一种电路抗干扰式的压装机制造技术

本实用新型专利技术涉及自动化制造技术领域，且公开了一种电路抗干扰式的压装机，包括机架，所述机架上设置有升降机构和减震机构，所述升降机构包括有机箱、电机、螺纹杆、螺纹套、第一连接杆、限位板、伸缩限位杆。升降机构和减震机构的组合使得装置压装机便于移动，机箱防止灰尘进入电机导致电机的损坏，伸缩限位杆改变了螺纹套的运动方向，同时是螺纹套防止脱落的第二道保护，第一T形滑块和第二T形滑块通过与滑槽的摩擦减轻第二弹簧自身弹性产生的震动，第二弹簧减轻装置在移动过程中受到的震动。弹簧减轻装置在移动过程中受到的震动。弹簧减轻装置在移动过程中受到的震动。

【技术实现步骤摘要】
一种电路抗干扰式的压装机


[0001]本技术涉及自动化制造
，具体为一种电路抗干扰式的压装机。

技术介绍

[0002]减震器主要作用是用于抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自路面的冲击，减振器支柱总成中的弹簧刚度大，在安装时需要将弹簧预压后与减振器，橡胶元件装配成减振器支柱总成，基于此我们提出一种电路抗干扰式的压装机。
[0003]例如，中国专利公告号为：CN208374679U中提供的一种压装机，其基本描述为：该技术通过机架、平行移动气缸、升降气缸的配合使用，解决了现有压装非机械化的问题，但该技术的移动性能还可以改善，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种电路抗干扰式的压装机，以期达到更具有实用价值性的目的。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供了一种电路抗干扰式的压装机，达到以解决上述
技术介绍
中提出的问题的目的。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电路抗干扰式的压装机，包括机架，所述机架上设置有升降机构和减震机构，所述升降机构包括有机箱、电机、螺纹杆、螺纹套、第一连接杆、限位板、伸缩限位杆，所述减震机构包括有第一安装板、第一T形滑块、第二连接杆、第二安装板、第二T形滑块、第三连接杆、第一弹簧、第二弹簧、第三安装板、万向轮。
[0006]优选的，所述机箱固定安装在机架的一侧，所述电机固定安装在机箱的内壁，所述电机的输出端通过联轴器与螺纹杆的一端固定连接，机箱防止灰尘进入电机导致电机的损坏。<br/>[0007]优选的，所述螺纹杆远离电机的一端贯穿机箱的内壁并延伸至内部与限位板的顶部固定连接，所述螺纹套的内壁与螺纹杆的外表面螺纹连接，限位板防止螺纹套在运动的过程中脱落，从而导致装置的损坏。
[0008]优选的，所述伸缩限位杆的顶部与机箱的底部固定连接，所述伸缩限位杆的底部与螺纹套的顶部固定连接，所述第一连接杆的顶部与螺纹套的底部固定连接，伸缩限位杆改变了螺纹套的运动方向，同时是螺纹套防止脱落的第二道保护。
[0009]优选的，所述第一连接杆的底部与第一安装板的顶部固定连接，所述第一安装板的底部开设有T形滑槽，所述第一T形滑块与T形滑槽滑动连接，所述第二T形滑块与T形滑槽滑动连接，所述第一T形滑块的底部与第二连接杆的顶部铰接，所述第二连接杆的底部与第二安装板的顶部铰接，所述第二T形滑块的底部与第三连接杆的顶部铰接，所述第三连接杆的底部与第二安装板的顶部铰接，所述第一弹簧的一端与第一T形滑块的一侧固定连接，所述第一弹簧的另一端与第二T形滑块的一侧固定连接，第一T形滑块和第二T形滑块通过与
滑槽的摩擦减轻第二弹簧自身弹性产生的震动。
[0010]优选的，所述第二弹簧的顶部与第二安装板的底部固定连接，所述第二弹簧的底部与第三安装板的顶部固定连接，所述万向轮固定安装在第三安装板的底部，第二弹簧减轻装置在移动过程中受到的震动。
[0011]本技术提供了一种电路抗干扰式的压装机。具备以下有益效果：
[0012](1)、本技术通过升降机构和减震机构的组合使得装置压装机便于移动，机箱防止灰尘进入电机导致电机的损坏。
[0013](2)、本技术通过伸缩限位杆改变了螺纹套的运动方向，同时是螺纹套防止脱落的第二道保护，第一T形滑块和第二T形滑块通过与滑槽的摩擦减轻第二弹簧自身弹性产生的震动，第二弹簧减轻装置在移动过程中受到的震动。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图。
[0015]图2为本技术透视图。
[0016]图3为本技术升降机构结构示意图。
[0017]图4为本技术减震机构结构示意图。
[0018]图中：1机架、2升降机构、201机箱、202电机、203螺纹杆、204螺纹套、205第一连接杆、206限位板、207伸缩限位杆、3减震机构、301第一安装板、302第一T形滑块、303第二连接杆、304第二安装板、305第二T形滑块、306第三连接杆、307第一弹簧、308第二弹簧、309第三安装板、310万向轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0021]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0022]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]如图1
‑
4所示，本技术提供一种技术方案：一种电路抗干扰式的压装机，包括机架1，机架1上设置有升降机构2和减震机构3，升降机构2和减震机构3的组合使得装置压装机便于移动，升降机构2包括有机箱201、电机202、螺纹杆203、螺纹套204、第一连接杆205、限位板206、伸缩限位杆207，减震机构3包括有第一安装板301、第一T形滑块302、第二连接杆303、第二安装板304、第二T形滑块305、第三连接杆306、第一弹簧307、第二弹簧308、第三安装板309、万向轮310，机箱201固定安装在机架1的一侧，电机202固定安装在机箱201的内壁，机箱201防止灰尘进入电机202导致电机202的损坏，电机202的输出端通过联轴器与螺纹杆203的一端固定连接，螺纹杆203远离电机202的一端贯穿机箱201的内壁并延伸至内部与限位板206的顶部固定连接，螺纹套204的内壁与螺纹杆203的外表面螺纹连接，螺纹杆203转动带动螺纹套204运动，伸缩限位杆207的顶部与机箱201的底部固定连接，伸缩限位杆207的底部与螺纹套204的顶部固定连接，伸缩限位杆207改变了螺纹套204的运动方向，同时是螺纹套204防止脱落的第二道保护，第一连接杆205的顶部与螺纹套204的底部固定连接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电路抗干扰式的压装机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)上设置有升降机构(2)和减震机构(3)，所述升降机构(2)包括有机箱(201)、电机(202)、螺纹杆(203)、螺纹套(204)、第一连接杆(205)、限位板(206)、伸缩限位杆(207)，所述减震机构(3)包括有第一安装板(301)、第一T形滑块(302)、第二连接杆(303)、第二安装板(304)、第二T形滑块(305)、第三连接杆(306)、第一弹簧(307)、第二弹簧(308)、第三安装板(309)、万向轮(310)。2.根据权利要求1所述的一种电路抗干扰式的压装机，其特征在于：所述机箱(201)固定安装在机架(1)的一侧，所述电机(202)固定安装在机箱(201)的内壁，所述电机(202)的输出端通过联轴器与螺纹杆(203)的一端固定连接。3.根据权利要求2所述的一种电路抗干扰式的压装机，其特征在于：所述螺纹杆(203)远离电机(202)的一端贯穿机箱(201)的内壁并延伸至内部与限位板(206)的顶部固定连接，所述螺纹套(204)的内壁与螺纹杆(203)的外表面螺纹连接。4.根据权利要求3所述的一种电路抗干扰式的压装机，其特征在于：所述伸缩限位杆(207)的顶部与机箱(201...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈朋，李清玉，
申请(专利权)人：常州卫明机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：