一种装配式纤塑型材围墙及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种装配式纤塑型材围墙及其制备方法，属于复合材料技术领域。本发明专利技术提供的装配式纤塑型材围墙的立柱、拼装板和横挡均以由废弃纺织物和废弃塑料制成的纤塑复合材料作为原料，成本低、绿色环保的同时，实现了对废弃纺织品和废弃塑料的再利用，并且，本发明专利技术提供的装配式纤塑型材围墙所使用的的纤塑复合材料具有比其中的单一组分更优异的力学性能，另外，本发明专利技术提供的装配式纤塑型材围墙为装配式结构，其立柱、拼装板和横挡均可在工厂预制后，运输到施工现场进行装配，施工效率高、运输方便且节能环保。运输方便且节能环保。运输方便且节能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种装配式纤塑型材围墙及其制备方法


[0001]本专利技术属于复合材料
，具体涉及一种装配式纤塑型材围墙及其制备方法。

技术介绍

[0002]围墙，主要是围着建筑体的墙。几乎所有重要的建筑材料都可以成为建造墙的材料，例如，木材、石材、砖、混凝土、金属材料、高分子材料甚至玻璃。目前，主要使用塑料制备围墙。塑料围墙重量轻，便于运输和安装，在工地围挡方面应用十分广泛。但是，塑料不易降解，长久使用塑料围墙会加剧环境问题，因此，找到更为绿色环保且重量轻的材料取代塑料制作围墙十分重要。
[0003]随着人们生活水平的日益提高，废弃纺织品和废弃塑料的产量也大幅上升。这些废弃物在污染环境，占用土地资源的同时，也造成了资源的大幅浪费，因此，开展废弃物综合循环利用迫在眉睫。其中对于废弃塑料已经形成产业化循环利用。
[0004]我国是化纤、纺织、纺织品(服装等)生产大国，也是纺织品消费和出口大国，从生产端、消费端每年产生大量的废弃纺织品。废弃纺织品在我国利用方法主要分为3种，一是物理回收，利用机械分解成纤维进行回收重复利用，但是其分类困难，回收纤维利用率低，还需要一定比例的新料，而且得到的再生纺织品品质较低，再生过程产生大量不可纺纤维粉尘，污染环境；二是化学回收，使用化学方法处理废弃纺织品，得到单体制备新的纤维，但是化学回收过程中会产生大量的危废，其再生过程会排放大量的二氧化碳，设备投资大、生产成本高、作为资源的转化率低，导致经济效益很差，而且高纯度的原料来源有限，从资源利用、环境负荷及经济性上看很难推广；三是能量回收，将废弃纺织品直接焚烧转化为热能，但是其热能回收率低，对纺织品浪费严重，排放大量的二氧化碳、同时还会产生二噁英等有害气体。现今国内废弃纺织品的综合利用率低于20％，因此，找到一种对废弃纺织品的高效增值回收利用方法刻不容缓。

技术实现思路

[0005]本专利技术为克服现有技术使用的塑料围墙材料不够绿色环保以及对废弃纺织品利用率差的缺陷，提供了一种使用纤塑复合材料制成的塑料围墙及其制备方法。
[0006]本专利技术采用的技术方案如下：
[0007]本专利技术提供了一种装配式纤塑型材围墙，所述围墙包括立柱、拼装板和横挡；所述立柱、拼装板和横挡均由纤塑复合材料A制成；所述纤塑复合材料A的原料包含纺织纤维与塑料；所述纺织纤维来源于纺织物。
[0008]在本专利技术的一种实施方式中，所述立柱以两个为一组；所述拼装板插入同组的两个立柱之间；所述横挡以两个为一组，同组的两个横挡插入同组的两个立柱之间，且同组的两个横挡一个位于拼装板上方，另一个位于拼装板下方，使得拼装板不得发生位移。
[0009]在本专利技术的一种实施方式中，所述拼装板包括芯层和表层；所述芯层由纤塑复合
材料A制成；所述表层由纤塑复合材料B制成；所述纤塑复合材料B的原料包含纺织纤维、塑料以及耐磨剂；所述纺织纤维来源于纺织物。
[0010]在本专利技术的一种实施方式中，所述芯层和表层的质量比为1:0.1～0.5。
[0011]在本专利技术的一种实施方式中，所述纤塑复合材料A的制备方法如下：
[0012]S1：将成交织状的纺织物破碎、开松、除杂、梳理，得到处理后的纺织纤维；其中所述纺织物可以为机织布、针织布、无纺织布，所述处理后的纺织纤维为均匀的完全分离的单纤维、或成纱线结构的纤维；
[0013]S2：将处理后的纺织纤维与塑料进行减容、混合，得到纤塑混合物，所述纤塑混合物成块状；
[0014]S3：使纤塑混合物中的纤维在塑料中分散并形成界面，得到粗制纤塑复合物；
[0015]S4：对粗制纤塑复合物进行的颗粒化与冷却，得到纤塑复合材料A。
[0016]在本专利技术的一种实施方式中，所述开松具体为将纺织物打散为蓬松状态，使最终处理后的纺织纤维的体积和所述纺织物相比扩大2～6倍。
[0017]在本专利技术的一种实施方式中，所述开松的次数为2～5次，所述梳理的次数为1～3次。
[0018]在本专利技术的一种实施方式中，步骤S2中，所述混合为将处理后的纺织纤维和塑料在150～200℃、30～150r/min的条件下螺杆混合挤出，所述减容后得到纤塑混合物的密度为1050～1300kg/m3。
[0019]在本专利技术的一种实施方式中，步骤S3中，所述分散为在无氧、150～200℃的条件下密炼，所述密炼的转子转速为30～60r/min，差速比为0.8～1.2，时间为5～20min。
[0020]在本专利技术的一种实施方式中，步骤S4中，所述颗粒化与冷却为锥双挤出与水冷或双轴撕裂与空气冷却，所得到的纤塑复合材料粒径为2～6mm，表面温度为80℃以下。
[0021]在本专利技术的一种实施方式中，步骤S1中，所述除杂为使用重力、筛分、气流分选等进行除去纺织物中的金属碎片和颗粒。
[0022]在本专利技术的一种实施方式中，步骤S2和S3之间还包括对纤塑混合物的冷却步骤，所述冷却为冷却至120～150℃。
[0023]在本专利技术的一种实施方式中，步骤S1中所述纺织物为新料、回收料或者是两者的复合物、混纺物及混合物，所述新料包括化纤、植物纤维、动物纤维中的一种或多种的复合物、混纺物及混合物，所述回收料包括旧衣物或纺织加工过程中产生的边角料。
[0024]在本专利技术的一种实施方式中，步骤S2中，所述塑料为PE、PP、PVC、PS和ABS中的至少一种。
[0025]在本专利技术的一种实施方式中，步骤S2中，所述处理后的纺织纤维和塑料的质量比为1:0.4～0.8。
[0026]在本专利技术的一种实施方式中，步骤S2中，将处理后的纤维和塑料混合时，还包括加入纤维和塑料总质量10～20％的辅料，所述辅料包括填料、木质材料和相容、润滑分散助剂。
[0027]在本专利技术的一种实施方式中，所述木质材料包括木粉、稻壳和秸秆中的至少一种。
[0028]在本专利技术的一种实施方式中，所述填料包括石灰石、滑石粉、粉煤灰、建筑垃圾破碎、矿渣和电子线路板破碎中的至少一种。
[0029]在本专利技术的一种实施方式中，所述助剂包括矿物油、植物油、硬脂酸及其衍生物、降解聚烯烃蜡、抗氧化剂和紫外线吸收剂中的至少一种。
[0030]在本专利技术的一种实施方式中，所述纤塑复合材料B的制备方法如下：
[0031]在纤塑复合材料A的制备方法的基础上，将S2替换为：将处理后的纺织纤维、塑料以及耐磨剂进行减容、混合，得到纤塑混合物，所述纤塑混合物成块状。
[0032]在本专利技术的一种实施方式中，步骤S2中，所述处理后的纺织纤维、塑料以及耐磨剂的质量比为1:0.4～0.8:0.1～0.3。
[0033]在本专利技术的一种实施方式中，步骤S2中，所述塑料为HDPE、ASA和PMMA中的至少一种。
[0034]本专利技术还提供了一种制备上述装配式纤塑型材围墙的方法，所述方法如下：
[0035]S1：将成交织状的纺织物破碎、开松、除杂、梳理，得到处理后的纺织纤维；
[0036]S2：将处理后的纺织本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种装配式纤塑型材围墙，其特征在于，所述围墙包括立柱、拼装板和横挡；所述立柱、拼装板和横挡均由纤塑复合材料A制成；所述纤塑复合材料A的原料包含纺织纤维与塑料；所述纺织纤维来源于纺织物。2.根据权利要求1所述的装配式纤塑型材围墙，其特征在于，所述立柱以两个为一组；所述拼装板插入同组的两个立柱之间；所述横挡以两个为一组，同组的两个横挡插入同组的两个立柱之间，且同组的两个横挡一个位于拼装板上方，另一个位于拼装板下方，使得拼装板不得发生位移。3.根据权利要求1或2所述的装配式纤塑型材围墙，其特征在于，所述拼装板包括芯层和表层；所述芯层由纤塑复合材料A制成；所述表层由纤塑复合材料B制成；所述纤塑复合材料B的原料包含纺织纤维、塑料以及耐磨剂；所述纺织纤维来源于纺织物。4.根据权利要求2或3所述的装配式纤塑型材围墙，其特征在于，所述芯层和表层的质量比为1:0.1～0.5。5.一种制备权利要求1～4任一项所述的装配式纤塑型材围墙的方法，其特征在于，所述方法如下：S1：将成交织状的纺织物破碎、开松、除杂、梳理，得到处理后的纺织纤维；S2：将处理后的纺织纤维与塑料进行减容、混合，得到纤塑混合物A；S3：使纤塑混合物A中的纤维在塑料中分散并形成界面，得到粗制纤塑复合物A；S4：对粗制纤塑复合物A进行的颗粒化与冷却，得到纤塑复合材料A；S5：将纤塑复合材料A熔融挤出，得到立柱、拼装板和横挡；S6：将立柱、拼装板和横挡进行装配，得到装配式纤塑型材围墙；或者，所述方法如下：S1：将成交织状的纺织物破碎、开松、除杂、梳理，得到处理后的纺织纤维；S2：将处理后的纺织纤维与塑料进行减容、混合，得到纤塑混合物A；将处理后的纺织纤维、塑料以及耐磨剂进行减容、混合，得到纤塑混合物B；S3：使纤塑混合...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴驰飞，计龙辉，李桂春，
申请(专利权)人：上海纤苏新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：