一种用于膜材切焊一体的机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种用于膜材切焊一体的机构，包括焊头(1)、刀模(2)、底模(3)和膜材动作执行组件(4)；所述的膜材动作执行组件(4)上设置有膜材(5)，膜材(5)横向穿过刀模(2)，焊头(1)纵向穿过刀模(2)，且焊头(1)连接有真空发生器，底模(3)设置在刀模(2)下方。与现有技术相比，本实用新型专利技术很好的解决了当前分步焊接的繁琐，满足此焊接工艺的高质量、高效率的要求，同时降低生产制造成本以及节约焊接时间周期。同时降低生产制造成本以及节约焊接时间周期。同时降低生产制造成本以及节约焊接时间周期。

【技术实现步骤摘要】
一种用于膜材切焊一体的机构


[0001]本技术涉及焊接设备
，具体涉及一种用于膜材切焊一体的机构。

技术介绍

[0002]超声波焊接是通过超声波换能器将超声频电源提供的电能转换为高频振动的机械能，通过超声波调幅器和焊头将能量传递到焊件(见图6)。通常换能器8与调幅器9和焊头1组成超声波焊接单元，利用焊接单元的节点支撑固定，焊接件 10通过底模3支撑，在焊接单元的压力和超声的双重作用下，实现焊接的效果。焊接单元的输出功率由超声换能器决定。
[0003]超声波塑料焊接是作用于热塑性的塑料接触面时，会产生每秒几万次的高频振动，通过预先设计一定振幅的高频振动，通过换能器、调幅器和焊头将超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后，让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的。
[0004]当前我国汽车市场的发展模式已经从体量高速增长期转向结构转型升级期。汽车电子作为汽车产业中重要的基础支撑，在政策驱动、技术引领、环保助推以及消费牵引的共同作用下，行业整体呈高速增长态势。传感器作为汽车电子其中一个部件几乎每辆车都需要用到，而膜材焊接又是传感器无法缺失的工艺，因此对质量和效率都有较高要求，随着人工成本越来越高的趋势，节约制造成本，降低焊接过程时间同时保证质量高标准是趋势，同样适用于医疗行业，目前医疗服务行业是医疗健康产业的重要分支，医疗健康产业发展推动医疗服务行业发展，而医疗服务领域是医疗健康产业未来的亮点以及支柱性分支产业。以医疗服务业为代表的现代健康服务业，不仅日益成为医疗健康行业的重要组成部分，也成为现代服务业的一个新的增长点。中国是世界人口第一大国，庞大的人口基数以及快速增长的老龄人口带来了持续增长的医疗服务需求。全民医疗健康因与国家战略密切相关，得到了历届政府的重点关注。而超声波膜材焊接在医疗过滤器行业应用非常广泛，但现在医疗行业基本上都是采用已经切好的膜材进行自动上料，在后一工站再焊接的模式。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种用于膜材切焊一体的机构，提高生产效率。
[0006]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：一种用于膜材切焊一体的机构，包括焊头、刀模、底模和膜材动作执行组件；
[0007]所述的膜材动作执行组件上设置有膜材，膜材横向穿过刀模，焊头纵向穿过刀模，且焊头连接有真空发生器，底模设置在刀模下方。
[0008]优选地，所述的膜材动作执行组件包括放料盘和收料盘，膜材绕设在放料盘和收料盘上。
[0009]进一步优选地，所述的膜材动作执行组件还包括用于驱动膜材运动的料带传动主轴。
[0010]更进一步优选地，所述的膜材动作执行组件还包括压紧轴和多个料带过渡轴。
[0011]更进一步优选地，所述的料带传动主轴连接有步进电机，膜材动作执行组件还包括电控箱，所述的电控箱通过PLC控制器控制步进电机。
[0012]优选地，所述的用于膜材切焊一体的机构还包括传感器控制组件。
[0013]进一步优选地，所述的传感器控制组件设置在刀模下侧。
[0014]优选地，所述的刀模连接有弹性组件。
[0015]进一步优选地，所述的弹性组件包括设置在刀模下方的浮动弹簧。
[0016]优选地，所述的焊头可拆卸安装在超声波机器调幅器或换能器上，所述的底模安装在超声波机器基座上。
[0017]本技术传动机构以及整体焊接装置，可有效的节约自动化送料以及焊接时间，采用结合冲床刀模结构模式，待传送料带到达指定地点后进行冲切，内部结构中增加弹簧等弹性组件给于机械结构的冲切形变调剂，增加焊头以及刀口模使用寿命，传动主轴通过步进电机进行距离传输，根据自动设备脉冲给定设定值，区间精度范围可以控制间距0.1mm，结合真空吸附来固定切裁后膜材固定于焊头端面，焊头吸附膜材执行信号动作继续下移，按指定的触发压力、下降速度、焊接压力、焊接能量、保压压力等完成焊接动作后复位，重复循环动作。
[0018]与现有技术相比，本技术具有以下优点：
[0019]1.本技术相较于现有技术中直接采购膜材以及两工位焊接工艺对比，明显在成本、效率等方面有极大改善，更适用于当下自动化生产加工模式，提升工业效率，满足焊接效能，可满足当下工业自动化高效、高质量要求；
[0020]2.本技术可以有效的节约节拍时间和成本，可降低整个流程加工制作成本以及交付周期；
[0021]3.本技术合体和分拆之后都可以应用于超声焊接领域，合体时是防水透气膜专用设备，分体后可以独立成为标准焊接机器，具备双功能作用，可以满足诸多焊接应用需求；
[0022]4.本技术通过传感器控制组件的设置，可自动调过叠层不良，优化焊接质量，提高良率；
[0023]5.本技术可同时进行卷膜上料以及料卷结束的识别处理；
[0024]6.本技术通过膜材落料后孔间距的精准控制，可节约材料成本。
附图说明
[0025]图1为本技术机构的结构示意图一；
[0026]图2为本技术机构的结构示意图二；
[0027]图3为本技术机构的主视图；
[0028]图4为本技术机构的侧视图；
[0029]图5为本技术机构的剖视图；
[0030]图6为现有技术中单换能器焊接单元；
[0031]图中：1
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焊头，2
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刀模，3
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底模，4
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膜材动作执行组件，41
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放料盘，42
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收料盘，43
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料带传动主轴，44
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压紧轴，45
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料带过渡轴，46
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电控箱，5
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膜材，6
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传感器控制组件，7
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弹性组件，8
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换能器，9
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调幅器，10
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焊接件。
具体实施方式
[0032]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。以下实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0033]实施例1
[0034]一种用于膜材切焊一体的机构，如图1～4所示，包括焊头1、刀模2、底模3 和膜材动作执行组件4，焊头1连接有真空发生器并通过螺钉锁附在超声波机器调幅器或者换能器上，底模3固定在超声波机器基座上，膜材动作执行组件4进行工作，使料带(膜材5)穿过刀模2。焊头1向下位移，通过刀模2时执行冲切目的，同时真空发生器时时工作将膜材吸附在焊头端面继续下行到底模3上的工件表面完成焊本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于膜材切焊一体的机构，其特征在于，包括焊头(1)、刀模(2)、底模(3)和膜材动作执行组件(4)；所述的膜材动作执行组件(4)上设置有膜材(5)，膜材(5)横向穿过刀模(2)，焊头(1)纵向穿过刀模(2)，且焊头(1)连接有真空发生器，底模(3)设置在刀模(2)下方。2.根据权利要求1所述的用于膜材切焊一体的机构，其特征在于，所述的膜材动作执行组件(4)包括放料盘(41)和收料盘(42)，膜材(5)绕设在放料盘(41)和收料盘(42)上。3.根据权利要求2所述的用于膜材切焊一体的机构，其特征在于，所述的膜材动作执行组件(4)还包括用于驱动膜材(5)运动的料带传动主轴(43)。4.根据权利要求3所述的用于膜材切焊一体的机构，其特征在于，所述的膜材动作执行组件(4)还包括压紧轴(44)和多个料带过渡轴(45)。5.根据权利要求3所述的用于膜材切焊一体的...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱成才，付亚丽，
申请(专利权)人：必能信超声上海有限公司，
类型：新型
国别省市：