本实用新型专利技术涉及烟气脱硝设备领域，尤其是一种烟气脱硝装置，罐体连通设有烟气管和反应气体管，罐体的内侧底部设有螺旋导气叶片，反应气体管连通设有布气环形管，布气环形管的内侧均匀排布有若干个布气孔，罐体内设有混合腔，罐体的顶部设有安装架，安装架上设有旋转驱动件，旋转驱动件的底部输出端连接有转轴，转轴的外侧连接有搅拌扇叶，通过螺旋导气叶片延长进烟通道，实现了对烟气的预除尘和缓冲减速的功能，通过搅拌扇叶旋转加速烟气与反应气体的反应效率，混合更加充分，提高脱硝效率，同时能通过搅拌扇叶旋转使混合气体持续向上流通，通过滤膜进行二次净化，通过抽风排气扇提供动力，使气体均匀排出，且能调节气体排放速度。度。度。
【技术实现步骤摘要】
烟气脱硝装置
[0001]本技术涉及烟气脱硝设备领域，尤其是一种烟气脱硝装置。
技术介绍
[0002]烟气脱硝，是指把已生成的NOX还原为N2，从而脱除烟气中的NOX，按治理工艺可分为湿法脱硝和干法脱硝。主要包括：酸吸收法、碱吸收法、选择性催化还原法、非选择性催化还原法、吸附法、离子体活化法等。国内外一些科研人员还开发了用微生物来处理NOX废气的方法。
[0003]现有的脱硝室在对烟气进行脱硝时，经常会出现因为烟气进入冲力大，速度快，造成的脱销混合腔内容易积灰，且烟气和反应气体混合效果不好，造成脱硝效率低的问题。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种防止积灰且脱硝效率高的烟气脱硝装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为：
[0006]一种烟气脱硝装置，包括罐体，罐体的底部一侧连通设有烟气管，罐体连通设有反应气体管，反应气体管设置于烟气管的上方，罐体的内侧底部设有螺旋导气叶片，螺旋导气叶片的中部设有固定杆，反应气体管连通设有布气环形管，布气环形管设置于螺旋导气叶片的上侧，布气环形管的内侧均匀排布有若干个布气孔，罐体内设有混合腔，混合腔设置于布气环形管的上侧，罐体的顶部设有安装架，安装架上设有旋转驱动件，旋转驱动件的底部输出端连接有转轴，转轴的外侧连接有搅拌扇叶，搅拌扇叶设置于混合腔内。
[0007]作为优选，旋转驱动件的外侧设有顶罩，顶罩内设有滤膜，滤膜设置于旋转驱动件的上侧。
[0008]作为优选，顶罩的顶部连通设有抽风排气扇。
[0009]作为优选，体的内侧设有托台，布气环形管的底部与托台的顶面抵接。
[0010]作为优选，转轴的底部与固定杆的顶部通过轴承连接。
[0011]作为优选，旋转驱动件为伺服电机。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]该烟气脱硝装置通过螺旋导气叶片延长进烟通道，实现了对烟气的预除尘和缓冲减速的功能，通过搅拌扇叶旋转加速烟气与反应气体的反应效率，混合更加充分，提高脱硝效率，同时能通过搅拌扇叶旋转使混合气体持续向上流通，通过滤膜进行二次净化，通过抽风排气扇提供动力，使气体均匀排出，且能调节气体排放速度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图。
[0015]图2为本技术的分解示意图。
[0016]图3为本技术的剖视图。
[0017]图中：1.罐体；2.烟气管；3.反应气体管；4.螺旋导气叶片；5.固定杆；6.布气环形管；7.布气孔；8.混合腔；9.安装架；10.旋转驱动件；11.转轴；12.搅拌扇叶；13.顶罩；14.滤膜；15.抽风排气扇；16.托台。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种烟气脱硝装置，包括罐体1，罐体1的底部一侧连通设有烟气管2，罐体1连通设有反应气体管3，反应气体管3设置于烟气管2的上方，罐体1的内侧底部设有螺旋导气叶片4，螺旋导气叶片4的中部设有固定杆5，反应气体管3连通设有布气环形管6，布气环形管6设置于螺旋导气叶片4的上侧，布气环形管6的内侧均匀排布有若干个布气孔7，罐体1内设有混合腔8，混合腔8设置于布气环形管6的上侧，罐体1的顶部设有安装架9，安装架9上设有旋转驱动件10，旋转驱动件10的底部输出端连接有转轴11，转轴11的外侧连接有搅拌扇叶12，搅拌扇叶12设置于混合腔8内。
[0020]为了方便实现二次净化，本实施例中，优选的，旋转驱动件10的外侧设有顶罩13，顶罩13内设有滤膜14，滤膜14设置于旋转驱动件10的上侧。
[0021]为了方便提供动力，使气体均匀排出，且能调节气体排放速度，本实施例中，优选的，顶罩13的顶部连通设有抽风排气扇15。
[0022]为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，罐体1的内侧设有托台16，布气环形管6的底部与托台16的顶面抵接。
[0023]为了方便提高结构稳固度，本实施例中，优选的，转轴11的底部与固定杆5的顶部通过轴承连接。
[0024]为了方便搅拌混合驱动，本实施例中，优选的，旋转驱动件10为伺服电机。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：通过烟气管2排入烟气，通过螺旋导气叶片4延长进烟通道，实现了对烟气的预除尘和缓冲减速的功能，通过反应气体管3排入反应气体，并通过布气环形管6使反应气体从布气孔7均匀排出与烟气混合反应，混合更加充分，旋转驱动件10通过转轴11驱动搅拌扇叶12旋转，加速烟气与反应气体的反应效率，提高脱硝效率，同时能通过搅拌扇叶12旋转使混合气体持续向上流通，通过滤膜14进行二次过滤净化，通过抽风排气扇15提供动力，使气体均匀排出，且能调节气体排放速度。
[0026]最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种烟气脱硝装置，包括罐体(1)，所述罐体(1)的底部一侧连通设有烟气管(2)，其特征在于：所述罐体(1)连通设有反应气体管(3)，所述反应气体管(3)设置于烟气管(2)的上方，所述罐体(1)的内侧底部设有螺旋导气叶片(4)，所述螺旋导气叶片(4)的中部设有固定杆(5)，所述反应气体管(3)连通设有布气环形管(6)，所述布气环形管(6)设置于螺旋导气叶片(4)的上侧，所述布气环形管(6)的内侧均匀排布有若干个布气孔(7)，所述罐体(1)内设有混合腔(8)，所述混合腔(8)设置于布气环形管(6)的上侧，所述罐体(1)的顶部设有安装架(9)，所述安装架(9)上设有旋转驱动件(10)，所述旋转驱动件(10)的底部输出端连接有转轴(11)，所述转轴(11)的外侧连接有搅拌扇...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵秋生，
申请(专利权)人：佛山市奥肯科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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