一种集装箱侧板筋的自动生产线制造技术

本实用新型专利技术提供一种集装箱侧板筋自动生产线，包括第一自动上料装置、第一剪板机、第二自动上料装置、第二剪板机、第一罗拉机、第二罗拉机和第三罗拉机，第一自动上料装置用于接收板材，第一剪板机位于第一自动上料装置的下游，用于将板材剪切为A型侧板坯料或B型侧板坯料，第二自动上料装置用于接收板材，第二剪板机位于第二自动上料装置的下游，用于将板材剪切为B型侧板坯料或C型侧板坯料。根据本实用新型专利技术的集装箱侧板筋自动生产线，通过对集装箱侧板筋的生产线进行改进，将加工工艺连成一线，实现了在一条生产线上全自动生产，降低了生产加工的成本，降低劳动强度，提高生产效率，减少安全隐患。安全隐患。安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种集装箱侧板筋的自动生产线


[0001]本技术涉及集装箱侧板筋生产的
，更具体地涉及一种集装箱侧板筋的自动生产线。

技术介绍

[0002]目前的集装箱加强筋的生产加工，其加工工艺流程为：剪板
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运输
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冲孔
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运输
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罗拉
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运输
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冲凸台
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运输
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喷涂。整个加工过程繁多，同时，都是孤岛作业，需叉车运输，并且需要多人来完成，工人的劳动强度大，效率低，并存在安全隐患。
[0003]随着社会的不断发展，人们的生产方式不断自动化。故而，对于集装箱侧板筋的生产，就激励促使人们急需建立一条新的产线，使其可以实现将生产加工工艺连成一线，在一条产线上自动完成，以降低劳动强度，减少安全隐患。
[0004]因此，需要提供一种集装箱侧板筋的自动生产线，以至少部分地解决上述问题。

技术实现思路

[0005]在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。
[0006]为至少部分地解决上述问题，本技术提供一种集装箱侧板筋的自动生产线，其特征在于，所述生产线包括：
[0007]第一自动上料装置，用于接收板材；
[0008]第一剪板机，所述第一剪板机位于所述第一自动上料装置的下游，用于将所述板材剪切为A型侧板坯料或B型侧板坯料；
[0009]第二自动上料装置，用于接收板材；
[0010]第二剪板机，所述第二剪板机位于所述第二自动上料装置的下游，用于将所述板材剪切为B型侧板坯料或C型侧板坯料；
[0011]第一罗拉机，所述第一罗拉机连接至所述第一剪板机的下游，所述第一罗拉机用于接收来自所述第一剪板机的A型侧板坯料并对其实施罗拉成型；
[0012]第二罗拉机，所述第二罗拉机通过第一横向输送机构连接至所述第一剪板机的下游，所述第二罗拉机通过第二横向输送机构连接至所述第二剪板机的下游，所述第二罗拉机用于接收来自所述第一剪板机和/或所述第二剪板机的所述B型侧板坯料并对其实施罗拉成型；
[0013]第三罗拉机，所述第三罗拉机连接至所述第二剪板机的下游，所述第三罗拉机用于接收来自所述第二剪板机的C型侧板坯料并对其实施罗拉成型。
[0014]可选地，所述第一剪板机的出口处设置有用于承接和输送A型侧板坯料和B型侧板坯料的第一输送辊道，沿所述第一输送辊道的送料方向还依次设有第一罗拉机、第一打凸
点机构和第一出料机构；所述第一剪板机的出口处通过所述第一横向输送机构连接有用于承接和输送B型侧板坯料的第二输送辊道，沿所述第二输送辊道的送料方向还依次设有所述第二罗拉机、第二打凸点机构和第二出料机构；
[0015]所述第二输送辊道的输入端通过所述第二横向输送机构与第三剪板机的出口端连接；所述第三剪板机的出口处设置用于承接和输送C型侧板坯料的第三输送辊道，沿所述第三输送辊道的送料方向还依次设有第一冲孔机构、所述第三罗拉机、第二冲孔机构和第三出料机构。
[0016]可选地，所述第一输送辊道上相邻设置第一校平机构和第一升降横移机构，所述第二输送辊道的输入端与第一输送辊道之间设有第一横向输送机构，所述第一横向输送机构和第一升降横移机构位置相对应。
[0017]可选地，所述第一校平机构采用九辊校平机构。
[0018]可选地，所述第一剪板机与第一输送辊道之间相邻设有第一剪切出料输送机构和第一升降辊道。
[0019]可选地，所述第三输送辊道上相邻设置第三校平机构和第三升降横移机构，所述第二输送辊道的输入端与第三输送辊道之间设有第二横向输送机构，所述第二横向输送机构和第三升降横移机构位置相对应。
[0020]可选地，所述第三剪板机与第三输送辊道之间相邻设有第三剪切出料输送机构和第三升降辊道。
[0021]可选地，所述第一输送辊道和第二输送辊道的输出端及第二冲孔机构处均设有拨料定位机构。
[0022]可选地，所述第一出料机构、第二出料机构和第三出料机构的输出端均设有喷涂机构。
[0023]可选地，所述第一输送辊道、所述第二输送辊道和所述第三输送辊道呈平行同方向设置。
[0024]根据本技术的集装箱侧板筋自动生产线，通过对集装箱侧板筋的生产线进行改进，将加工工艺连成一线，实现了在一条生产线上全自动生产，降低了生产加工的成本，降低劳动强度，提高生产效率，减少安全隐患。
附图说明
[0025]本技术实施方式的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述，用来解释本技术的原理。在附图中，
[0026]图1为根据本技术的一种优选实施方式的集装箱侧板筋自动生产线示意图。
[0027]附图标记说明如下：
[0028]100：第一生产线
[0029]110：第一自动上料装置
[0030]120：第一剪切前送料机
[0031]130：第一剪板机
[0032]140：第一剪切出料输送机构
[0033]150：第一输送辊道
[0034]151：第一升降辊道
[0035]152：第一升降横移机构
[0036]153：第一横向输送机构
[0037]154：拨料定位机构
[0038]160：第一校平机构
[0039]170：第一罗拉机
[0040]180：第一打凸点机构
[0041]190：第一出料机构
[0042]200：第二生产线
[0043]210：第二输送辊道
[0044]220：第二罗拉机
[0045]230：拨料定位机构
[0046]240：第二打凸点机构
[0047]250：第二出料机构
[0048]300：第三生产线
[0049]310：第二自动上料装置
[0050]320：第二剪切前送料机
[0051]330：第三剪板机
[0052]340：第三剪切出料输送机构
[0053]350：第三输送辊道
[0054]351：第三升降辊道
[0055]352：第三升降横移机构
[0056]353：第二横向输送机构
[0057]354：拨料定位机构
[0058]360：第三校平机构
[0059]370：第一冲孔机构
[0060]371：第二冲孔机构
[0061]380：第三罗拉机
[0062]390：第三出料机构
具体实施方式
[0063]在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本技术更为彻底的理解。然而，对于本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集装箱侧板筋的自动生产线，其特征在于，所述生产线包括：第一自动上料装置，用于接收板材；第一剪板机，所述第一剪板机位于所述第一自动上料装置的下游，用于将所述板材剪切为A型侧板坯料或B型侧板坯料；第二自动上料装置，用于接收板材；第二剪板机，所述第二剪板机位于所述第二自动上料装置的下游，用于将所述板材剪切为B型侧板坯料或C型侧板坯料；第一罗拉机，所述第一罗拉机连接至所述第一剪板机的下游，所述第一罗拉机用于接收来自所述第一剪板机的A型侧板坯料并对其实施罗拉成型；第二罗拉机，所述第二罗拉机通过第一横向输送机构连接至所述第一剪板机的下游，所述第二罗拉机通过第二横向输送机构连接至所述第二剪板机的下游，所述第二罗拉机用于接收来自所述第一剪板机和/或所述第二剪板机的所述B型侧板坯料并对其实施罗拉成型；第三罗拉机，所述第三罗拉机连接至所述第二剪板机的下游，所述第三罗拉机用于接收来自所述第二剪板机的C型侧板坯料并对其实施罗拉成型。2.根据权利要求1所述的集装箱侧板筋的自动生产线，其特征在于，所述第一剪板机的出口处设置有用于承接和输送A型侧板坯料和B型侧板坯料的第一输送辊道，沿所述第一输送辊道的送料方向还依次设有第一罗拉机、第一打凸点机构和第一出料机构；所述第一剪板机的出口处通过所述第一横向输送机构连接有用于承接和输送B型侧板坯料的第二输送辊道，沿所述第二输送辊道的送料方向还依次设有所述第二罗拉机、第二打凸点机构和第二出料机构；所述第二输送辊道的输入端通过所述第二横向输送机构与第三剪板机的出口端连接；所述第三剪板机的出口处设置用于承接和输送C型侧板坯料的第三输送...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄国浩，顾建华，周训冬，
申请(专利权)人：太仓中集冷藏物流装备有限公司，
类型：新型
国别省市：