本实用新型专利技术公开了胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置，包括冷风吹扫干燥机构，所述冷风吹扫干燥机构上设置有用于对所述钢丝冷风吹扫干燥杂质收集的杂质灰尘处理机构，所述冷风吹扫干燥机构包括钢丝干燥仓，所述钢丝干燥仓的左右两侧均设置有钢丝进入孔，本实用新型专利技术通过在冷风吹扫干燥机构上设置的杂质灰尘处理机构,杂质灰尘处理机构能够对进入到冷风吹扫干燥机构内部进行冷风吹扫干燥的钢丝表面吹落的杂质灰尘进行收集处理，使得灰尘杂质在制冷送风泵产生的冷风吹动下被灰尘收集布袋收集处理，避免灰尘再次通过气流落回到钢丝的表面，从而使钢丝在吹扫干燥的过程中更加的整洁，进一步优化吹扫干燥步骤。进一步优化吹扫干燥步骤。进一步优化吹扫干燥步骤。
【技术实现步骤摘要】
一种胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置
[0001]本技术涉及胎圈钢丝
，具体涉及胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置。
技术介绍
[0002]胎圈钢丝，它的截面为圆形，钢丝表面附有镀铜层，所述胎圈钢丝的含碳量为0.80％
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0.85％，当胎圈钢丝的直径为1.50mm时，该直径的胎圈钢丝的破断力≥3700N，伸长率在4％
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7％之间，屈强比在90％
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97％之间，胎圈钢丝因截面积较大和要经过退火处理达到较高的断裂伸长率，强度低于帘线钢丝的强度，近年来胎圈钢丝的强度也在提高，普通胎圈钢丝的强度在1.8
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1.9CPa左右，近年来发达国家的胎圈钢丝强度已达2.2
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2.5GPa，2.6GPa以上强度的胎圈钢丝也已问世。
[0003]在钢丝生产成型后，需要对其表面残留的杂质和水分进行清理干燥，而现有的清理干燥方法，大多采用冷风进行吹扫，在干燥的同时又对其表面残留的杂质进行了去除，但是在实际操作过程中，由于没有设置有灰尘收集阻拦装置，使得吹掉的杂质，可能在风力的作用下，再次吹回到钢丝的表面，进而对钢丝的清理造成一定的影响，不利于用户的使用。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置，解决现有的清理干燥方法，大多采用冷风进行吹扫，在干燥的同时又对其表面残留的杂质进行了去除，但是在实际操作过程中，由于没有设置有灰尘收集阻拦装置，使得吹掉的杂质，可能在风力的作用下，再次吹回到钢丝的表面，进而对钢丝的清理造成一定的影响，不利于用户的使用的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术具体提供下述技术方案：
[0006]本技术提供了一种胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置，包括冷风吹扫干燥机构，所述冷风吹扫干燥机构上设置有用于对所述钢丝冷风吹扫干燥杂质收集的杂质灰尘处理机构；
[0007]所述冷风吹扫干燥机构包括钢丝干燥仓，所述钢丝干燥仓的左右两侧均设置有钢丝进入孔，所述钢丝进入孔的侧边设置有钢丝导向滚轮，所述钢丝导向滚轮与所述钢丝干燥仓的外侧相连，所述钢丝干燥仓内部的顶端设置有冷风出风罩，所述冷风出风罩底端的出风口水平设置有出风分散板，所述出风分散板的表面开设有若干个出风分散孔。
[0008]作为本技术的优选方案，所述钢丝干燥仓的顶端设置有制冷送风泵，所述制冷送风泵与所述冷风出风罩之间通过设置的顶端连通管相连。
[0009]作为本技术的优选方案，所述杂质灰尘处理机构包括设置在所述钢丝干燥仓底端的底端导风底座，所述底端导风底座的两侧边呈弯曲弧形状，所述底端导风底座两侧的上方设置有进风导风板。
[0010]作为本技术的优选方案，所述进风导风板与所述钢丝干燥仓内壁之间倾斜相
连，所述进风导风板末端的底侧设置有杂质过滤网，所述杂质过滤网呈半圆环形。
[0011]作为本技术的优选方案，所述杂质过滤网与所述进风导风板之间通过设置的滤网连接块相连，所述进风导风板的下方设置有倾斜向下的内侧挡风板。
[0012]作为本技术的优选方案，所述钢丝干燥仓外侧的底部对称设置有两个灰尘收集布袋，所述灰尘收集布袋与所述钢丝干燥仓内腔之间通过设置的收集通风管相连通。
[0013]本技术与现有技术相比较具有如下有益效果：
[0014]本技术通过在冷风吹扫干燥机构上设置的杂质灰尘处理机构,杂质灰尘处理机构能够对进入到冷风吹扫干燥机构内部进行冷风吹扫干燥的钢丝表面吹落的杂质灰尘进行收集处理，使得灰尘杂质在制冷送风泵产生的冷风吹动下被灰尘收集布袋收集处理，避免灰尘再次通过气流落回到钢丝的表面，从而使钢丝在吹扫干燥的过程中更加的整洁，进一步优化吹扫干燥步骤。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]图1为本技术实施方式的结构主视示意图。
[0017]图2为本技术实施方式的结构主视剖面示意图。
[0018]图3为本技术实施方式中图2中出风分散孔的结构放大示意图。
[0019]图中的标号分别表示如下：
[0020]1、冷风吹扫干燥机构；2、杂质灰尘处理机构；
[0021]101、钢丝干燥仓；102、钢丝进入孔；103、钢丝导向滚轮；104、冷风出风罩；105、出风分散板；106、出风分散孔；107、制冷送风泵；108、顶端连通管；
[0022]201、底端导风底座；202、进风导风板；203、杂质过滤网；204、滤网连接块；205、内侧挡风板；206、灰尘收集布袋；207、收集通风管。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]如图1至图3所示，本技术提供了胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置，包括冷风吹扫干燥机构1，冷风吹扫干燥机构1上设置有用于对钢丝冷风吹扫干燥杂质收集的杂质灰尘处理机构2。
[0025]在本实施方式中，由于在钢丝生产成型后，需要对其表面残留的杂质和水分进行清理干燥，而现有的清理干燥方法，大多采用冷风进行吹扫，在干燥的同时又对其表面残留的杂质进行了去除，但是在实际操作过程中，由于没有设置有灰尘收集阻拦装置，使得吹掉的杂质，可能在风力的作用下，再次吹回到钢丝的表面，进而对钢丝的清理造成一定的影
响。
[0026]为了使得钢丝在经过冷风吹扫干燥机构1的冷风吹扫干燥后更加的干净，通过在冷风吹扫干燥机构1上设置有杂质灰尘处理机构2，杂质灰尘处理机构2能够对冷风吹扫干燥机构1冷风吹扫下来的灰尘进行收集处理，从而表明掉落的灰尘再次经过风吹的气流回落到钢丝的表面，使得钢丝在干燥后其表面更加的洁净，更加符合用户的生产使用需求。
[0027]如图1至图3所示，在本实施方式中，冷风吹扫干燥机构1包括钢丝干燥仓101，钢丝干燥仓101的左右两侧均设置有钢丝进入孔102，钢丝进入孔102的侧边设置有钢丝导向滚轮103，钢丝导向滚轮103与钢丝干燥仓101的外侧相连，钢丝干燥仓101内部的顶端设置有冷风出风罩104，冷风出风罩104底端的出风口水平设置有出风分散板105，出风分散板105的表面开设有若干个出风分散孔106，钢丝干燥仓101的顶端设置有制冷送风泵107，制冷送风泵107与冷风出风罩104之间通过设置的顶端连通管108相连。
[0028]在本实施方式中，当对钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置，其特征在于：包括冷风吹扫干燥机构(1)，所述冷风吹扫干燥机构(1)上设置有用于对钢丝冷风吹扫干燥杂质收集的杂质灰尘处理机构(2)；所述冷风吹扫干燥机构(1)包括钢丝干燥仓(101)，所述钢丝干燥仓(101)的左右两侧均设置有钢丝进入孔(102)，所述钢丝进入孔(102)的侧边设置有钢丝导向滚轮(103)，所述钢丝导向滚轮(103)与所述钢丝干燥仓(101)的外侧相连，所述钢丝干燥仓(101)内部的顶端设置有冷风出风罩(104)，所述冷风出风罩(104)底端的出风口水平设置有出风分散板(105)，所述出风分散板(105)的表面开设有若干个出风分散孔(106)。2.根据权利要求1所述的胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置，其特征在于：所述钢丝干燥仓(101)的顶端设置有制冷送风泵(107)，所述制冷送风泵(107)与所述冷风出风罩(104)之间通过设置的顶端连通管(108)相连。3.根据权利要求2所述的胎圈钢丝生产线冷风吹扫干燥装置，其特征在于：所述杂质灰尘...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，邵烙华，
申请(专利权)人：江阴市欧姆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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