本实用新型专利技术提供一种后处理机防氧化、烘干装置，属于铜箔生产设备后处理机技术领域，该后处理机防氧化、烘干装置，包括装置壳，装置壳的顶端开设有固定槽，固定槽的两侧内壁转动连接有两个第二挤液辊，固定槽的上下内壁均固定连接有两个第一烘干机，装置壳的顶端固定连接有第一固定块，第一固定块的一侧端固定连接有第一电机，装置壳的一侧端固定连接有第二电机；调节机构，调节机构包括丝杆、螺母、第二烘干机和固定槽，丝杆转动连接于两个第一固定块的相靠近端，螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面；并且通过调节机构中的螺母移动，螺母移动时，螺母会带动底端固定的第二烘干机对铜箔的上下进行烘干，从而使铜箔生产出来的质量更好。从而使铜箔生产出来的质量更好。从而使铜箔生产出来的质量更好。
【技术实现步骤摘要】
一种后处理机防氧化、烘干装置
[0001]本技术属于铜箔生产设备后处理机
，具体涉及一种后处理机防氧化、烘干装置。
技术介绍
[0002]在现有技术中，目前铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图，产铜箔时需要用水进行清洗，水洗过后的挤液辊对铜箔进行挤压处理。
[0003]但是现有技术中，铜箔生产完时需要工作人员手动对铜箔进行清洗，这样会导致人员工作效率下降的同时，铜箔也会错过最佳的加工时间，并且现有的铜箔不具有防氧化的效果，使用寿命极低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种后处理机防氧化、烘干装置，旨在解决现有技术中的铜箔生产完时需要工作人员手动对铜箔进行清洗，这样会人员导致工作效率下降的同时，铜箔也会错过最佳的加工时间，并且现有的铜箔不具有防氧化的效果，使用寿命极低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种后处理机防氧化、烘干装置，包括：
[0007]装置壳，所述装置壳的顶端开设有固定槽，所述固定槽的两侧内壁转动连接有两个第二挤液辊，所述固定槽的上下内壁均固定连接有两个第一烘干机，所述装置壳的顶端固定连接有第一固定块，所述第一固定块的一侧端固定连接有第一电机，所述装置壳的一侧端固定连接有第二电机；
[0008]调节机构，所述调节机构包括丝杆、螺母、第二烘干机和固定槽，所述丝杆转动连接于两个第一固定块的相靠近端，所述螺母螺纹连接于丝杆的圆周表面；以及
[0009]防氧化机构，所述防氧化机构设于装置壳的上侧，所述防氧化机构和铜箔连接以对其进行防氧处理。
[0010]作为本技术一种优选的方案，所述防氧化机构包括防氧化槽、转动干筒和第四挤液辊，所述防氧化槽开设于装置壳的顶端，两个所述转动干筒分别转动连接于防氧化槽的两侧内壁，两个所述第四挤液辊分别转动连接于两个防氧化槽的两侧内壁，所述防氧化槽的两侧内壁转动连接有两个第二挤液辊，所述第二电机的输出轴活动贯穿装置壳的一侧端并固定连接于第二挤液辊的圆周表面。
[0011]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的顶端开设有清洗槽，所述清洗槽的两侧内壁均转动连接有第七挤液辊，两个所述清洗槽的两侧内壁均转动连接有第六挤液辊。
[0012]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的一侧端固定连接有电动马达，所
述清洗槽的两侧内壁转动连接有第一挤液辊，所述电动马达的输出轴贯穿装置壳的一侧端并固定连接于第一挤液辊的圆周表面。
[0013]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳顶端固定连接有两个防氧化槽，两个所述防氧化槽的相靠近端转动连接有两个第二挤液辊，所述防氧化槽的顶端固定连接有连接块，所述防氧化槽和连接块的两端分别固定连接有四个第二固定块，其中两个所述第二固定块的顶端均开设有螺纹孔，两个所述螺纹孔内均螺纹连接有螺栓，所述防氧化槽的两侧内壁固定连接有两个第三挤液辊，所述清洗槽的两侧内壁转动连接有第五挤液辊。
[0014]作为本技术一种优选的方案，所述装置壳的底端固定连接有多个支撑块，所述装置壳的一侧端固定连接有第三固定块，所述第三固定块的顶端滑动连接有收纳板，两个所述第一固定块的相靠近端固定连接有限位杆，所述螺母滑动连接于限位杆的圆周表面。
[0015]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0016]1、本方案中，工作人员可使用PLC控制器对第一电机进行控制启动，第一电机启动时，第一电机的输出轴会带动表面固定的丝杆进行转动，丝杆转动时会带动表面的螺母进行转动，螺母转动时通过第一固定块相靠近端固定的限位杆可达到限位的作用，并且通过调节机构中的螺母移动，螺母移动时，螺母会带动底端固定的第二烘干机对铜箔的上下进行烘干，从而使铜箔生产出来的质量更好。
[0017]2、本方案中，工作人员需要将连接块固定在防氧化槽的顶端时，工作人员需要将连接块固定在防氧化槽的顶端时，工作人员可转动螺栓使其在螺纹孔内进行转动从而达到将连接块固定的作用，连接块本身用于对装置壳的顶端进行保护。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1为本技术的立体图；
[0020]图2为本技术的第一视角立体剖视图；
[0021]图3为本技术的第二视角立体剖视图；
[0022]图4为本技术的第三视角立体剖视图。
[0023]图中：1、装置壳；2、防氧化槽；3、支撑块；4、连接块；5、第二固定块；6、螺栓；7、铜箔；8、电动马达；9、第一挤液辊；10、第一电机；11、丝杆；12、第一固定块；13、螺母；14、限位杆；15、第二挤液辊；16、收纳板；17、第三固定块；18、清洗槽；19、第一烘干机；20、第三挤液辊； 21、第四挤液辊；22、转动干筒；23、第六挤液辊；24、第五挤液辊；25、第二烘干机；26、固定槽；27、第七挤液辊；28、第二电机。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]实施例1
[0026]请参阅图1
‑
图4，本技术提供以下技术方案：
[0027]一种后处理机防氧化、烘干装置，包括：
[0028]装置壳1，装置壳1的顶端开设有固定槽26，固定槽26的两侧内壁转动连接有两个第二挤液辊15，固定槽26的上下内壁均固定连接有两个第一烘干机19，装置壳1的顶端固定连接有第一固定块12，第一固定块12的一侧端固定连接有第一电机10，装置壳1的一侧端固定连接有第二电机28；
[0029]调节机构，调节机构包括丝杆11、螺母13、第二烘干机25和固定槽26，丝杆11转动连接于两个第一固定块12的相靠近端，螺母13螺纹连接于丝杆 11的圆周表面；以及
[0030]防氧化机构，防氧化机构设于装置壳1的上侧，防氧化机构和铜箔7连接以对其进行防氧处理。
[0031]在本技术的具体实施例中，装置壳1本身呈L形，固定槽26本身呈方形状，工作人员在使用装置时可使用PLC控制器对第一电机10和电动马达 8进行起到，需要调节装置的烘干角度时，工作人员可使用PLC控制器对第一电机10进行控制启动，第一电机10启动时，第一电机10的输出轴会带动表面固定的丝杆11进行转动，丝杆11转动时会带动表面的螺母13进行转动，螺母13转动时通过第一固定块12相靠近端固定的限位杆14可达本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种后处理机防氧化、烘干装置，其特征在于，包括：装置壳(1)，所述装置壳(1)的顶端开设有固定槽(26)，所述固定槽(26)的两侧内壁转动连接有两个第二挤液辊(15)，所述固定槽(26)的上下内壁均固定连接有两个第一烘干机(19)，所述装置壳(1)的顶端固定连接有第一固定块(12)，所述第一固定块(12)的一侧端固定连接有第一电机(10)，所述装置壳(1)的一侧端固定连接有第二电机(28)；调节机构，所述调节机构包括丝杆(11)、螺母(13)、第二烘干机(25)和固定槽(26)，所述丝杆(11)转动连接于两个第一固定块(12)的相靠近端，所述螺母(13)螺纹连接于丝杆(11)的圆周表面；以及防氧化机构，所述防氧化机构设于装置壳(1)的上侧，所述防氧化机构和铜箔(7)连接以对其进行防氧处理。2.根据权利要求1所述的一种后处理机防氧化、烘干装置，其特征在于：所述防氧化机构包括防氧化槽(2)、转动干筒(22)和第四挤液辊(21)，所述防氧化槽(2)开设于装置壳(1)的顶端，两个所述转动干筒(22)分别转动连接于防氧化槽(2)的两侧内壁，两个所述第四挤液辊(21)分别转动连接于两个防氧化槽(2)的两侧内壁，所述防氧化槽(2)的两侧内壁转动连接有两个第二挤液辊(15)，所述第二电机(28)的输出轴活动贯穿装置壳(1)的一侧端并固定连接于第二挤液辊(15)的圆周表面。3.根据权利要求2所述的一种后处理机防氧化、烘干装置，其特征在于：所述装置壳(1)的顶端开设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李会东，王斌，王建智，黄建权，杨锋，段晓翼，裴晓哲，
申请(专利权)人：灵宝宝鑫电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。