壳体机加工内衬治具制造技术

本实用新型专利技术揭示了壳体机加工内衬治具，包括内衬主体，内衬主体包括支承仿形块和涨块机构，支承仿形块上设有用于与凸起腔室相配合的凸起型部，涨块机构包括由至少两个涨块相拼接形成的涨块主体，涨块之间形成有涨缩通道，涨块机构包括用于与涨缩通道相配合的涨缩顶销。本实用新型专利技术采用支承仿形块和涨块机构组装配合，满足内涨锁固需求，确保对壳体内衬可靠稳定，满足机加工内衬紧配合需求。通过特定涨缩块与涨块主体相配合，具备四个方向的膨胀位移行程，使得内衬膨胀配合较为紧密可靠，同时采用了弹性元件能实现内部支撑，极大地提高了内衬配合可靠性，满足不同公差壳体的内衬紧密配合需求。能实现内衬高精度对位配合，锁固及松脱作业方便高效。脱作业方便高效。脱作业方便高效。

【技术实现步骤摘要】
壳体机加工内衬治具


[0001]本技术涉及壳体机加工内衬治具，属于机加工辅助治具的


技术介绍

[0002]机加工是机械加工的简称，是指通过机械精确加工去除材料的加工工艺。机加工作业时，需要对工件进行治具固定，因此会涉及到大量地辅助治具，这些辅助治具需要根据产品结构进行区别设计，从而满足对产品机加工的稳定限位，提高成型精度。治具的设计对产品机加工稳定性、成型精度、加工效率具有重要的意义。
[0003]目前存在一种壳体，该壳体具备壳体内腔，内腔中具备一个凸起腔室，在进行机加工成型时，需要对该壳体进行锁固，从而满足机加工稳定性。
[0004]由于该壳体存在内腔，而在机加工过程中会对该壳体产生一定地机加工应力，容易造成壳体产生一定地形变，因此需要进行内衬，从而防止其产生局部形变。
[0005]传统内衬治具采用仿形凸台的结构，而壳体内腔存在一定地公差，造成仿形凸台与壳体内腔之间配合紧密度较差，影响到内衬稳定性和成型精度。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统与壳体内腔相本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.壳体机加工内衬治具，所述壳体具备壳体内腔，所述壳体内腔中具备一个凸起腔室，所述壳体机加工内衬治具包括用于与所述壳体内腔相配合的内衬主体，其特征在于：所述内衬主体包括支承仿形块和涨块机构，所述支承仿形块上设有用于与所述凸起腔室相配合的凸起型部，所述涨块机构包括由至少两个涨块相拼接形成的涨块主体，所述涨块之间形成有涨缩通道，所述涨块机构包括用于与所述涨缩通道相配合的涨缩顶销。2.根据权利要求1所述壳体机加工内衬治具，其特征在于：所述涨缩顶销包括用于与所述涨缩通道相配合的涨缩块、贯穿所述涨缩块与所述支承仿形块相螺接的锁紧螺销。3.根据权利要求2所述壳体机加工内衬治具，其特征在于：所述涨块主体上设有位于所述涨缩通道顶部的沉槽，所述沉槽与所述支承仿形块之间设有弹性元件。4.根据权利要求2所述壳体机加...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯超，万大涛，葛荣富，
申请(专利权)人：昆山日一鑫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：