本实用新型专利技术公开了一种用于加工耳机线的激光热熔装置，属于耳机加工技术领域，包括工作台、输送组件、取料组件、传送带、折叠组件、激光热熔组件和排气组件，所述输送组件设置在工作台上，所述取料组件设置在输送组件的对侧，所述传送带设置在输送组件和取料组件之间，所述折叠组件安装在传送带上，所述激光热熔组件设置在工作台上且处于传送带的一侧，所述排气组件处于激光热熔组件的一侧，通过折叠组件能够对耳机线进行折叠，使耳机线的两端朝向激光热熔组件，通过激光热熔组件能够对耳机线的两端进行加工，从而进一步提高对耳机线的加工效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于加工耳机线的激光热熔装置
[0001]本技术涉及耳机加工
，尤其是涉及一种用于加工耳机线的激光热熔装置。
技术介绍
[0002]耳机线通常是指外被有一层胶料，芯线一般用漆包线，漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，导体通常采用铜线，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。在进行耳机插头与耳机线的焊接时，通常需要将芯线外侧包围的绝缘层去掉，再将耳机接头上的金属部分与耳机线的铜线进行焊合。
[0003]在对耳机线加工时，现有设备通常只能对耳机线的一端进行热熔加工，而无法对耳机线的两端同时进行加工，进而降低了对耳机线加工的效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种用于加工耳机线的激光热熔装置，以解决现有技术中的只能对耳机线一端进行加工，从而降低了对耳机线加工效率的技术问题。
[0005]本技术提供一种用于加工耳机线的激光热熔装置，包括工作台、输送组件、取料组件、传送带、折叠组件、激光热熔组件和排气组件，所述输送组件设置在工作台上，所述取料组件设置在输送组件的对侧，所述传送带设置在输送组件和取料组件之间，所述折叠组件安装在传送带上，所述折叠组件包括加工板、转轴、齿条和折叠电缸，所述加工板安装在传送带上，并且加工板上对称设有两个弧形槽，所述转轴设有两个，两个转轴分别设置在两个弧形槽的弧心，每个转轴上设有齿轮且相互啮合，并且每个齿轮上还设有折叠块，每个折叠块的一端均设有折叠杆，每个折叠杆的顶部均穿过弧形槽，所述齿条滑动设置在加工板的内部，并且齿条处于其中一个齿轮的一侧并与其啮合，所述折叠电缸设置在齿条的后方且其输出端与齿条连接，所述激光热熔组件设置在工作台上且处于传送带的一侧，所述排气组件处于激光热熔组件的一侧。
[0006]进一步的，所述输送组件包括上料杆、支撑架、转杆、皮带轮、皮带、环形导轨、输出电机、夹取部件和切割部件，所述上料杆设置在工作台的一侧，所述支撑架安装在工作台上，所述转杆设有两个，两个转杆对称插设在支撑架上，所述皮带轮设有两个，两个皮带轮分别设置在两个转杆上，所述皮带套设在两个皮带轮上，所述环形导轨处于皮带的外围，所述输出电机设置在支撑架上且其输出端与其中一个转杆连接，所述夹取部件设有三组，三组夹取部件均匀地布设在环形导轨上，所述夹取部件包括滑块、电动推杆和第一夹爪，所述滑块设置在环形导轨上且其一侧与皮带连接，所述电动推杆设置在滑块上，所述第一夹爪的夹持端朝向取料组件而其底端与电动推杆的输出端连接，所述切割部件安装在支撑架的顶部。
[0007]进一步的，所述切割部件包括承载架、切割电缸和切刀，所述承载架设置在支撑架的顶部，所述切割电缸设置在承载架顶部并且其输出端穿过承载架，所述切刀与切割电缸
的输出端连接，并且切刀靠近上料杆。
[0008]进一步的，所述取料组件包括取料架、取料电机、转盘和取料部件，所述取料架设置在传送带的一侧，所述取料电机设置在取料架的一侧其输出端穿过取料架，所述转盘设置在取料电机的输出端上并处于传送带的上方，所述取料部件设有多个，多个取料部件均匀地布设在转盘上，所述取料部件包括固定板、取料电缸、连接板和第二夹爪，所述固定板固定设置在转盘的侧壁，所述取料电缸设置在固定板上且其输出端穿过固定板，所述连接板与取料电缸的输出端连接，所述第二夹爪设有两个，两个第二夹爪对称设置在连接板的侧壁。
[0009]进一步的，每个取料电缸的两侧均设有伸缩杆，每个所述伸缩杆的输出端均穿过固定板并与连接板连接。
[0010]进一步的，所述排气组件包括排气箱和排气管道，所述排气箱设置在工作台上，且排气箱的内部设有抽风机，所述排气管道的一端与排气箱连通，排气管道的另一端朝向激光热熔组件。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012](1)本技术设有折叠组件，通过取料组件将夹取后的耳机线横向放置到加工板上的转轴和折叠杆之间，通过折叠电缸推动齿条，使齿条带动其中一个齿轮顺时针转动，而由于两个齿轮啮合，则会使另一个齿轮逆时针转动，使每个折叠块随着齿轮同步转动，折叠块在转动的过程中折叠杆沿着弧形槽推动耳机线，使耳机线的两端绕着两个转轴移动，当折叠杆从弧形槽首端移动到末端时，耳机线的两端朝向激光热熔组件，然后再通过传送带驱动加工板上的耳机线移动到激光热熔组件的下方，通过激光热熔组件能够对耳机线的两端进行激光热熔加工，来进一步提高对耳机线的加工效率。
[0013](2)本技术设有排气组件，通过排气组件可对热熔产生难闻的气体进行收集，避免周围人员误吸入。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术中输送组件结构示意图；
[0017]图3为本技术中输送组件局部结构示意图；
[0018]图4为本技术中取料组件结构示意图；
[0019]图5为本技术中取料部件部分结构示意图；
[0020]图6为本技术中加工板示意图；
[0021]图7为本技术中折叠组件局部结构示意图；
[0022]图8为本技术中排气组件结构示意图。
[0023]附图标记:
[0024]工作台1、输送组件2、上料杆21、支撑架22、转杆23、皮带轮24、皮带25、环形导轨
26、输出电机27、夹取部件28、滑块281、电动推杆282、第一夹爪283、切割部件29、承载架291、切割电缸292、切刀293、取料组件3、取料架31、取料电机32、转盘33、取料部件34、固定板35、取料电缸36、伸缩杆361、连接板37、第二夹爪38、传送带4、折叠组件5、加工板51、弧形槽511、转轴52、齿轮521、折叠块522、折叠杆523、齿条53、折叠电缸54、激光热熔组件6、排气组件7、排气箱71、排气管道72。
具体实施方式
[0025]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0027]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于加工耳机线的激光热熔装置，包括传送带(4)和激光热熔组件(6)，其特征在于，还包括工作台(1)、输送组件(2)、取料组件(3)、折叠组件(5)、和排气组件(7)，所述输送组件(2)设置在工作台(1)上，所述取料组件(3)设置在输送组件(2)的对侧，所述传送带(4)设置在输送组件(2)和取料组件(3)之间，所述折叠组件(5)安装在传送带(4)上，所述折叠组件(5)包括加工板(51)、转轴(52)、齿条(53)和折叠电缸(54)，所述加工板(51)安装在传送带(4)上，并且加工板(51)上对称设有两个弧形槽(511)，所述转轴(52)设有两个，两个转轴(52)分别设置在两个弧形槽(511)的弧心，每个转轴(52)上设有齿轮(521)且相互啮合，并且每个齿轮(521)上还设有折叠块(522)，每个折叠块(522)的一端均设有折叠杆(523)，每个折叠杆(523)的顶部均穿过弧形槽(511)，所述齿条(53)滑动设置在加工板(51)的内部，并且齿条(53)处于其中一个齿轮(521)的一侧并与其啮合，所述折叠电缸(54)设置在齿条(53)的后方且其输出端与齿条(53)连接，所述激光热熔组件(6)设置在工作台(1)上且处于传送带(4)的一侧，所述排气组件(7)处于激光热熔组件(6)的一侧。2.根据权利要求1所述的一种用于加工耳机线的激光热熔装置，其特征在于，所述输送组件(2)包括上料杆(21)、支撑架(22)、转杆(23)、皮带轮(24)、皮带(25)、环形导轨(26)、输出电机(27)、夹取部件(28)和切割部件(29)，所述上料杆(21)设置在工作台(1)的一侧，所述支撑架(22)安装在工作台(1)上，所述转杆(23)设有两个，两个转杆(23)对称插设在支撑架(22)上，所述皮带轮(24)设有两个，两个皮带轮(24)分别设置在两个转杆(23)上，所述皮带(25)套设在两个皮带轮(24)上，所述环形导轨(26)处于皮带(25)的外围，所述输出电机(27)设置在支撑架(22)上且其输出端与其中一个转杆(23)连接，所述夹取部件(28)设有三组，三组夹取部件(28)均匀地布设在环形导轨(26)上，所述夹取部件(28)包括滑块(281)、电动推杆(282)和第一夹爪(283)，所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：周胜，刘江，谢贤明，赵哲文，
申请(专利权)人：吉安万瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
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