一种充分燃烧的热风炉炉膛制造技术

本实用新型专利技术涉及热风炉炉膛技术领域，且公开了一种充分燃烧的热风炉炉膛，所述炉体的一侧中心位置上部固定安装有风箱，所述风箱的底部进风端相通俩有进风管，所述进风管的底端进风端连通有风机，所述风机位于炉体的一侧中心位置，所述炉体的另一侧中心位置上部固定安装有进料箱。该充分燃烧的热风炉炉膛，通过燃料即将燃烧的时候添加新的燃料，再启动电机通过转轴带动凸轮转动，且凸轮在转动的过程中突出的部分顶撞耐热板，耐热板发生振动，燃料燃烧后的残渣受到振动后分解，再通过耐热板开设的孔洞掉落至收集箱的内部，便于在燃烧的过程中将残渣清除，防止燃料堆积而导致的燃烧不彻底的现象发生。的现象发生。的现象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种充分燃烧的热风炉炉膛


[0001]本技术涉及热风炉炉膛
，具体为一种充分燃烧的热风炉炉膛。

技术介绍

[0002]热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品。热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
[0003]常见的充分燃烧的热风炉炉膛，是将煤炭等燃料通过进料口投入热风炉燃烧室的内部，再通过引燃装置引燃，再通过风机将外界的空气吸入，燃料得以充分燃烧，但是一般的热风炉在然后一段时间后，需要停火将内部燃料燃烧后产生的残渣通过炉排清除至外界，若是内部的残渣堆积过多会导致内部的燃料燃烧不充分，且耽搁了热风炉的工作时间和效率，为此提出一种充分燃烧的热风炉炉膛。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种充分燃烧的热风炉炉膛，以解决上述的技术问题。
[0006](二)技术方案
[0007]为实现上述的目的，本技术提供如下技术方案：一种充分燃烧的热风炉炉膛，包括炉体，所述炉体的一侧中心位置上部固定安装有风箱，所述风箱的底部进风端相通俩有进风管，所述进风管的底端进风端连通有风机，所述风机位于炉体的一侧中心位置，所述炉体的另一侧中心位置上部固定安装有进料箱，所述炉体的两侧中心位置下部均固定安装有电机，所述电机的底部均固定加设有支撑板，所述炉体的顶部连通有排烟管，所述炉体的内部开设有燃烧室，所述燃烧室的内部一侧中心位置上部铰接有挡板，所述燃烧室的内壁中心位置下部均开设有活动腔，所述活动腔顶部与底部均固定安装有复位弹簧，所述燃烧室的内腔中心位置下部横向活动加设有耐热板，所述耐热板的顶部中心位置加设有引燃装置，所述燃烧室的内壁两侧下部均安装有转轴，所述转轴的外表面均加设有凸轮，所述燃烧室的内腔底部活动安装有收集箱，所述收集箱的内部四周加设有滑轮，所述收集箱为抽拉式设计，且可抽出炉体的内部。
[0008]优选的，所述炉体的一侧侧壁内部加设有导风管，所述导风管的出风端连通于燃烧室的内部，且导风管的进风端贯穿风箱的外壁，并与其内部连通。
[0009]优选的，所述风机的进风端加设有滤网。
[0010]优选的，所述进料箱的一侧下部的进料端连通于燃烧室的内部，且进料端与挡板的位置关系相对应。
[0011]优选的，所述耐热板的两端均延伸进活动腔的内部，所述耐热板的两端顶部与底部均与复位弹簧相连接，且耐热板的表面开设有孔洞。
[0012]优选的，所述安装有凸轮转轴的一端均贯穿炉体的外壁，并与电机的转子同轴连接。
[0013](三)有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术提供了一种充分燃烧的热风炉炉膛，具备以下有益效果：
[0015]1、该充分燃烧的热风炉炉膛，通过进料箱向炉体的内部添加燃料，再通过燃料在进料箱内部滚动时的冲击力将挡板撞开后进入燃烧室后，再掉落至耐热板的顶部，引燃装置启动点火将燃料引燃，风机启动将外界的空气通过进风管、风箱和导风管输送进燃烧室，在燃料即将燃烧完的时候添加新的燃料，再启动电机通过转轴带动凸轮转动，凸轮在转动时突出的部分顶撞耐热板，耐热板发生振动，燃料燃烧后的残渣受到振动后分解，再通过耐热板开设的孔洞掉落至收集箱的内部，便于在燃烧的过程中将残渣清除，防止燃料堆积而导致的燃烧不彻底的现象发生。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术附图1中A处放大结构示意图；
[0018]图3为本技术凸轮结构示意图。
[0019]图中：1、炉体；2、风箱；3、风机；4、进料箱；5、电机；6、排烟管；7、燃烧室；8、挡板；9、活动腔；10、复位弹簧；11、耐热板；12、引燃装置；13、凸轮；14、收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]本技术提供一种技术方案，一种充分燃烧的热风炉炉膛，包括炉体1、风箱2、风机3、进料箱4、电机5、排烟管6、燃烧室7、挡板8、活动腔9、复位弹簧10、耐热板11、引燃装置12、凸轮13和收集箱14，请参阅图1，炉体1的一侧中心位置上部固定安装有风箱2，风箱2的底部进风端相通俩有进风管，进风管的底端进风端连通有风机3，通过风机3将外界的空气输送至风箱2的内部，风机3的进风端加设有滤网，防止将空气中的不可充分燃烧的杂质吸入，风机3位于炉体1的一侧中心位置，炉体1的另一侧中心位置上部固定安装有进料箱4，炉体1的两侧中心位置下部均固定安装有电机5，电机5的底部均固定加设有支撑板，炉体1的顶部连通有排烟管6，炉体1的内部开设有燃烧室7，炉体1的一侧侧壁内部加设有导风管，导风管的出风端连通于燃烧室7的内部，且导风管的进风端贯穿风箱2的外壁，并与其内部连通，燃烧室7的内部一侧中心位置上部铰接有挡板8，进料箱4的一侧下部的进料端连通于燃烧室7的内部，且进料端与挡板8的位置关系相对应，防止内部的热量通过进料箱4排出至外界,燃烧室7的内壁中心位置下部均开设有活动腔9，活动腔9顶部与底部均固定安装有复位弹簧10，燃烧室7的内腔中心位置下部横向活动加设有耐热板11，耐热板11的两端均延伸进活动腔9的内部，耐热板11的两端顶部与底部均与复位弹簧10相连接，在振动的过程防止
错位偏移，且耐热板11的表面开设有孔洞，便于燃烧后的残渣排出，耐热板11的顶部中心位置加设有引燃装置12，对燃料进行点火，请参阅图2，燃烧室7的内壁两侧下部均安装有转轴，请参阅图3，转轴的外表面均加设有凸轮13，请参阅图1，安装有凸轮13转轴的一端均贯穿炉体1的外壁，并与电机5的转子同轴连接，燃烧室7的内腔底部活动安装有收集箱14，收集箱14的内部四周加设有滑轮，收集箱14为抽拉式设计，且可抽出炉体1的内部，便于清理燃烧后的残渣。
[0022]本装置的工作原理：通过进料箱4向炉体1的内部添加燃料，再通过燃料在进料箱4内部滚动时的冲击力将挡板8撞开进入燃烧室7后，再掉落至耐热板11的顶部，引燃装置12启动点火将燃料引燃，风机3启动将外界的空气通过进风管、风箱2和导风管输送进燃烧室7，在燃料即将燃烧完的时候添加新的燃料，再启动电机5通过转轴带动凸轮13转动，凸轮13在转动时突出的部分顶撞耐热板11，耐热板11发生振动，燃料燃烧后的残渣受到振动后分解，再通过耐热板11开设的孔洞掉落至收集箱14的内部。
[0023]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种充分燃烧的热风炉炉膛，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的一侧中心位置上部固定安装有风箱(2)，所述风箱(2)的底部进风端相通俩有进风管，所述进风管的底端进风端连通有风机(3)，所述风机(3)位于炉体(1)的一侧中心位置，所述炉体(1)的另一侧中心位置上部固定安装有进料箱(4)，所述炉体(1)的两侧中心位置下部均固定安装有电机(5)，所述电机(5)的底部均固定加设有支撑板，所述炉体(1)的顶部连通有排烟管(6)，所述炉体(1)的内部开设有燃烧室(7)，所述燃烧室(7)的内部一侧中心位置上部铰接有挡板(8)，所述燃烧室(7)的内壁中心位置下部均开设有活动腔(9)，所述活动腔(9)顶部与底部均固定安装有复位弹簧(10)，所述燃烧室(7)的内腔中心位置下部横向活动加设有耐热板(11)，所述耐热板(11)的顶部中心位置加设有引燃装置(12)，所述燃烧室(7)的内壁两侧下部均安装有转轴，所述转轴的外表面均加设有凸轮(13)，所述燃烧室(7)的内腔底部活动安装有收集箱(14)，所述收集箱(14...

【专利技术属性】
技术研发人员：胡华伟，职冬晖，
申请(专利权)人：湖北天鑫热能设备有限公司，
类型：新型
国别省市：