自冷却密炼机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自冷却密炼机，包括密炼室，纤塑复合材料位于密炼室内进行密炼，所述密炼室旁设置有用于将纤塑复合材料输送到密炼室内的输送组件，所述密炼室旁设置有冷却桶，所述冷却桶内设置有冷却水，所述密炼室周沿设置有冷却管，所述冷却管蛇形排布设置在密炼室的周沿，所述冷却管和冷却桶之间设置有冷却泵，所述冷却泵的出水口和冷却管连通，所述冷却泵的进水口和冷却桶侧壁连通，所述冷却管背向冷却泵一端和冷却桶的顶部连通，所述冷却桶内设置有冷却组件，本实用新型专利技术具有对密炼室进行冷却，从而降低纤塑复合材料的温度，提高密炼的效果。密炼的效果。密炼的效果。

【技术实现步骤摘要】
自冷却密炼机


[0001]本技术涉及密炼机的
，具体涉及一种自冷却密炼机。

技术介绍

[0002]密闭式练胶机简称密炼机，又称捏炼机，主要用于橡胶的塑炼和混炼。密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械，主要由密炼室、转子、转子密封装置、加料压料装置、卸料装置、传动装置及机座等部分组成。
[0003]在密炼机对纤塑复合材料进行密炼的过程中，由于密炼机在密炼搅拌的工作中会产生大量的热，此时纤塑复合材料的温度太高，容易影响到纤塑复合材料的质量，因此需要设计一种能够冷却的密炼机，来对纤塑复合材料进行密炼，保证纤塑复合材料的质量。

技术实现思路

[0004]因此，本技术要解决现有的密炼机在对纤塑复合材料密炼温度过高，导致纤塑复合材料密炼质量下降的技术问题，从而提供一种自冷却密炼机。
[0005]一种自冷却密炼机，包括密炼室，纤塑复合材料位于密炼室内进行密炼，所述密炼室旁设置有用于将纤塑复合材料输送到密炼室内的输送组件，所述密炼室旁设置有冷却桶，所述冷却桶内设置有冷却水，所述密炼室周沿设置有冷却管，所述冷却管蛇形排布设置在密炼室的周沿，所述冷却管和冷却桶之间设置有冷却泵，所述冷却泵的出水口和冷却管连通，所述冷却泵的进水口和冷却桶侧壁连通，所述冷却管背向冷却泵一端和冷却桶的顶部连通，所述冷却桶内设置有冷却组件。
[0006]进一步的，所述冷却管设置为多个，多个所述冷却管均匀排布设置在密炼室的周沿，多个所述冷却管一端均和冷却泵的出水口连通，另一端和冷却桶的顶部连通。
[0007]进一步的，所述冷却管朝向密炼室一侧设置为平面，所述冷却管内侧和密炼室侧壁紧密贴合。
[0008]进一步的，所述冷却组件包括设置在冷却桶顶部的旋转电机和设置在冷却桶内的搅拌棒，所述搅拌棒和冷却水接触，所述旋转电机驱动搅拌棒转动。
[0009]进一步的，所述冷却桶顶部侧壁上还开设有多个冷却口。
[0010]进一步的，所述冷却组件还包括设置在冷却桶内侧壁上的多个冷却棒，所述冷却棒沿冷却桶侧壁周沿排布设置，所述冷却棒和外部电源连接，所述冷却棒对冷却水进行冷却。
[0011]进一步的，所述冷却桶侧壁上还设置有温度传感器，所述温度传感器的感应头伸入到冷却水内，所述温度传感器通过控制器分别与旋转电机和冷却棒电性连接。
[0012]进一步的，所述密炼室侧壁位于冷却管处设置有挡罩，所述挡罩设置为一侧开口的中空结构，所述挡罩开口的一侧朝向冷却管方向设置并且将冷却管遮住。
[0013]进一步的，所述冷却桶底部侧壁上还设置有排水管，所述冷却桶内底壁倾斜设置，
所述排水管位于冷却桶内底壁的最低处，所述排水管和冷却桶内部连通，所述排水管上设置有阀门。
[0014]进一步的，所述输送组件包括倾斜设置的输送带，所述输送带倾斜设置，所述输送带和密炼室的进料口之间设置有物料举升输送组件，适于将输送带输送来的物料举升倒入到密炼室的进料口内。
[0015]本技术技术方案，具有如下优点：
[0016]1.本技术提供的自冷却密炼机，包括密炼室，纤塑复合材料位于密炼室内进行密炼，所述密炼室旁设置有用于将纤塑复合材料输送到密炼室内的输送组件，所述密炼室旁设置有冷却桶，所述冷却桶内设置有冷却水，所述密炼室周沿设置有冷却管，所述冷却管蛇形排布设置在密炼室的周沿，所述冷却管和冷却桶之间设置有冷却泵，所述冷却泵的出水口和冷却管连通，所述冷却泵的进水口和冷却桶侧壁连通，所述冷却管背向冷却泵一端和冷却桶的顶部连通，所述冷却桶内设置有冷却组件，在密炼机开始工作时，此时通过输送组件将挤出的纤塑复合材料通过密炼室的进料口输送到密炼室内，通过密炼室来对纤塑复合材料进行密炼，在工作时纤塑复合材料的温度就升高，影响到纤塑复合材料的质量，此时启动冷却泵，冷却泵开始工作，从而将冷却桶内的冷却水输入到冷却管内，此时由于冷却管位于密炼室侧壁周沿并和密炼室侧壁抵触，从而在冷却管内冷却水的作用下，从而对密炼室进行降温，密炼室降温，从而使纤塑复合材料的温度降低到适合的温度，从而提高了纤塑复合材料的密炼效果，提高了纤塑复合材料的质量，同时在冷却桶使用过程中，由于冷却管内的冷却水持续对密炼室进行降温，此时冷却水的温度会升高，此时通过冷却组件的设置，从而对冷却桶内的冷却水进行降温，从而使对密炼室的冷却效果更好。
[0017]2.本技术提供的自冷却密炼机，所述冷却管设置为多个，多个所述冷却管均匀排布设置在密炼室的周沿，多个所述冷却管一端均和冷却泵的出水口连通，另一端和冷却桶的顶部连通，由于冷却水是从冷却管的一端流动的另一端的，此时冷却水在冷却管的前段的温度低，能够更好的对密炼室进行降温，但是当冷却水流动到冷却管后段时，由于冷却水已经对密炼室冷却了一段时间，从而冷却水的温度变高，从而冷却水对冷却管后段处的密炼室侧壁的冷却效果不好，此时设置多个冷却管，多个冷却管同时通过冷却泵进行输送冷却水，从而减少了冷却水的行程，使冷却水在冷却管内各个位置处的冷却效果都好。
[0018]3.本技术提供的自冷却密炼机，所述冷却管朝向密炼室一侧设置为平面，所述冷却管内侧和密炼室侧壁紧密贴合，设置平面的冷却管，从而使冷却管和密炼室充分贴合，增大了冷却管和密炼室侧壁的接触面积，从而使冷却的效果更好。
[0019]4.本技术提供的自冷却密炼机，所述冷却组件包括设置在冷却桶顶部的旋转电机和设置在冷却桶内的搅拌棒，所述搅拌棒和冷却水接触，所述旋转电机驱动搅拌棒转动，在冷却桶将冷却水输送到冷却管内对密炼室进行冷却时，此时冷却好的冷却水还会流回到冷却桶内，使冷却桶内的冷却水温度升高，此时启动旋转电机，旋转电机开始工作，从而带动搅拌棒在冷却水内搅拌，搅拌状态下的冷却水，从而充分混合并且进行散热，是冷却水的温度降低，提高冷却水的冷却效果。
[0020]5.本技术提供的自冷却密炼机，所述冷却桶顶部侧壁上还开设有多个冷却口，冷却口的设置，从而方便在旋转电机启动来带动搅拌棒转动，从而使冷却桶内的冷却水散热时，此时冷却口来对热气进行排出，同时冷却口还能方便工作人员对冷却桶内部进行
添加冷却水。
[0021]6.本技术提供的自冷却密炼机，所述冷却组件还包括设置在冷却桶内侧壁上的多个冷却棒，所述冷却棒沿冷却桶侧壁周沿排布设置，所述冷却棒和外部电源连接，所述冷却棒对冷却水进行冷却，在冷却水使用时间长了之后，此时启动冷却棒，冷却棒开始工作，从而对冷却桶内的冷却水进行降温，从而使冷却水的冷却效果更好。
[0022]7.本技术提供的自冷却密炼机，所述冷却桶侧壁上还设置有温度传感器，所述温度传感器的感应头伸入到冷却水内，所述温度传感器通过控制器分别与旋转电机和冷却棒电性连接，温度传感器的设置，从而对冷却桶内的温度进行测量，从而通过冷却水的温度来控制旋转电机和冷却棒的工作，使冷却水的温度适宜，从而使冷却水对密炼室内的纤塑复合材料的温度适宜。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自冷却密炼机，包括密炼室(1)，纤塑复合材料位于密炼室(1)内进行密炼，其特征在于，所述密炼室(1)旁设置有用于将纤塑复合材料输送到密炼室(1)内的输送组件(10)，所述密炼室(1)旁设置有冷却桶(3)，所述冷却桶(3)内设置有冷却水，所述密炼室(1)周沿设置有冷却管(4)，所述冷却管(4)蛇形排布设置在密炼室(1)的周沿，所述冷却管(4)和冷却桶(3)之间设置有冷却泵(5)，所述冷却泵(5)的出水口和冷却管(4)连通，所述冷却泵(5)的进水口和冷却桶(3)侧壁连通，所述冷却管(4)背向冷却泵(5)一端和冷却桶(3)的顶部连通，所述冷却桶(3)内设置有冷却组件(6)。2.根据权利要求1所述的自冷却密炼机，其特征在于，所述冷却管(4)设置为多个，多个所述冷却管(4)均匀排布设置在密炼室(1)的周沿，多个所述冷却管(4)一端均和冷却泵(5)的出水口连通，另一端和冷却桶(3)的顶部连通。3.根据权利要求1所述的自冷却密炼机，其特征在于，所述冷却管(4)朝向密炼室(1)一侧设置为平面，所述冷却管(4)内侧和密炼室(1)侧壁紧密贴合。4.根据权利要求1所述的自冷却密炼机，其特征在于，所述冷却组件(6)包括设置在冷却桶(3)顶部的旋转电机(61)和设置在冷却桶(3)内的搅拌棒(62)，所述搅拌棒(62)和冷却水接触，所述旋转电机(61)驱动搅拌棒(62)转动。5.根据权利要求3所述的自冷却密炼机，其特征在于，所述冷却桶(3)顶部侧壁上还开设...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴驰飞，计龙辉，李向前，
申请(专利权)人：上海纤苏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：