本实用新型专利技术涉及一种金属工件的液压装置，其特征在于，包括固定板，所述固定板的四个角上分别设置有支撑杆，四个所述支撑杆的上端与安装板连接，所述安装板的下端中心处设置有液压缸，所述液压缸的液压柱与V形压制块的上端连接，所述固定板的上端中心处设置有圆形孔，所述圆形孔内设置有弹簧结构，所述弹簧结构的上端设置有圆盘，所述圆盘的上端设置有竖直板，所述竖直板的两侧分别设置有放置块且相对设置，所述放置块可滑动的设置在固定板上，两侧所述放置块分别通过阻挡组件进行阻挡，所述放置块的上端端部一侧设置有开口处，所述放置块的上端一侧具有斜置面，通过这样设置可以一次性压制成V形金属工件，也可以压制成不同大小的V形金属工件。小的V形金属工件。小的V形金属工件。
【技术实现步骤摘要】
一种金属工件的液压装置
[0001]本技术涉及一种金属工件的液压装置。
技术介绍
[0002]金属工件具有多种形状，如圆形、方形，V形等，通常圆形与方形的金属工件比较容易压制，而V形的金属工件不易压制。
[0003]如图1所示是一种V形金属工件7，这种V形金属工件7包括两个斜置板8,由于这种V形金属工件7前期是一块长方形的金属板5，通过人为的放置在压制装置的上方压制而成。
[0004]然而现有的压制装置在压制V形金属工件时，压制时不能快速成型，使工作效率降低，当需要压制不同大小的V形金属工件时，不能进行调节，十分不便。
技术实现思路
[0005]本技术的主要目的是提供一种能快速成型且能调节的金属工件的液压装置。
[0006]为了完成上述目的，本技术提供了一种金属工件的液压装置，其特征在于，包括固定板，所述固定板的四个角上分别设置有支撑杆，四个所述支撑杆的上端与安装板连接，所述安装板的下端中心处设置有液压缸，所述液压缸的液压柱与V形压制块的上端连接，所述固定板的上端中心处设置有圆形孔，所述圆形孔内设置有弹簧结构，所述弹簧结构的上端设置有圆盘，所述圆盘的上端设置有竖直板，所述竖直板的两侧分别设置有放置块且相对设置，所述放置块可滑动的设置在固定板上，两侧所述放置块分别通过阻挡组件进行阻挡，所述放置块的上端端部一侧设置有开口处，所述放置块的上端一侧具有斜置面。
[0007]上述有益效果为，人为的把长方形的金属板的两端放置在开口处上，金属板的中间部位在竖直板的上端，通过液压缸带动液压柱伸展，液压柱的伸展带动V形压制块向金属板的中间部位移动进行压制，压制时金属板的中间部位向固定板的方向移动，同时，竖直板通过弹簧结构的作用向圆形孔内移动，由于弹簧结构的收缩，带动圆盘向圆形孔内移动，既而使竖直板向圆形孔内移动，这时的金属板中间部位向固定板的方向移动，金属板的两端则会顺着斜置面向固定板的方向移动，压制成一个V形，通过阻挡组件的作用防止在压制过程中放置块移动，当需要压制不同大小的V形金属工件时，人为的滑动放置块，使放置块远离竖直板，放置块滑动至想要的位置后，通过阻挡组件进行阻挡，这时把长的金属板放置在开口处，进行压制，既而完成不同大小的V形金属工件，可以一次性压制成V形工件，实现了快速成型的目的，且通过放置块滑动，可以压制成不同大小的V形金属工件。
[0008]需要说明的是，由于在压制过程中受力为上下受力，所以只需要阻挡放置块的一侧即可。
[0009]一个优选方案是，所述固定板的下端四个角上分别设置有支撑腿。
[0010]一个优选方案是，所述放置块的下端设置有滑动块，所述固定板的中心两侧分别设置有凹槽，所述放置块通过滑动块可滑动的设置在凹槽内。
[0011]一个优选方案是，所述阻挡组件包括连接板、旋转螺杆和转盘，所述连接板设置在
放置块的一侧，所述旋转螺杆设置在连接板上，所述转盘与螺杆的后端端部连接。
附图说明
[0012]下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。
[0013]图1是V形金属工件的结构示意图；
[0014]图2是本技术的一种金属工件的液压装置的结构示意图；
[0015]图3是图2中B区的放大结构示意图；
[0016]图4是本技术的一种金属工件的液压装置局部的结构示意图；
[0017]图5是本技术的一种金属工件的液压装置局部的结构示意图；
[0018]图6是本技术的一种金属工件的液压装置局部的结构示意图；
[0019]图7是图6中A区的放大结构示意图。
具体实施方式
[0020]下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是本技术还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似推广，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0021]如图2至图7所示，本技术提供了一种金属工件的液压装置，其包括固定板10，所述固定板10的四个角上分别设置有支撑杆11，四个所述支撑杆11的上端与安装板12连接，所述安装板12的下端中心处设置有液压缸14，所述液压缸14的液压柱15与V形压制块16的上端连接，所述固定板10的上端中心处设置有圆形孔17，所述圆形孔17内设置有弹簧结构18，所述弹簧结构18的上端设置有圆盘19，所述圆盘19的上端设置有竖直板20，所述竖直板20的两侧分别设置有放置块21且相对设置，所述放置块21可滑动的设置在固定板10上，两侧所述放置块21分别通过阻挡组件30进行阻挡，所述放置块21的上端端部一侧设置有开口处22，所述放置块21的上端一侧具有斜置面23。
[0022]工作过程为，人为的把长方形的金属板5的两端放置在开口处22上，金属板的中间部位在竖直板20的上端，通过液压缸14带动液压柱15伸展，液压柱15的伸展带动V形压制块16向金属板的中间部位移动进行压制，压制时金属板的中间部位向固定板10的方向移动，同时，竖直板20通过弹簧结构18的作用向圆形孔17内移动，由于弹簧结构18的收缩，带动圆盘19向圆形孔17内移动，既而使竖直板20向圆形孔17内移动，这时的金属板中间部位向固定板的方向移动，金属板的两端则会顺着斜置面23向固定板10的方向移动，压制成一个V形，通过阻挡组件30的作用防止在压制过程中放置块21移动，当需要压制不同大小的V形金属工件7时，人为的滑动放置块21，使放置块21远离竖直板20，放置块21滑动至想要的位置后，通过阻挡组件30进行阻挡，这时把长的金属板放置在开口处22，进行压制，既而完成不同大小的V形金属工件7，根据金属板的长短来决定压制的V形金属工件7的大小，可以一次性压制成V形金属工件7，实现了快速成型的目的，且通过放置块21滑动，可以压制成不同大小的V形金属工件7。
[0023]需要说明的是，由于在压制过程中受力为上下受力，所以只需要阻挡放置块21的
一侧即可。
[0024]优选地，所述固定板10的下端四个角上分别设置有支撑腿51。
[0025]优选地，所述放置块21的下端设置有滑动块41，所述固定板10的中心两侧分别设置有凹槽42，所述放置块21通过滑动块41可滑动的设置在凹槽42内。
[0026]当放置块21需要滑动时，通过放置块21下端的滑动块41在凹槽42内进行滑动。
[0027]优选地，所述阻挡组件30包括连接板31、旋转螺杆32和转盘33，所述连接板31设置在放置块21的一侧，所述旋转螺杆32设置在连接板31上，所述转盘33与旋转螺杆32的后端端部连接。
[0028]人为的转动转盘33使旋转螺杆32旋转，通过旋转螺杆32旋转向放置块21的一侧移动并抵住放置块21进行阻挡。
[0029]显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种金属工件的液压装置，其特征在于，包括固定板，所述固定板的四个角上分别设置有支撑杆，四个所述支撑杆的上端与安装板连接，所述安装板的下端中心处设置有液压缸，所述液压缸的液压柱与V形压制块的上端连接，所述固定板的上端中心处设置有圆形孔，所述圆形孔内设置有弹簧结构，所述弹簧结构的上端设置有圆盘，所述圆盘的上端设置有竖直板，所述竖直板的两侧分别设置有放置块且相对设置，所述放置块可滑动的设置在固定板上，两侧所述放置块分别通过阻挡组件进行阻挡，所述放置块的上端端部一侧设置有开口处，所述放...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴俊杰，江军，王韶辉，
申请(专利权)人：海南鑫华德液压机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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