本实用新型专利技术属于钢结构加工领域，用于在加工十字钢柱时对工件进行固定支撑，具体涉及一种十字钢柱加工用组立装置，用于解决在调整T型钢使其腹板垂直对准H型钢腹板的中线时，还需要对两侧的T型钢都分别进行调节，操作比较麻烦，并且在分别对准时，容易出现误差，从而难以保证十字钢柱的组装精度的问题；包括底板、H型钢固定结构以及T型钢固定结构。本实用新型专利技术的十字钢柱组立装置通过H型钢固定架和T型钢固定架可以分别将T型钢和H型钢进行固定，在固定好之后，可以灵活调节H型钢的高度，相对于分别调节T型钢，不仅操作简单，并且对准精度高，并且设置有多组滚轮和固定气缸，能够快速且便捷的对T型钢和H型钢的位置进行调节和固定。捷的对T型钢和H型钢的位置进行调节和固定。捷的对T型钢和H型钢的位置进行调节和固定。
【技术实现步骤摘要】
一种十字钢柱加工用组立装置
[0001]本技术属于钢结构加工领域，用于在加工十字钢柱时对工件进行固定支撑，具体涉及一种十字钢柱加工用组立装置。
技术介绍
[0002]十字形钢柱是钢构工程中常用的柱形，其受弯承载力、延性及抗震承载力较好，并且相对于传统的圆柱而言，十字钢柱更加利于与其他构件连接，从而有利于钢构的整体安全性能。
[0003]十字钢柱通常由一根H型钢和两根T型钢拼接制成，首先将H型钢固定，然后调整H型钢两侧T型钢的位置，使T型钢的腹板垂直对准H型钢腹板的中线，之后通过焊接将H型钢和T型钢固定在一起。
[0004]但是在调整T型钢使其腹板垂直对准H型钢腹板的中线时，还需要对两侧的T型钢都分别进行调节，操作比较麻烦。并且在分别对准时，容易出现误差，从而难以保证十字钢柱的组装精度。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于：提供一种十字钢柱加工用组立装置，用于解决在调整T型钢使其腹板垂直对准H型钢腹板的中线时，还需要对两侧的T型钢都分别进行调节，操作比较麻烦，并且在分别对准时，容易出现误差，从而难以保证十字钢柱的组装精度的问题。
[0006]本技术采用的技术方案如下：一种十字钢柱加工用组立装置，包括底板、H型钢固定结构以及T型钢固定结构。
[0007]所述H型钢固定结构沿所述底板长度方向对称设置，所述H型钢固定结构之间设置T型钢固定结构，所述T型钢固定结构沿底板的长度方向排布。
[0008]所述H型钢固定结构包括H型钢固定架和高度调整机构，所述H型钢固定架设置在所述高度调整机构顶端。
[0009]所述T型钢固定结构包括两个T型钢固定架，所述T型钢固定架沿底板宽度方向对称设置。
[0010]使用方法：在进行十字钢柱组立时，首先将H型钢的两端分别固定在H型钢固定架上，使其腹板垂直设置；然后再将T型钢固定在T型钢固定架上，使T型钢的腹板垂直于H型钢的腹板，此时通过高度调整机构调整固定在H型钢固定架上的H型钢的高度，使其腹板的中线对准T型钢的腹板，其中高度调整机构为油缸，油缸的承受工作压力高，并且还能够长时间的对H型钢固定架以及H型钢进行支撑，防止在支撑的过程中，H型钢的位置发生改变，从而影响十字钢柱的组装精度。
[0011]进一步的，所述H型钢固定架包括支撑板、立板、导向套、固定柱、第一滚轮、第一气缸和圆辊。
[0012]所述支撑板上对称设置所述立板，所述立板之间设置所述圆辊，所述圆辊上方的
所述立板内侧对称设置有所述导向套，每个所述导向套内滑动设置所述固定柱，每个所述导向套所在的所述立板外侧均设置有固定在所述立板的上所述的第一气缸，第一气缸的伸缩杆贯穿立板后与对应的固定柱连接，每个所述固定柱远离第一气缸伸缩杆的一端设置所述第一滚轮。
[0013]进一步的，所述T型钢固定架包括支撑立柱、滚轮安装板、第二滚轮、固定立柱、第二气缸和顶块。
[0014]所述支撑立柱顶部垂直设置所述滚轮安装板，所述滚轮安装板上方平行设置两个所述第二滚轮，所述支撑立柱外侧平行设置所述固定立柱，所述固定立柱在高于滚轮安装板的位置的侧面设置所述第二气缸，所述第二气缸的缸体固定在固定立柱上，其伸缩杆贯穿固定立柱后延伸至滚轮安装板上方，并且在其端部安装所述顶块，所述顶块的表面设置有防滑纹。
[0015]进一步的，所述底板沿其长度方向开设有多条位移滑道，高度调整机构、支撑立柱和固定立柱均通过滑块设置在位移滑道中。
[0016]通过位移滑道的开设，可以沿长度方向调整H型钢固定架和T型钢固定架之间的距离，从而可以适用于不同长度的H型钢和T型钢。
[0017]本申请的技术方案中，H型钢固定结构是用来固定H型钢的，T型钢固定结构是用来固定T型钢的。
[0018]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0019]1.本技术的十字钢柱组立装置通过H型钢固定架和T型钢固定架可以分别将T型钢和H型钢进行固定，在固定好之后，可以灵活调节H型钢的高度，相对于分别调节T型钢，不仅操作简单，并且对准精度高，并且设置有多组滚轮和固定气缸，能够快速且便捷的对T型钢和H型钢的位置进行调节和固定；
[0020]2.在使用H型钢固定架对H型钢固定时，使H型钢的其中一块翼板放置在圆辊上，之后控制第一气缸的伸缩杆伸出，向H型钢的方向推动固定柱，对H型钢的腹板进行夹紧，从而完成对H型钢的固定。并且通过圆辊和第一滚轮的设置，便于调节H型钢在长度方向上的位置，导向套能够起到导向的作用，防止在固定柱在顶出的过程中产生位移，从而使得十字钢柱的组立出现偏差；
[0021]3.在使用T型钢固定架对T型钢进行固定时，将T型钢的腹板放置在第二滚轮上，此时控制第二气缸的伸缩杆伸出，顶在T型钢的翼板上，向H型钢的方向推动T型钢，使T型钢的腹板和H型钢的腹板之间密切结合，防止在焊接时，防止T型钢和H型钢组立后产生误差，影响十字钢的组装精度，并且通过第二滚轮的设置，可以自由的调整T型钢在长度方向上的位置；
[0022]4.本技术的十字钢柱组立装置，采用油缸对H型钢固定架的位置进行调节，油缸不仅承受工作压力高，并且在固定好H型钢之后还能够长时间的对H型钢固定架以及H型钢进行支撑；
[0023]5.本技术的十字钢柱组立装置，在立板之间设置圆辊，并且在第一气缸伸缩的端部设置第一滚轮，不仅便于灵活调整H型钢的位置，并且能够控制第一气缸的伸缩杆伸出对H型钢的位置进行固定；
[0024]6.本技术的十字钢柱组立装置在滚轮安装板上方平行设置两个第二滚轮，便
于调整T型钢的位置，并且在第二气缸伸缩杆的端部设置顶块能够避免在固定T型钢的过程中，第二气缸伸缩杆受到磨损，顶块表面的防滑纹还能够增大与T型钢的摩擦力；
[0025]7.本技术的十字钢柱组立装置通过位移滑道的开设，可以沿长度方向调整H型钢固定架和T型钢固定架之间的距离，从而可以适用于不同长度的H型钢和T型钢。
附图说明：
[0026]图1是本技术的十字钢柱组立装置的结构示意图；
[0027]图2是本技术的十字钢柱组立装置中H型钢固定架的结构示意图；
[0028]图3是本技术的十字钢柱组立装置中T型钢固定架的结构示意图。
[0029]附图标记说明：
[0030]1、H型钢固定架；11、支撑板；12、立板；13、肋板；14、圆辊；15、导向套；16、固定柱；17、第一滚轮；18、第一气缸；2、T型钢固定架；21、支撑立柱；22、滚轮安装板；23、第二滚轮；24、固定立柱；25、第二气缸；26、顶块；3、位移滑道；4、高度调整机构；5、底板。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种十字钢柱加工用组立装置，其特征在于，包括底板(5)、H型钢固定结构以及T型钢固定结构；所述H型钢固定结构沿所述底板(5)长度方向对称设置，所述H型钢固定结构之间设置T型钢固定结构，所述T型钢固定结构沿底板(5)的长度方向排布；所述H型钢固定结构包括H型钢固定架(1)和高度调整机构(4)，所述H型钢固定架(1)设置在所述高度调整机构(4)顶端；所述T型钢固定结构包括两个T型钢固定架(2)，所述T型钢固定架(2)沿底板(5)宽度方向对称设置。2.根据权利要求1所述的一种十字钢柱加工用组立装置，其特征在于：所述H型钢固定架(1)包括支撑板(11)、立板(12)、导向套(15)、固定柱(16)、第一滚轮(17)、第一气缸(18)和圆辊(14)；所述支撑板(11)上对称设置所述立板(12)，所述立板(12)之间设置所述圆辊(14)，所述圆辊(14)上方的所述立板(12)内侧对称设置有所述导向套(15)，每个所述导向套(15)内滑动设置所述固定柱(16)，每个所述导向套(15)所在的所述立板(12)外侧均设置有固定在所述立板(12)的上所述的第一气缸，第一气缸(18)的伸缩杆贯穿立板(12)后与对应的固定柱(16)连接，每个所述固定柱(16)远离第一气缸(18)伸缩杆的一端设置所述第一滚轮(17)。3.根据...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑家珅，郑文腾，郑利，
申请(专利权)人：四川清神金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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