本申请公开了一种用于PP管材生产的配料搅拌装置，涉及管材生产加工技术领域，针对现有的部分配料搅拌装置，搅拌不均匀，且在搅拌过程中，搅拌筒的内壁会附着有部分原料，影响配料成品质量的问题，现提出如下方案，其包括搅拌罐，所述搅拌罐的内部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上设置有多组呈环形阵列分布第一搅拌组件，所述搅拌轴的上段和下段分别转动套设有第一轴套、第二轴套，所述第一轴套与第二轴套的圆周侧壁上设置有多组呈环形阵列分布的第二搅拌组件，所述搅拌轴与第一轴套的顶端均贯穿至搅拌罐的外部连接有驱动组件。本申请结构新颖，不仅实现了对配料的充分搅拌，且能够对搅拌罐的内壁进行刮刷，避免原料附着，适宜推广。宜推广。宜推广。
【技术实现步骤摘要】
一种用于PP管材生产的配料搅拌装置
[0001]本申请涉及管材生产加工
，尤其涉及一种用于PP管材生产的配料搅拌装置。
技术介绍
[0002]PP管是一种无毒、卫生、耐高温且可回收利用的管型，主要应用于建筑物室内冷热水供应系统，也广泛适用于采暖系统。在PP管材的生产中，需要将各种原料混合搅拌均匀，然而现有的部分搅拌装置，对配料的搅拌不均匀，且在搅拌过程中，搅拌筒的内壁会附着有部分原料，影响配料成品质量。因此，为了解决此类问题，我们提出一种用于PP管材生产的配料搅拌装置。
技术实现思路
[0003]本申请提出的一种用于PP管材生产的配料搅拌装置，解决了现有的部分配料搅拌装置，搅拌不均匀，且在搅拌过程中，搅拌筒的内壁会附着有部分原料，影响配料成品质量的问题。
[0004]为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：
[0005]一种用于PP管材生产的配料搅拌装置，包括搅拌罐，所述搅拌罐顶部设置有装料口，且所述搅拌罐的底部设置有卸料口，所述搅拌罐的内部转动设置有搅拌轴，所述搅拌轴上固定设置有多组呈环形阵列分布第一搅拌组件，所述搅拌轴的上段和下段分别转动套设有第一轴套、第二轴套，且所述第一轴套与第二轴套的圆周侧壁上固定设置有多组呈环形阵列分布的第二搅拌组件，所述搅拌轴与第一轴套的顶端均贯穿并延伸至搅拌罐的外部连接有驱动组件。
[0006]通过采用上述技术方案，将管材的原料按一定配比从装料口装入搅拌罐内，启动驱动组件，带动第一搅拌组件和第二搅拌组件转动，对配料进行搅拌。
[0007]优选的，所述搅拌罐的底端呈斗状设置，所述搅拌轴延伸至搅拌罐的斗状空间内并固定连接有螺旋搅拌叶。
[0008]通过采用上述技术方案，搅拌罐的底端呈斗状设置便于卸料，且螺旋搅拌叶转动时，不仅能够使配料混合更加均匀，且能够在卸料时促进下料。
[0009]优选的，所述第一搅拌组件包括第一搅拌架和第一组合杆，所述搅拌轴的圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的第一搅拌架，所述第一搅拌架呈C型设置，所述第一搅拌架的竖直段架体上固定设置有多个呈线性阵列分布的第一组合杆，所述第一组合杆呈H型设置。
[0010]通过采用上述技术方案，第一搅拌架跟随搅拌轴转动，并带动第一组合杆转动，对配料进行搅拌。
[0011]优选的，所述第二搅拌组件包括第二搅拌架和第二组合杆，所述第一轴套与第二轴套的圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的第二搅拌架，所述第二搅拌架呈C型
设置，且所述第二搅拌架的竖直段架体上固定设置有多个呈线性阵列分布的第二组合杆，所述第二组合杆呈T型设置。
[0012]通过采用上述技术方案，第二搅拌架跟随第一轴套转动，并带动第二组合杆转动，对配料进行搅拌。
[0013]优选的，所述第二搅拌架的竖直段架体的两侧均固定设置有清洁杆，且所述清洁杆与搅拌罐的圆周内壁贴合，所述清洁杆的截面呈三角形设置。
[0014]通过采用上述技术方案，清洁杆跟随第二搅拌架转动，对搅拌罐的圆周内壁进行刮刷，能够有效避免原料附着在搅拌罐的圆周内壁上。
[0015]优选的，所述第二搅拌架的顶部水平段架体底部与底部水平段架体顶部均固定设置有结构相同的限位环，且两个所述限位环相互靠近的一侧均开设有限位槽，所述第一搅拌架的竖直段两端分别延伸至两个限位环的限位槽内。
[0016]通过采用上述技术方案，提高了第一搅拌架与第二搅拌架转动时的相对稳定性。
[0017]优选的，所述驱动组件包括第一驱动轮、第二驱动轮、驱动轴、第三驱动轮和电机，所述搅拌轴的顶端贯穿延伸至搅拌罐的外部固定套接与第一驱动轮，所述第一轴套的顶端贯穿并延伸至搅拌罐的外部固定套接有第二驱动轮，所述搅拌罐的顶部通过支撑件转动设置有驱动轴，且所述驱动轴上套设有两个结构相同的第三驱动轮，两个所述第三驱动轮分别与驱动轴固定、转动连接，且所述第一驱动轮、第二驱动轮与两个第三驱动轮上绕设有呈封闭回环的传动带，所述搅拌罐的顶部固定安装有电机，且所述电机的输出轴与驱动轴固定相连。
[0018]通过采用上述技术方案，启动电机，带动驱动轴转动，进而带动固定相连的第三驱动轮转动，利用传动带的传动作用，第一驱动轮、第二驱动轮和转动设置的第三驱动轮转动，且第一驱动轮与第二驱动轮转动方向相反，即使得搅拌轴与第一轴套的转动方向相反，使第一搅拌架与第二搅拌架实现异向转动，对配料搅拌更加充分均匀。
[0019]本申请的有益效果为：
[0020]1、通过搅拌轴、第一轴套、第一搅拌组件、第二搅拌组件和驱动组件的设置，启动电机，带动驱动轴转动，进而带动固定相连的第三驱动轮转动，利用传动带的传动作用，第一驱动轮、第二驱动轮和转动设置的第三驱动轮转动，且第一驱动轮与第二驱动轮转动方向相反，即使得搅拌轴与第一轴套的转动方向相反，使第一搅拌架与第二搅拌架实现异向转动，对配料搅拌更加充分均匀，有利于提高配料成品质量。
[0021]2、通过第二搅拌架与清洁杆的设置，清洁杆跟随第二搅拌架转动，对搅拌罐的圆周内壁进行刮刷，能够有效避免原料附着在搅拌罐的圆周内壁上，有利于提高配料成品质量。
[0022]综上所述，本申请不仅实现了对配料的充分搅拌，且能够对搅拌罐的内壁进行刮刷，避免原料附着，解决了现有的部分配料搅拌装置，搅拌不均匀，且在搅拌过程中，搅拌筒的内壁会附着有部分原料，影响配料成品质量的问题，适宜推广。
附图说明
[0023]图1为本申请的结构示意图；
[0024]图2为本申请的搅拌罐的剖视图；
[0025]图3为本申请的第一搅拌架与限位环的安装结构图；
[0026]图4为本申请的第二搅拌架与清洁杆的安装结构图；
[0027]图5为本申请的驱动组件的安装结构图。
[0028]图中标号：1、搅拌罐；2、装料口；3、卸料口；4、搅拌轴；5、第一轴套；6、第二轴套；7、螺旋搅拌叶；8、第一搅拌架；9、第一组合杆；10、第二搅拌架；11、第二组合杆；12、清洁杆；13、限位环；14、第一驱动轮；15、第二驱动轮；16、驱动轴；17、第三驱动轮；18、电机。
具体实施方式
[0029]下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0030]参照图1和图2，一种用于PP管材生产的配料搅拌装置，包括搅拌罐1，搅拌罐1顶部设置有装料口2，搅拌罐1的底部设置有卸料口3，在搅拌罐1的内部转动设置有搅拌轴4，搅拌罐1的底端呈斗状设置，便于卸料，搅拌轴4延伸至搅拌罐1的斗状空间内并固定连接有螺旋搅拌叶7，螺旋搅拌叶7转动时，不仅能够使配料混合更加均匀，且能够在卸料时促进下料。
[0031]参照图1、图2和图5，在搅拌轴4的上段和下段分别转动套设有第一轴套5、第二轴套6，搅拌轴4与第一轴套5的顶端均贯穿并延伸至搅拌罐1的外部连接有驱动组件，驱动组件包括第一驱动轮14、第二驱本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于PP管材生产的配料搅拌装置，包括搅拌罐(1)，其特征在于，所述搅拌罐(1)顶部设置有装料口(2)，且所述搅拌罐(1)的底部设置有卸料口(3)，所述搅拌罐(1)的内部转动设置有搅拌轴(4)，所述搅拌轴(4)上固定设置有多组呈环形阵列分布第一搅拌组件，所述搅拌轴(4)的上段和下段分别转动套设有第一轴套(5)、第二轴套(6)，且所述第一轴套(5)与第二轴套(6)的圆周侧壁上固定设置有多组呈环形阵列分布的第二搅拌组件，所述搅拌轴(4)与第一轴套(5)的顶端均贯穿并延伸至搅拌罐(1)的外部连接有驱动组件。2.根据权利要求1所述的一种用于PP管材生产的配料搅拌装置，其特征在于，所述搅拌罐(1)的底端呈斗状设置，所述搅拌轴(4)延伸至搅拌罐(1)的斗状空间内并固定连接有螺旋搅拌叶(7)。3.根据权利要求1所述的一种用于PP管材生产的配料搅拌装置，其特征在于，所述第一搅拌组件包括第一搅拌架(8)和第一组合杆(9)，所述搅拌轴(4)的圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的第一搅拌架(8)，所述第一搅拌架(8)呈C型设置，所述第一搅拌架(8)的竖直段架体上固定设置有多个呈线性阵列分布的第一组合杆(9)，所述第一组合杆(9)呈H型设置。4.根据权利要求3所述的一种用于PP管材生产的配料搅拌装置，其特征在于，所述第二搅拌组件包括第二搅拌架(10)和第二组合杆(11)，所述第一轴套(5)与第二轴套(6)的圆周侧壁上固定设置有多个呈环形阵列分布的第二搅拌架(10)，所述第二搅拌架(10)呈C型设置，且所述第二搅拌架(10)的竖直段架体...
【专利技术属性】
技术研发人员：雷龙虎，郭子全，陈小安，陈龙，
申请(专利权)人：陕西兰德塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：
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