一种预热涡流控氧式热风炉制造技术

本发明专利技术涉及热风炉技术领域，且公开了一种预热涡流控氧式热风炉一种预热涡流控氧式热风炉，包括炉体、燃烧口，进气管以及排气管，所述燃烧口以及排气管设置于炉体的左侧，所述排气管位于燃烧口的上方，所述进气管设置与炉体的右侧，所述炉体的内侧壁固定连接有纵向隔板。该预热涡流控氧式热风炉，具备供给氧燃料均匀，使热风炉内部在进入氧燃料后仍然保持涡流燃烧，提高燃烧效率，同时，便于控制氧燃料供给量大小等优点，解决了目前的添氧方式不够均匀，容易对热风炉内部燃烧的涡流产生影响，因此，往往需要消耗更多的氧燃料才能达到预期的温度值，较为耗费氧燃料，并且不便于对氧燃料的供给量进行把控的问题。的供给量进行把控的问题。的供给量进行把控的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种预热涡流控氧式热风炉


[0001]本专利技术涉及热风炉
，具体为一种预热涡流控氧式热风炉。

技术介绍

[0002]热风炉，是热动力机械，于20世纪70年代末在我国开始广泛应用，它在许多行业已成为电热源和传统蒸汽动力热源的换代产品，热风炉品种多、系列全，以加煤方式分为手烧、机烧两种，以燃料种类分为煤、油、气炉等。
[0003]目前燃料类的热风炉在使用过程中，通过向热风炉内部加入可燃燃料使热风炉内部燃烧并产生较高温度，而燃料燃烧使热风炉内部温度达到一定值后，只能通过添加氧燃料的方式进一步提高热风炉内部的温度，目前的添氧方式不够均匀，容易对热风炉内部燃烧的涡流产生影响，因此，往往需要消耗更多的氧燃料才能达到预期的温度值，较为耗费氧燃料，并且不便于对氧燃料的供给量进行把控，故而提出一种预热涡流控氧式热风炉来解决上述所提的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种预热涡流控氧式热风炉，具备供给氧燃料均匀，使热风炉内部在进入氧燃料后仍然保持涡流燃烧，提高燃烧效率，同时，便于控制氧燃料供给量大小等优点，解决了目前的添氧方式不够均匀，容易对热风炉内部燃烧的涡流产生影响，因此，往往需要消耗更多的氧燃料才能达到预期的温度值，较为耗费氧燃料，并且不便于对氧燃料的供给量进行把控的问题。
[0005]（二）技术方案本专利技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种预热涡流控氧式热风炉，包括炉体、燃烧口，进气管以及排气管，所述燃烧口以及排气管设置于炉体的左侧，所述排气管位于燃烧口的上方，所述进气管设置与炉体的右侧，所述炉体的内侧壁固定连接有纵向隔板，所述纵向隔板与炉体之间设置有将所述炉体内部分隔为蓄热室以及燃烧室的导向组件，所述导向组件分别与蓄热室以及燃烧室相连通，所述燃烧室的内壁固定有进氧环块，所述进氧环块的内部设置有呈螺旋盘绕状态的导流槽，所述炉体的左侧设置有输出端延伸至与导流槽内部连通的供氧管件，所述炉体的内部设置有旋转座，所述旋转座的顶部设置有延伸至与进氧环块内壁接触的控制环块，所述控制环块与进氧环块上均开设有相互连通的流通孔，所述进氧环块上的流通孔与导流槽相连通，所述控制环块的外壁嵌入有环形进气网，所述燃烧口位于环形进气网的外侧，所述炉体的内部设置有驱动机构，所述驱动机构与旋转座之间通过传动组件传动连接。
[0006]本专利技术的有益效果是：1）、该预热涡流控氧式热风炉，炉体内部的燃烧室在燃烧时，气体可通过进气管进入到炉体内部的蓄热室内部后进行预热，然后通过导向组件进入到燃烧室内部加入，在需
要提高燃烧室内部温度时，可由供氧管件向导流槽内部输入氧燃料，此时，氧燃料顺着导流槽流动并通过流通孔进入到控制环块内部燃烧，通过螺旋盘绕状态的导流槽可使氧燃料均匀的进入到控制环块内部，从而避免对燃烧过程中涡流造成影响，需要控制氧燃料供给量大小时，可在驱动机构、传动组件以及旋转座的配合下，使得控制环块旋转运动，此时控制环块上的流通孔与进氧环块上的流通孔发生错位，从而实现控制氧燃料供给量大小，并在改变供给量大小后，炉体内部燃烧的涡流不受影响，从而具备了供给氧燃料均匀，使热风炉内部在进入氧燃料后仍然保持涡流燃烧，提高燃烧效率的优点。
[0007]2）、该预热涡流控氧式热风炉，在气体穿过导向组件内部时，导向组件了对气体进行引导，避免气体流动过程中堆积到炉体顶壁处，相对比传统间接降低炉体顶壁处的稳定以及提高炉体顶壁处的使用寿命。
[0008]在上述技术方案的基础上，本专利技术还可以做如下改进。
[0009]进一步，所述炉体的内部开设有安装槽，所述旋转座包括通过轴承转动连接于安装槽内部的支撑座，所述支撑座的底部与控制环块的底部固定连接，所述支撑座的外侧固定有第一锥形齿轮；进一步，所述炉体的右端底部开设有装载槽，所述驱动机构包括固定于装载槽内腔底壁的步进电机，所述步进电机的输出端固定连接有第一外齿轮；进一步，所述炉体的内部开设有分布与安装槽以及装载槽连通的安装孔，所述传动组件包括通过轴承转动连接于安装孔内部的连接轴，所述连接轴的左端固定连接有与第一锥形齿轮啮合的第二锥形齿轮，所述连接轴的右端外侧固定连接有与第一外齿轮啮合的第二外齿轮。
[0010]采用上述进一步方案的有益效果是，由步进电机输出端带动第一外齿轮，第一外齿轮则带动啮合的第二外齿轮旋转，此时与第二外齿轮连接的连接轴则在轴承内部旋转并带动第二锥形齿轮旋转，使得与第二锥形齿轮啮合的第一锥形齿轮带动支撑座在轴承内部旋转，此时与支撑座连接的控制环块跟随旋转，使得控制环块上的流通孔与进氧环块上的流通孔发生错位，从而实现控制氧燃料供给量大小的效果，并且，通过上述一系列机械传动，使得步进电机远离高温地方，避免步进电机受到高温后损坏，提高步进电机的使用寿命。
[0011]进一步，所述供氧管件由进氧管、输送管以及控制阀门组成，所述输送管的外侧通过加强环与炉体的外侧固定连接，所述输送管的内部连通有延伸至导流槽内部的进氧管，所述进氧管与输送管的连接处设置有控制阀门。
[0012]采用上述进一步方案的有益效果是，可将输送管与外界供氧处连接，加强环能够提高输送管的稳定性，控制阀门能够最终控制氧燃料给进的起闭。
[0013]进一步，所述进氧环块位于燃烧口的上方，所述进氧环块的顶面与控制环块的顶面处于同一平面。
[0014]进一步，所述控制环块的内部开设有环形槽，所述环形进气网固定于环形槽的内部。
[0015]采用上述进一步方案的有益效果是，燃烧口燃烧的燃料通过环形进气网进入到控制环块的内部。
[0016]进一步，所述导向组件包括分别与纵向隔板以及炉体固定连接的导向箱，所述导
向箱与蓄热室相连通，所述导向箱的内部通过轴承转动连接有圆轴，所述圆轴的外侧固定连接有安装环，所述安装环的外侧固定有导流扇叶；进一步，所述导流扇叶的数量不少于六个且呈环形等距离分布于安装环的外侧，所述导向箱的顶部开设有与燃烧室内部连通的进气孔，左侧所述导流扇叶位于蓄热室的上方。
[0017]采用上述进一步方案的有益效果是，气体在通过蓄热室预热后进入到导向箱内部与导流扇叶表面接触，并在气体持续的冲击下，使得导流扇叶提高安装环在带动圆轴在轴承内部旋转，以此改变气体的流向，使得气体随着导流扇叶并从进气孔进入到燃烧室内部，从而避免气体堆积到炉体顶壁处，从而实现缓解炉体顶壁处的热量，间接提高炉体顶壁处的使用寿命。
附图说明
[0018]图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术图中A处放大图；图3为本专利技术进氧环块剖面立体图；图4为本专利技术控制环块剖面立体图；图5为本专利技术导向箱俯视剖面图；图6为本专利技术第二外齿轮与第一外齿轮连接右视图。
[0019]图中：1、炉体；2、纵向隔板；3、导向组件；31、导向箱；311、进气孔；32、圆轴；33、安装环；34、导流扇叶；4、进氧环块；41、导流槽；5、供氧管件；6、控制环块；61、流通孔；62、环形进气网；7、旋转座；71、支撑座；72、第一锥形齿轮；8、动组件；81本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种预热涡流控氧式热风炉，包括炉体（1）、燃烧口（10），进气管（12）以及排气管（11），所述燃烧口（10）以及排气管（11）设置于炉体（1）的左侧，所述排气管（11）位于燃烧口（10）的上方，所述进气管（12）设置与炉体（1）的右侧，其特征在于：所述炉体（1）的内侧壁固定连接有纵向隔板（2），所述纵向隔板（2）与炉体（1）之间设置有将所述炉体（1）内部分隔为蓄热室以及燃烧室的导向组件（3），所述导向组件（3）分别与蓄热室以及燃烧室相连通，所述燃烧室的内壁固定有进氧环块（4），所述进氧环块（4）的内部设置有呈螺旋盘绕状态的导流槽（41），所述炉体（1）的左侧设置有输出端延伸至与导流槽（41）内部连通的供氧管件（5），所述炉体（1）的内部设置有旋转座（7），所述旋转座（7）的顶部设置有延伸至与进氧环块（4）内壁接触的控制环块（6），所述控制环块（6）与进氧环块（4）上均开设有相互连通的流通孔（61），所述进氧环块（4）上的流通孔（61）与导流槽（41）相连通，所述控制环块（6）的外壁嵌入有环形进气网（62），所述燃烧口（10）位于环形进气网（62）的外侧，所述炉体（1）的内部设置有驱动机构（9），所述驱动机构（9）与旋转座（7）之间通过传动组件（8）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种预热涡流控氧式热风炉，其特征在于：所述炉体（1）的内部开设有安装槽，所述旋转座（7）包括通过轴承转动连接于安装槽内部的支撑座（71），所述支撑座（71）的底部与控制环块（6）的底部固定连接，所述支撑座（71）的外侧固定有第一锥形齿轮（72）。3.根据权利要求2所述的一种预热涡流控氧式热风炉，其特征在于：所述炉体（1）的右端底部开设有装载槽，所述驱动机构（9）包括固定于装载槽内腔底壁的步进电机（91），所述步进电机（91）的输出端固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：职冬晖，张凯，
申请(专利权)人：湖北天鑫热能设备有限公司，
类型：发明
国别省市：