一种用于三聚氰胺泡沫材料生产的预混搅拌装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及泡沫材料生产技术领域，公开了一种用于三聚氰胺泡沫材料生产的预混搅拌装置，包括盛装皿、电机、连接于所述电机的竖直设置的搅拌轴，所述搅拌轴的远离所述电机的一端伸入所述盛装皿内，所述搅拌轴的远离所述电机的一端连接有框式搅拌片，所述搅拌轴上连接有桨式搅拌片，所述搅拌轴的远离所述电机的一端设于所述盛装皿底部的上方。本实用新型专利技术解决了现有技术存在的混合乳化效果较差、存在搅拌死角、易夹带细小气泡、流动换热不畅等不足。流动换热不畅等不足。流动换热不畅等不足。

【技术实现步骤摘要】
一种用于三聚氰胺泡沫材料生产的预混搅拌装置


[0001]本技术涉及泡沫材料生产预混合
，具体是一种用于三聚氰胺泡沫材料生产的预混搅拌装置。

技术介绍

[0002]在现有三聚氰胺泡沫预混液配制过程中，专用三聚氰胺树脂输送进预混搅拌罐(1.5～3m3)，加入预混助剂后搅拌并夹套通水降温，进行混合乳化。因专用三聚氰胺树脂粘度范围宽(1000～10万cp)质量大(1～2吨)，预混助剂添加比例较小(1～5％)，存在以下问题：
[0003]①
采用传统桨式/框式搅拌时，物料体系沿搅拌轴呈轴向/径向单向流动，混合乳化效果较差，存在搅拌死角。
②
在专用三聚氰胺树脂粘度较高时，需提高搅拌转速及延长搅拌时间方能达到要求，但物料体系中易夹带细小气泡，在后期的发泡过程中气泡体积膨胀，造成泡体中大气孔而影响质量。
③
采用夹套通冷却水(
‑
10～10℃)对物料体系降温。贴内壁的物料与中部物料存在温差，物料粘度增加较大，流动换热不畅。
④
生产后期时，料位低于搅拌装置底部，搅拌失去作本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于三聚氰胺泡沫材料生产的预混搅拌装置，其特征在于，包括盛装皿（3）、电机（1）、连接于所述电机（1）的竖直设置的搅拌轴（2），所述搅拌轴（2）的远离所述电机（1）的一端伸入所述盛装皿（3）内，所述搅拌轴（2）的远离所述电机（1）的一端连接有框式搅拌片（4），所述搅拌轴（2）上连接有桨式搅拌片（5），所述搅拌轴（2）的远离所述电机（1）的一端设于所述盛装皿（3）底部的上方；所述框式搅拌片（4）为U型结构，所述搅拌轴（2）的远离所述电机（1）的一端与所述框式搅拌片（4）的内壁底部连接；所述框式搅拌片（4）的U型结构的竖向部所在平面与水平面的夹角为35
°
~85
°
；所述桨式搅拌片（5）与水平面的夹角为15
°
~70
°
；所述框式搅拌片（4）的U型结构的竖向部的外壁连接有挡片（6）。2.根据权利要求1所述的一种用于...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴明智，何小林，何明岳，何昊宇，
申请(专利权)人：成都美讷敏新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：