口，多个端口连接多个水管8，通过水管8和柱塞密封套10的冷却水道4进水口以及泵体2上的冷却水道4的进水口连通，达到通过一个冷却水泵5即可实现多个冷却水道4的输水。第二个形式是设置三个冷却水泵5，包括柱塞密封套10的冷却回路上的冷却水泵5、泵体加压腔的冷却回路上的冷却水泵5，泵体均质腔2.1的冷却回路上的冷却水泵5，控制器7设置三个相应的单独控制模块，分别控制三个冷却水泵5。该形式即是一个冷却水泵5进行一个冷却水道4的输水冷却工作。
[0021]本技术的均质腔2.1采用两个均质腔，包括一级均质腔和二级均质腔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于纳米纤维素生产的高压均质机，包括机体和泵体，泵体内设置加压腔和均质腔，机体内设置驱动装置、柱塞和套在柱塞外的柱塞密封套，泵体设置在机体外壁上，驱动装置驱动柱塞往复移动在柱塞密封套内，柱塞密封套的内腔和泵体的加压腔连通，加压腔连通均质腔，其特征在于：还包括冷却水箱、冷却水泵、温度传感器和控制器，柱塞密封套套体内、泵体在加压腔和均质腔的侧边均设置冷却水道，冷却水道、冷却水泵和冷却水箱通过水管连接形成一个冷却回路，温度传感器设置于冷却水道出口处的水管上，温度传感器和控制器电性连接，控制器和冷却水泵电性连接。2.根据权利要求1所述的用于纳米纤维素生产的高压均质机，其特征在于：所述冷却水道、冷却水泵和冷却水箱通过水管连接形成一个冷却回路是指，设置...

【专利技术属性】
技术研发人员：王世其，谢慧红，凌敏，
申请(专利权)人：桂林奇宏科技有限公司，
类型：新型
国别省市：