一种自动卷绕装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及机械设备技术领域，具体涉及一种自动卷绕装置，包括：方管、与方管套接的旋转装置，以及与旋转装置套接的固定支座，其中，固定支座部分埋入地下；旋转装置内部设置有平面推力轴承、与推力轴承套接的轴套和与轴套连接的减速器，以及，与减速器连接的电机。通过自动卷绕装置中的软质遮栏卷绕在方管上，方管可以通过电机实现自动旋转，从而实现软质遮栏的自动卷绕，并且，所述旋转装置内部还设置有将所述电机的输出转速降低的减速器，从而可以使所述方管的卷绕速度在可控范围之内，基于此，可以减少装设或卷绕一个软质遮栏需要的工作人员数量，进而可以使工作人员同时进行其他地方的软质遮栏的卷绕或装设工作，提高了卷绕或装设效率。或装设效率。或装设效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动卷绕装置


[0001]本技术涉及机械设备
，特别涉及一种自动卷绕装置。

技术介绍

[0002]随着经济社会的快速发展，供电需求逐渐增长，电网规模不断扩大。供电公司需要维护的变电站数目逐年增长。运维工作量巨大，同时，由于变电站现场的设备大部分都具有高压电，为了保证运维人员的安全，则需要设置安全围栏将带电与不带电的设备隔离划分出来，以避免变电设备检修时，由于工作人员接近带电设备或误碰带电设备，出现触电的事件，因此，在变电站内部设置安全围栏的工作也是重中之重。
[0003]然而，目前，变电运维中心变电站内所用软遮栏均为网状遮栏，由于网状遮栏为软制遮栏，由于不同工作人员的收纳缠绕习惯不同，导致所述软质遮栏的卷绕方式也不相同，进而导致下一个工作人员装设时间也有所不同，因此，浪费了部分时间，并且，在布置所述软质遮栏时还会出现软遮栏长度不够的情况，基于此，还需要进行软制遮栏的拼接，由于拼接时间也比较耗时，从而导致了布置软制遮栏效率过低。
[0004]以上问题均显著影响了软制遮栏的布置效率，迫切需要改进。

技术实现思路

[0005]本实用型提供一种自动卷绕装置，用于解决软质遮栏收放效率低的问题。
[0006]本技术提供一种自动卷绕装置，包括：方管、与所述方管套接的旋转装置，以及在所述旋转装置将软质遮栏展开到适应位置时与所述方管套接的固定支座，其中，所述固定支座部分埋入地下；所述旋转装置包括：壳体，所述壳体为分体式壳体，具体包括顶部壳体、中部壳体和底部壳体，所述顶部壳体与所述中部壳体、所述中部壳体与所述底部壳体分别通过螺纹连接；所述顶部壳体与所述中部壳体形成圆柱形第一腔室，所述中部壳体与所述底部壳体形成圆柱形第二腔室，其中，在所述圆柱形第一腔室顶部设置有与外界连通的第一圆孔，所述圆柱形第一腔室底部设置有与所述圆柱形第二腔室连通的第二圆孔，其中，所述第一圆孔、圆柱形第一腔室、圆柱形第二腔室和第二圆孔同心设置；所述旋转装置还包括：从上到下依次安装在所述圆柱形第一腔室内的第一平面推力轴承、轴套和第二平面推力轴承，其中，所述轴套上端面伸出所述第一圆孔预设距离，所述轴套下端面与所述第二圆孔的下端面平齐；以及安装在所述圆柱形第二腔室顶部与所述第二圆孔同心的减速器，减速器的输出端与所述轴套连接，减速器的输入端与安装在所述第二腔室内部的电机连接，所述电机的底座安装在所述圆柱形第二腔室的底部。
[0007]优选的，所述轴套的外壁为圆形，所述轴套的内壁为方孔，其中，所述轴套内壁的上部设置有口径为第一口径的方孔，所述轴套内壁的下部设置有口径为第二口径的方孔，所述第二口径小于第一口径；所述方管的宽度略小于所述第一口径，大于所述第二口径；所述轴套的外壁设置有圆形凸台，所述圆形凸台的直径小于所述第一圆柱形腔体的直径，大于所述第一和第二平面推力轴承的内径。
[0008]优选的，所述固定支座的内壁和外壁均为方形，所述固定支座的内壁的口径与所述第一口径相等。
[0009]优选的，所述减速器为行星减速机。
[0010]优选的，所述电机的底座通过螺钉固定在所述圆柱形第二腔室底部。
[0011]优选的，所述方管外壁的两个侧面设置有若干个用于固定软质遮栏的挂钩。
[0012]优选的，所述底部壳体内部设置有与所述电机的电源线连接的接口，其中，所述接口用于连接外部电源。
[0013]优选的，所述电机为直流电机或交流电机。
[0014]与现有技术相比，本申请实施例提供的技术方案，至少具有以下优点：
[0015]本申请提供的自动卷绕装置，包括：方管、与方管套接的旋转装置，以及与所述旋转装置套接的固定支座，其中，所述固定支座部分埋入地下；所述旋转装置内部设置有平面推力轴承、与推力轴承套接的轴套和与所述轴套连接的减速器，以及，与所述减速器连接的电机。通过所述自动卷绕装置中的软质遮栏卷绕在所述方管上，所述方管可以通过电机实现自动旋转，从而实现软质遮栏的自动卷绕，并且，所述旋转装置内部还设置有将所述电机的输出转速降低的减速器，从而可以使所述方管的卷绕速度在可控范围之内，基于此，可以减少装设或卷绕一个软质遮栏需要的工作人员数量，进而可以使工作人员同时进行其他地方的软质遮栏的卷绕或装设工作，提高了卷绕或装设效率的同时，进而降低了软质遮栏的卷绕或装设的人工成本。并且，所述软质遮栏是被平整的卷绕在方管上，所以软质遮栏缠在所述方管上的方式基本一致，因此有效的解决了因为不同工作人员的收纳缠绕习惯不同，导致所述软质遮栏的卷绕方式也不相同的问题，从而进一步的提高了卷绕或装设的效率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对本技术实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术卷绕装置示意图。
[0018]图2是本技术卷绕装置套接图。
[0019]图3是本技术卷绕装置的旋转装置壳体剖视图。
[0020]图4是本技术卷绕装置的轴套剖视图。
[0021]在图中，1、旋转装置，1
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1、顶部壳体，1
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2、中部壳体，1
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3、底部壳体，1
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4、轴套，1
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1、第一口径的方孔，1
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2、第二口径的方孔，1
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3、圆形凸台，1
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5、第一平面推力轴承，1
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6、第二平面推力轴承，1
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7、减速器，1
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1、减速器的输出端，1
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2、减速器的输入端，1
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8、电机，1
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1、电机的输出端，1
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10、第一圆孔，1
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11、圆柱形第一腔室，1
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12、第二圆孔，1
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13、圆柱形第二腔室，2、方管，2
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1、挂钩，3、固定支座。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施
例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获取的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]结合图1、图2和图3所示，本技术实施例提供一种自动卷绕装置，包括：方管2、与所述方管2套接的旋转装置1，以及在所述旋转装置将1软质遮栏展开到适应位置时与所述方管2套接的固定支座3，其中，所述固定支座3部分埋入地下，也可以通过地面的膨胀螺栓固定，具体的，所述旋转装置1包括：壳体，在具体实施时，所述壳体采用分体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动卷绕装置，其特征在于，包括：方管、与所述方管套接的旋转装置，以及在所述旋转装置将软质遮栏展开到适应位置时与所述方管套接的固定支座；所述旋转装置包括：壳体，所述壳体为分体式壳体，具体包括顶部壳体、中部壳体和底部壳体，所述顶部壳体与所述中部壳体、所述中部壳体与所述底部壳体分别通过螺纹连接；所述顶部壳体与所述中部壳体形成圆柱形第一腔室，所述中部壳体与所述底部壳体形成圆柱形第二腔室，其中，在所述圆柱形第一腔室顶部设置有与外界连通的第一圆孔，所述圆柱形第一腔室底部设置有与所述圆柱形第二腔室连通的第二圆孔，其中，所述第一圆孔、圆柱形第一腔室、圆柱形第二腔室和第二圆孔同心设置；所述旋转装置还包括：从上到下依次安装在所述圆柱形第一腔室内的第一平面推力轴承、轴套和第二平面推力轴承，其中，所述轴套上端面伸出所述第一圆孔预设距离，所述轴套下端面与所述第二圆孔的下端面平齐；以及安装在所述圆柱形第二腔室顶部与所述第二圆孔同心的减速器，减速器的输出端与所述轴套连接，减速器的输入端与安装在所述第二腔室内部的电机连接，所述电机的底座安装在所述圆柱形第二腔室的底部。2.根据权利要求1所述的自动卷绕装...

【专利技术属性】
技术研发人员：王龙娟，吴登峰，于世婷，赵银娟，李强，王永刚，马文成，安昌伦，
申请(专利权)人：国网宁夏电力有限公司固原供电公司，
类型：新型
国别省市：