本实用新型专利技术公开了一种手机充电线组装装置，属于充电器组装技术领域，包括传送带、调节组件、存放台、组装台、下料组件、转动组件和安装组件，所述调节组件设置在传送带的一侧，所述存放台设置在传送带下料端且存放台上设有存放槽，所述转动组件处于存放台的对侧，所述组装台处于转动组件和存放台之间并且组装台的旁侧设有检测盒，所述下料组件设置在组装台上，所述安装组件设置在存放台、下料组件和转动组件的上方，通过调节组件能够对充电器筛选，保证传送带将充电器插头运输到存放台的过程中，使充电器的插头朝向一致，并且在各个部件的相互配合下，能够自动对充电器组装，无需人工组装，进一步地提高组装的效率。进一步地提高组装的效率。进一步地提高组装的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种手机充电线组装装置
[0001]本技术涉及充电器组装
，尤其是涉及一种手机充电线组装装置。
技术介绍
[0002]手机充电器，又名移动电源、充电宝，其实都是由一个稳定电源(主要是稳压电源、提供稳定工作电压和足够的电流)加上必要的恒流、限压、限时等控制电路构成，手机充电器大致可以分为旅行充电器、座式充电器和维护型充电器，一般用户接触的主要是前面两种，而市场上卖得最多的是旅行充电器，旅行充电器的形式也有多种多样，常见的有价格便宜的鸭蛋型的微型旅充，普通台式卡板型充电器，带液晶显示的高档台式充电器。
[0003]现有技术中对手机充电器的组装，通常由人工进行组装，使操作人员在组装的过程中，需要人工调整充电器插头，来保证充电器插头内的USB槽口和USB插头相对应，来方便将USB插头安装到充电器插头内，进而使人工对充电器组装时，需要调整充电器插头，才能够方便对充电器安装，而降低对充电器组装效率。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种手机充电线组装装置，以解决现有技术中的需要人工对充电器组装，且组装效率较低的技术问题。
[0005]本技术提供一种手机充电线组装装置，包括传送带、调节组件、存放台、组装台、下料组件、转动组件和安装组件，所述调节组件设置在传送带的一侧，所述调节组件包括导向杆、调节电缸、调节板、导向板和回收盒，所述导向杆设有两个，两个导向杆对称设置在传送带的一侧，所述调节电缸设置在两个导向杆之间，所述调节板的两端设置在两个导向杆上并与两个导向杆上下滑动配合，所述调节板的底端与调节电缸的输出端连接，所述导向板设置在传送带的另一侧，导向板与调节板对应，所述回收盒设置在导向板一侧的下方，所述存放台设置在传送带下料端且存放台上设有存放槽，所述转动组件处于存放台的对侧，所述组装台处于转动组件和存放台之间并且组装台的旁侧设有检测盒，所述下料组件设置在组装台上，所述安装组件设置在存放台、下料组件和转动组件的上方。
[0006]进一步的，所述转动组件包括承载台、转盘和步进电机，所述承载台处于组装台的旁侧，所述转盘设置在承载台上，所述转盘上设有四个充电线放置槽，且四个充电线放置槽均匀布设在转盘上，其中一个充电线放置槽与存放台对应，所述步进电机设置在承载台的内部且其输出端穿过承载台与转盘连接。
[0007]进一步的，所述安装组件包括支架、安装电缸、安装架、转杆、滑块和驱动电机，所述支架安装在存放台、组装台和转动组件的上方，所述安装电缸设置在支架的顶部，所述安装架处于组装台和支架之间并且其顶部与安装电缸的输出端连接，所述转杆设置在安装架的内部，所述转杆的两侧分别设有螺纹，并且螺纹的螺旋方向呈相反设置，所述转杆的两侧设有限位杆，所述滑块设有两个，两个滑块分别设置在转杆和限位杆的首端和末端上，并且每个滑块与转杆螺纹连接，每个所述滑块的底部设有夹爪，两个夹爪分别处于存放台和转
盘的上方，所述驱动电机设置在安装架的侧壁其输出端与转杆连接。
[0008]进一步的，所述安装电缸的两侧分别设有伸缩杆，每个所述伸缩杆的输出端均穿过支架并与安装架的顶部连接。
[0009]进一步的，所述下料组件包括承载座、下料电缸和推板，所述承载座安装在组装台上，所述下料电缸设置在承载座上，所述推板安装在下料电缸的一侧，并且推板的一端与下料电缸的输出端连接。
[0010]进一步的，所述传送带的下料端设有引导板，所述引导板的最低端与存放台接触，所述存放台的侧壁设有限位架。
[0011]与现有技术相比较，本技术的有益效果在于：
[0012](1)本技术设有调节组件，将充电器插头横向放置到传送带上，通过传送带逐步地将充电器插头运输到存放台上，当充电器插头的插脚朝向调节板，使插脚在经过调节板的过程中，通过调节电缸带动调节板上升，来推动插脚使充电器插头在传送带上呈倾斜状，沿着导向板滑落到回收盒中，而当插脚背向调节板时，使调节板在上升的过程中不与充电器接触，从而能够保证传送带将充电器插头运输到存放台的过程中，使充电器的插头朝向一致，进而能够实现自动对充电器插头朝向调整，使充电器插头内的USB槽口始终朝向调节板，便于后续对充电器组装，提高组装的效率。
[0013](2)本技术设有安装组件，通过安装电缸带动安装架下降，便于滑块上的夹爪对充电器和充电线夹持，夹持完成后，通过驱动电机带动转杆正转，由于转杆上的螺纹螺旋方向呈相反设置，使两个滑块相互靠近，使夹爪上的充电插头和充电线相互靠近直至使充电线的USB插头进入到充电器的USB槽口内，完成组装，夹爪松开充电器，使充电器处于组装台上，然后通过安装电缸带动安装架上升，接着再由驱动电机反转，使滑块回到初始位置，以此往复能够自动对充电器组装，而无需人工组装，进一步地提高组装的效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本技术的立体结构示意图一；
[0016]图2为本技术的立体结构示意图二；
[0017]图3为本技术中调节组件局部结构示意图；
[0018]图4为本技术中存放台示意图；
[0019]图5为本技术中下料组件和转动组件结构示意图；
[0020]图6为本技术中转动组件剖视图；
[0021]图7为本技术中安装组件局部结构示意图。
[0022]附图标记:
[0023]传送带1、引导板11、调节组件2、导向杆21、调节电缸22、调节板23、导向板24、回收盒25、存放台3、存放槽31、限位架32、组装台4、检测盒41、下料组件5、承载座51、下料电缸52、推板53、转动组件6、承载台61、转盘62、充电线放置槽621、步进电机63、安装组件7、支架
71、安装电缸72、伸缩杆721、安装架73、转杆74、滑块75、夹爪751、驱动电机76。
具体实施方式
[0024]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]通常在此处附图中描述和显示出的本技术实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施例。
[0026]基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种手机充电线组装装置，包括传送带(1)，其特征在于，还包括调节组件(2)、存放台(3)、组装台(4)、下料组件(5)、转动组件(6)和安装组件(7)，所述调节组件(2)设置在传送带(1)的一侧，所述调节组件(2)包括导向杆(21)、调节电缸(22)、调节板(23)、导向板(24)和回收盒(25)，所述导向杆(21)设有两个，两个导向杆(21)对称设置在传送带(1)的一侧，所述调节电缸(22)设置在两个导向杆(21)之间，所述调节板(23)的两端设置在两个导向杆(21)上并与两个导向杆(21)上下滑动配合，所述调节板(23)的底端与调节电缸(22)的输出端连接，所述导向板(24)设置在传送带(1)的另一侧，导向板(24)与调节板(23)对应，所述回收盒(25)设置在导向板(24)一侧的下方，所述存放台(3)设置在传送带(1)下料端且存放台(3)上设有存放槽(31)，所述转动组件(6)处于存放台(3)的对侧，所述组装台(4)处于转动组件(6)和存放台(3)之间并且组装台(4)的旁侧设有检测盒(41)，所述下料组件(5)设置在组装台(4)上，所述安装组件(7)设置在存放台(3)、下料组件(5)和转动组件(6)的上方。2.根据权利要求1所述的一种手机充电线组装装置，其特征在于，所述转动组件(6)包括承载台(61)、转盘(62)和步进电机(63)，所述承载台(61)处于组装台(4)的旁侧，所述转盘(62)设置在承载台(61)上，所述转盘(62)上设有四个充电线放置槽(621)，且四个充电线放置槽(621)均匀布设在转盘(62)上，其中一个充电线放置槽(621)与存放台(3)对应，所述步进电机(63)设置在承载台(61)的内部且其输出端穿过承载台(61)与转盘(62)连接。3.根据权利要求2所述的一种手机...
【专利技术属性】
技术研发人员：周胜，刘江，谢贤明，赵哲文，
申请(专利权)人：吉安万瑞电子有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。