本实用新型专利技术涉及线材加工技术领域，尤其是指一种线材的切线剥皮装置，包括机体、均设置于机体的固线机构、驱动机构、定位件以及两个切刀机构，机体设置有用于容置线材的容槽，固线机构用于把线材固定至容槽内，驱动机构用于驱动定位件以及两个切刀机构同时来回移动，定位件位于两个切刀机构之间；切刀机构包括切刀驱动件、切皮件和切线件，切皮件与切线件间隔设置，切刀驱动件用于驱动切皮件与切线件同时靠近或远离定位件，切皮件用于切除线材的线皮，切线件用于切除多余的线材，切线件位于切皮件与驱动机构之间。本实用新型专利技术经由切皮件和切线件同时动作，实现了一次性切除线材多于部分以及对线材的剥皮动作，提升了效率。提升了效率。提升了效率。
【技术实现步骤摘要】
一种线材的切线剥皮装置
[0001]本技术涉及线材加工
，尤其是指一种线材的切线剥皮装置。
技术介绍
[0002]线材在与电路板等电子元件连接时，其通常是通过把内部接电部分与电子元件进行焊接实现的。由于线材不仅具有外部的绝缘层把多股线芯进行保护，线芯的接电部分外还会包有一层线皮，而该线皮也是绝缘的，以保证各线芯的接电部分不会彼此接触而短路。
[0003]因此，在线材进行焊接前，还需要把线皮剥皮，并对线芯进行裁切后方可实现，而上述工艺由于对于精度的要求高，因此通常需要人工进行，或者把剥皮与切线分开两部进行，显然导致效率不高。
技术实现思路
[0004]本技术针对现有技术的问题提供一种线材的切线剥皮装置，能够同时完成对于线材的剥皮和切线动作。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
[0006]本技术提供的一种线材的切线剥皮装置，包括机体、均设置于所述机体的固线机构、驱动机构、定位件以及两个切刀机构，所述机体设置有用于容置线材的容槽，所述固线机构用于把线材固定至所述容槽内，所述驱动机构用于驱动所述定位件以及两个切刀机构同时来回移动，所述定位件位于两个切刀机构之间；所述切刀机构包括切刀驱动件、切皮件和切线件，切皮件与切线件间隔设置，切刀驱动件用于驱动切皮件与切线件同时靠近或远离所述定位件，切皮件用于切除线材的线皮，切线件用于切除多余的线材，切线件位于切皮件与所述驱动机构之间。
[0007]进一步的，所述切刀机构还包括推皮件，切皮件与切线件之间具有推皮槽，推皮件活动设置于推皮槽，推皮件用于在切线后把切下的线皮与线材脱离切刀机构。
[0008]更进一步的，所述驱动机构包括驱动气缸、驱动座以及两个活动座，所述定位件和两个活动座分别活动设置于所述驱动座，所述驱动气缸用于驱动所述驱动座靠近或远离所述容槽，切皮件和切线件均设置于活动座，推皮件安装于驱动座。
[0009]进一步的，所述固线机构包括两个固线组件，固线组件包括固线驱动件以及固线件，两个固线件分别位于所述容槽的两侧，固线驱动件用于驱动固线件靠近或远离另一固线件，两个固线件配合用于夹住线材。
[0010]更进一步的，两个固线件彼此靠近的一侧分别设置有限位槽，限位槽用于容设线材。
[0011]进一步的，所述机体的底部设置有多个支撑脚。
[0012]进一步的，切线件的长度大于切皮件的长度。
[0013]进一步的，所述定位件自靠近凹槽的一端向另一端宽度逐渐增加。
[0014]本技术的有益效果：本技术经由切皮件和切线件同时动作，实现了一次
性切除线材多于部分以及对线材的剥皮动作，提升了效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的示意图。
[0016]图2为本技术的内部示意图。
[0017]图3为本技术的切刀机构的示意图。
[0018]图4为图3的A处放大图。
[0019]图5为本技术的驱动座和活动座的示意图。
[0020]图6为本技术的固线组件的示意图。
[0021]附图标记：1—机体，2—固线机构，3—驱动机构，4—定位件，5—切刀机构，11—容槽，12—支撑脚，21—固线组件，22—固线驱动件，23—固线件，24—限位槽，31—驱动气缸，32—驱动座，33—活动座，51—切刀驱动件，52—切皮件，53—切线件，55—推皮件，56—推皮槽。
具体实施方式
[0022]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本技术作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本技术的限定。以下结合附图对本技术进行详细的描述。
[0023]如图1至图6所示，本技术提供的一种线材的切线剥皮装置，包括机体1、均设置于所述机体1的固线机构2、驱动机构3、定位件4以及两个切刀机构5，所述机体1设置有用于容置线材的容槽11，所述固线机构2用于把线材固定至所述容槽11内，所述驱动机构3用于驱动所述定位件4以及两个切刀机构5同时来回移动，所述定位件4位于两个切刀机构5之间；所述切刀机构5包括切刀驱动件51、切皮件52和切线件53，切皮件52与切线件53间隔设置，切刀驱动件51用于驱动切皮件52与切线件53同时靠近或远离所述定位件4，切皮件52用于切除线材的线皮，切线件53用于切除多余的线材，切线件53位于切皮件52与所述驱动机构3之间。
[0024]实际使用时，切线件53的长度大于切皮件52的长度，以使得当切线件53抵触定位件4而切断线芯多余的部分时，切皮件52恰好切断线芯的线皮。即工作时，由工作人员把前端剥去绝缘层的线材放置在容槽11中，然后由固线机构2把线材固定至容槽11内，再由驱动机构3定位件4和切刀机构5同时前移，以使得定位件4抵住线材的前端以使得裸露至外界的线芯分别位于定位件4两侧，随后由切刀驱动件51动作，控制切皮件52和切线件53往定位件4方向移动，直至切线件53切掉多于部分的线材线芯后，该切皮件52会把线芯的线皮进行切去，然后由驱动机构3带动切刀机构5和定位件4复位，经切刀机构5把线材被切掉的部分带离线材，从而完成了剥皮切线的动作。
[0025]具体的，该切刀驱动件51优选为气缸等直线驱动结构。
[0026]在本实施例中，所述切刀机构5还包括推皮件55，切皮件52与切线件53连接，切皮件52与切线件53之间具有推皮槽56，推皮件55活动设置于推皮槽56，推皮件55用于在切线后把切下的线皮与线材脱离切刀机构5。由于切皮件52与切线件53之间具有推皮槽56，因此在切线剥皮以后被切下的部分会卡在推皮槽56内被带动至离开线材，后续即可通过推皮件
55与推皮槽56之间发生相对运动而由推皮件55把上述被切下的部分脱离推皮槽56。
[0027]具体的，所述驱动机构3包括驱动气缸31、驱动座32以及两个活动座33，所述定位件4和两个活动座33分别活动设置于所述驱动座32，所述驱动气缸31用于驱动所述驱动座32靠近或远离所述容槽11，切皮件52和切线件53均设置于活动座33，推皮件55安装于驱动座32。即驱动气缸31通过控制驱动座32移动的方式带动定位件4和切刀机构5一并移动，而切刀驱动件51则通过驱动活动座33移动的方式带动切皮件52和切线件53一并移动；在切完以后，切刀驱动件51带动活动座33后退，以使得推皮槽56与推皮件55之间发生相对移动，从而让推皮件55把被切下的部分推理推皮槽56，
[0028]在本实施例中，所述固线机构2包括两个固线组件21，固线组件21包括固线驱动件22以及固线件23，两个固线件23分别位于所述容槽11的两侧，固线驱动件22用于驱动固线件23靠近或远离另一固线件23，两个固线件23配合用于夹住线材。
[0029]实际使用时，两个固线件23彼此靠近的一侧分别设置有限位槽24，限位槽24用于容设线材。通过限位槽24对线材进行二次定位，以保证线材在切线剥皮过程中不会发生偏移，以保证动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材的切线剥皮装置，其特征在于：包括机体、均设置于所述机体的固线机构、驱动机构、定位件以及两个切刀机构，所述机体设置有用于容置线材的容槽，所述固线机构用于把线材固定至所述容槽内，所述驱动机构用于驱动所述定位件以及两个切刀机构同时来回移动，所述定位件位于两个切刀机构之间；所述切刀机构包括切刀驱动件、切皮件和切线件，切皮件与切线件间隔设置，切刀驱动件用于驱动切皮件与切线件同时靠近或远离所述定位件，切皮件用于切除线材的线皮，切线件用于切除多余的线材，切线件位于切皮件与所述驱动机构之间。2.根据权利要求1所述的线材的切线剥皮装置，其特征在于：所述切刀机构还包括推皮件，切皮件与切线件之间具有推皮槽，推皮件活动设置于推皮槽，推皮件用于在切线后把切下的线皮与线材脱离切刀机构。3.根据权利要求2所述的线材的切线剥皮装置，其特征在于：所述驱动机构包括驱动气缸、驱动座以及两个活动座，所...
【专利技术属性】
技术研发人员：朱靓，
申请(专利权)人：东莞市实优特电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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