脱硫上料搅拌装置制造方法及图纸

技术编号:34680175 阅读:14 留言:0更新日期:2022-08-24 16:47
本实用新型专利技术涉及搅拌设备领域,尤其是一种脱硫上料搅拌装置,包括罐体,罐体的一侧设有驱动机构,驱动机构包括支撑架、旋转件、升降件和转轴,升降件与支撑架固定连接,且其顶部输出端与旋转件连接,旋转件的输出端与转轴连接,罐体的内侧通过轴承连接有搅拌杆,搅拌杆的顶部设有卡槽,转轴的底部设有卡齿,卡齿与卡槽活动卡接,罐体的底部设有移动座,通过旋转件驱动搅拌杆旋转,进而对罐体内部物料进行均匀搅拌,通过升降件带动旋转件下降与搅拌杆进行锁紧,或带动旋转件上升与搅拌杆进行松开,便于罐体通过移动座进行移动,实现物料运输,提高灵活度和生产效率。提高灵活度和生产效率。提高灵活度和生产效率。

【技术实现步骤摘要】
脱硫上料搅拌装置


[0001]本技术涉及搅拌设备领域,尤其是一种脱硫上料搅拌装置。

技术介绍

[0002]随着经济的发展,对能源的需求有增无减,环境污染问题日趋剧烈,其中二氧化硫是当今人类面临的主要大气污染物之一,我国电力用煤占有很大的比重,锅炉电厂燃煤产生的二氧化硫污染是我国能源和环境保护部门面临的严峻挑战。
[0003]现有脱硫工艺中石灰石浆液搅拌后难以对物料进行运输,不但运输费时费力、灵活性低下、适用性低下且生产效率低。

技术实现思路

[0004]为了克服现有技术的不足,本技术的目的在于提供一种便于物料运输、灵活性高且生产效率高的脱硫上料搅拌装置。
[0005]本技术所采用的技术方案为:
[0006]一种脱硫上料搅拌装置,包括罐体,罐体的一侧设有驱动机构,驱动机构包括支撑架、旋转件、升降件和转轴,升降件与支撑架固定连接,且其顶部输出端与旋转件连接,旋转件的输出端与转轴连接,罐体的内侧底部通过轴承连接有搅拌杆,搅拌杆的顶部设有卡槽,转轴的底部设有卡齿,卡齿与卡槽活动卡接,罐体的底部设有移动座。
[0007]作为优选,升降件包括L形板、横杆和气缸,L形板与横杆固定连接,气缸的顶部输出端与L形板连接,旋转件包括伺服电机和皮带,伺服电机固定于L形板上,且其输出端与皮带连接,皮带与转轴连接,横杆的一端连接有轴承座,轴承座与转轴连接。
[0008]作为优选,横杆的底部连接有竖杆,竖杆的一侧设有T形槽,支撑架的远离气缸的一侧设有T形条,T形条活动嵌接于T形槽内并沿T形槽滑动
[0009]作为优选,皮带的外侧设有密封盖。
[0010]作为优选,支撑架的底部设有匚形座,匚形座的左右两侧对称设有导轨,导轨上设有导向槽,移动座的两侧对称设有导块,导块活动嵌接于导向槽内并沿导向槽滑动。
[0011]作为优选,移动座的前侧设有定位挡块,匚形座的内侧设有定位杆,定位杆的一端与定位挡块的前侧面活动抵接。
[0012]作为优选,移动座包括托板以及设置于托板底部的万向轮。
[0013]作为优选,卡齿和卡槽均呈“十”字状设置。
[0014]本技术的有益效果在于:
[0015]该脱硫上料搅拌装置通过旋转件驱动搅拌杆旋转,进而对罐体内部物料进行均匀搅拌,通过升降件带动旋转件下降与搅拌杆进行锁紧,或带动旋转件上升与搅拌杆进行松开,便于罐体通过移动座进行移动,实现物料运输,提高灵活度和生产效率。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图。
[0017]图2为罐体与移动座的结构示意图。
[0018]图3为驱动机构的结构示意图。
[0019]图4为匚形座的连接示意图。
[0020]图中:1.罐体;2.驱动机构;3.支撑架;4.旋转件;5.升降件;6.转轴;7.搅拌杆;8.卡槽;9.卡齿;10.移动座;11.L形板;12.横杆;13.气缸;14.伺服电机;15.皮带;16.轴承座;17.竖杆;18.T形槽;19.T形条;20.密封盖;21.匚形座;22.导轨;23.导向槽;24.导块;25.定位挡块;26.定位杆;27.托板。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1

4,本技术提供一种技术方案:一种脱硫上料搅拌装置,包括罐体1,罐体1的一侧设有驱动机构2,驱动机构2包括支撑架3、旋转件4、升降件5和转轴6,升降件5与支撑架3固定连接,且其顶部输出端与旋转件4连接,旋转件4的输出端与转轴6连接,罐体1的内侧底部通过轴承连接有搅拌杆7,搅拌杆7的顶部设有卡槽8,转轴6的底部设有卡齿9,卡齿9与卡槽8活动卡接,罐体1的底部设有移动座10。
[0023]为了方便与搅拌杆连接或松开,且方便驱动搅拌杆旋转,本实施例中,优选的,升降件5包括L形板11、横杆12和气缸13,L形板11与横杆12固定连接,气缸13的顶部输出端与L形板11连接,旋转件4包括伺服电机14和皮带15,伺服电机14固定于L形板11上,且其输出端与皮带15连接,皮带15与转轴6连接,横杆12的一端连接有轴承座16,轴承座16与转轴6连接。
[0024]为了方便提高结构稳固度以及通过升降平稳度,本实施例中,优选的,横杆12的底部连接有竖杆17,竖杆17的一侧设有T形槽18,支撑架3的远离气缸13的一侧设有T形条19,T形条19活动嵌接于T形槽18内并沿T形槽18滑动。
[0025]为了方便提高密封度,本实施例中,优选的,皮带15的外侧设有密封盖20。
[0026]为了方便提高定位精度,本实施例中,优选的,支撑架3的底部设有匚形座21,匚形座21的左右两侧对称设有导轨22,导轨22上设有导向槽23,移动座10的两侧对称设有导块24,导块24活动嵌接于导向槽23内并沿导向槽23滑动。
[0027]为了方便提高定位精度,本实施例中,优选的,移动座10的前侧设有定位挡块25,匚形座21的内侧设有定位杆26,定位杆26的一端与定位挡块25的前侧面活动抵接。
[0028]为了方便移动,本实施例中,优选的,移动座10包括托板27以及设置于托板27底部的万向轮28。
[0029]为了方便提高连接稳固度,本实施例中,优选的,卡齿9和卡槽8均呈“十”字状设置。
[0030]本技术的工作原理及使用流程:伺服电机14通过皮带15驱动搅拌杆7旋转,进
而对罐体1内部物料进行均匀搅拌,通过气缸13驱动L形板11升降,进而带动旋转件4下降,使转轴6底部的卡齿9与搅拌杆7顶部的卡槽8进行锁紧,或带动旋转件4上升,使转轴6的底部的卡齿9与搅拌杆7顶部的卡槽8进行松开,松开后便于罐体1通过移动座10进行移动,实现物料运输,提高灵活度和生产效率。
[0031]最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种脱硫上料搅拌装置,包括罐体(1),其特征在于:所述罐体(1)的一侧设有驱动机构(2),所述驱动机构(2)包括支撑架(3)、旋转件(4)、升降件(5)和转轴(6),所述升降件(5)与支撑架(3)固定连接,且其顶部输出端与旋转件(4)连接,所述旋转件(4)的输出端与转轴(6)连接,所述罐体(1)的内侧底部通过轴承连接有搅拌杆(7),所述搅拌杆(7)的顶部设有卡槽(8),所述转轴(6)的底部设有卡齿(9),所述卡齿(9)与卡槽(8)活动卡接,所述罐体(1)的底部设有移动座(10)。2.根据权利要求1所述的脱硫上料搅拌装置,其特征在于:所述升降件(5)包括L形板(11)、横杆(12)和气缸(13),所述L形板(11)与横杆(12)固定连接,所述气缸(13)的顶部输出端与L形板(11)连接,所述旋转件(4)包括伺服电机(14)和皮带(15),所述伺服电机(14)固定于L形板(11)上,且其输出端与皮带(15)连接,所述皮带(15)与转轴(6)连接,所述横杆(12)的一端连接有轴承座(16),所述轴承座(16)与转轴(6)连接。3.根据权利要求2所述的脱硫上料搅拌装置,其特征在于:所述横杆(12)的底部连接有竖...

【专利技术属性】
技术研发人员:赵秋生
申请(专利权)人:佛山市奥肯科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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