本实用新型专利技术公开了一种热量可循环使用的涤纶线生产用烘干装置，包括烘干装置本体和装置门，所述烘干装置本体为长方体结构，且装置门设置于烘干装置本体的表面，所述装置门贯穿设置有观察窗，且观察窗嵌入式安装于装置门表面，所述烘干装置本体左侧表面上下均匀设置有进线口，且进线口贯穿于烘干装置本体左侧表面。该热量可循环使用的涤纶线生产用烘干装置通过导气管的设置，其中导气管为环形结构，且导气管左侧贯穿连接有进气口，便于气体在导气管内循环流动，降低了进气的频率，从而达到节约成本的效果，并且进线口与导气管接触部位设置有橡胶圈，使导气管内的气体不容易流失，保证了导气管的密封作用，提高了该烘干装置的生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种热量可循环使用的涤纶线生产用烘干装置
[0001]本技术涉及烘干装置
，具体为一种热量可循环使用的涤纶线生产用烘干装置。
技术介绍
[0002]涤纶线具有抵受化学物质及经常洗涤的特征，在衣物缝制过程中可以减少褪色现象，并且涤纶线的强力高，在湿态时也不会降低强度，因此涤纶线广泛的运用于日常生活中各类布料的缝制中，但是涤纶线在生产过程中需要将染色后的涤纶线进行烘干处理，现有的烘干方式是将涤纶线放置烘箱内，通过高温使水分蒸发达到烘干效果，但是这样的烘干方式占地面积大，烘干效率低，降低涤纶线的生产率。
[0003]现也有如中国专利公开号为CN214168203U的一种涤纶丝生产用烘干装置，该烘干装置通过电机的正反转可将安装筒与圆板打开或关闭，此时可将涤纶丝直接缠绕在传动辊表面，再通过进气口与布气管可将热气输送至安装筒内部，达到烘干效果。但是该烘干装置的烘干效率仍然很低，无法提高生产率。
[0004]针对上述问题，在原有烘干装置的基础上进行创新设计。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种热量可循环使用的涤纶线生产用烘干装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有烘干装置需要不断提供热量，且烘干效率低，降低涤纶线生产率的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种热量可循环使用的涤纶线生产用烘干装置，包括烘干装置本体和装置门；
[0007]所述烘干装置本体为长方体结构，且装置门设置于烘干装置本体的表面，并且烘干装置本体与装置门构成合页连接；
[0008]所述装置门贯穿设置有观察窗，且观察窗嵌入式安装于装置门表面；
[0009]所述烘干装置本体左侧表面上下均匀设置有进线口，且进线口贯穿于烘干装置本体左侧表面，并且烘干装置本体左侧中间位置贯穿设置有进气口，且进线口关于进气口对称设置；
[0010]所述烘干装置本体右侧表面设置有出气口，且出气口贯穿设置于烘干装置本体右侧表面，并且出气口与进气口对称设置。
[0011]优选的，所述烘干装置本体内部设置有导气管，且导气管为环形结构，并且导气管下方设置有支撑板，且导气管的下表面与支撑板的上表面互相贴合，并且支撑板底端固定安装于烘干装置本体内部上表面；
[0012]所述进线口贯穿于导气管的左侧表面，且进线口与导气管接触部位设置有橡胶圈，并且导气管右侧与烘干装置本体右侧内壁互相贴合。
[0013]采用上述技术方案，通过导气管的设置，其中导气管为环形结构，且导气管左侧贯
穿连接有进气口，便于气体在导气管内循环流动，并且进线口与导气管接触部位设置有橡胶圈，提高了导气管的密封效果，在降低生产成本的基础上，提高了生产效率。
[0014]优选的，所述导气管内侧设置有加热板，且加热板外表面与导气管内表面紧密贴合，并且加热板中间位置设置有干燥箱，且干燥箱末端固定安装于烘干装置本体后侧内表面。
[0015]采用上述技术方案，通过加热板和干燥箱的设置，其中加热板的外表面与导气管内表面紧密贴合，便于给导气管内的气体提高温度，从而达到快速烘干的作用，加热板内部设置的干燥箱便于保持该烘干装置内部的干燥度，延长了烘干装置内的使用寿命。
[0016]优选的，所述导气管内部设置有导线辊轮，且导线辊轮在导气管内部均匀设置有四组，并且导线辊轮固定安装于导气管的前后表面，且进线口的中轴线贯穿于导线辊轮之间，并且导线辊轮外围包裹有吸水海绵，且吸水海绵的中轴线与导线辊轮的中轴线互相重合。
[0017]采用上述技术方案，通过导线辊轮的设置，且导线辊轮外围设置有吸水海绵，当涤纶线贯穿在导线辊轮之间时，吸水海绵便于吸收涤纶线表面多余的水分，加速了该烘干装置的烘干速度。
[0018]优选的，所述烘干装置本体上方设置有散热窗，且散热窗在烘干装置本体上方对称设置有两个，并且散热窗下方设置有散热风扇，且散热风扇通过竖直转轴固定于散热窗内部，并且竖直转轴上端设置有啮合齿轮。
[0019]采用上述技术方案，通过散热风扇的设置，便于适当降低该烘干装置内部的温度，有利于保护该烘干装置，具有良好的实用性。
[0020]优选的，所述竖直转轴中间位置设置有横向转轴，且横向转轴两端均设置有啮合齿轮，并且竖直转轴与横向转轴通过啮合齿轮连接，且横向转轴之间的啮合齿轮与驱动电机上方设置的啮合齿轮构成啮合传动结构。
[0021]采用上述技术方案，通过啮合齿轮的设置，其中啮合齿轮分别设置于竖直转轴的顶端、横向转轴的两端和驱动电机的上方，便于驱动电机旋转时带动散热风扇构成旋转结构，便于该烘干装置散热。
[0022]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0023]1.该技术通过导气管的设置，其中导气管为环形结构，且导气管左侧贯穿连接有进气口，便于气体在导气管内循环流动，降低了进气的频率，从而达到节约成本的效果，并且进线口与导气管接触部位设置有橡胶圈，使导气管内的气体不容易流失，保证了导气管的密封作用，提高了该烘干装置的生产效率。
[0024]2.该技术通过导线辊轮的设置，其中导线辊轮均匀设置于导气管内部，并且导线辊轮外围设置有吸水海绵，且进线口的轴线贯穿于导线辊轮之间，当涤纶线穿过导线辊轮时，吸水海绵有效的吸收了涤纶线表面多余的水分，提高了该烘干装置的烘干速度，并且干燥箱的设置，使该烘干装置保持干燥，延伸了该烘干装置的使用寿命。
附图说明
[0025]图1为本技术的主视结构示意图；
[0026]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0027]图3为本技术的左侧结构示意图；
[0028]图4为本技术的图2中A处放大结构示意图。
[0029]图中：1、烘干装置本体；2、装置门；3、观察窗；4、进线口；5、进气口；6、出气口；7、导气管；8、支撑板；9、橡胶圈；10、加热板；11、干燥箱；12、导线辊轮；13、吸水海绵；14、散热窗；15、散热风扇；16、竖直转轴；17、啮合齿轮；18、横向转轴；19、驱动电机。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0031]请参阅图1
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4，本技术提供的一种实施例：一种热量可循环使用的涤纶线生产用烘干装置，包括烘干装置本体1和装置门2，烘干装置本体1为长方体结构，且装置门2设置于烘干装置本体1的表面，并且烘干装置本体1与装置门2构成合页连接，装置门2贯穿设置有观察窗3，且观察窗3嵌入式安装于装置门2表面，烘干装置本体1左侧表面上下均匀设置有进线口4，且进线口4贯穿于烘干装置本体1左侧表面，并且烘干装置本体1左侧中间位置贯穿设置有进气口5，且进线口4关于进气口5对称设置，烘干装置本体1右侧表面设置有出气口6，且出气口6贯穿设置于烘干装置本体1右侧表面，并且出气口6与进气口本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热量可循环使用的涤纶线生产用烘干装置，包括烘干装置本体（1）和装置门（2），其特征在于：所述烘干装置本体（1）为长方体结构，且装置门（2）设置于烘干装置本体（1）的表面，并且烘干装置本体（1）与装置门（2）构成合页连接；所述装置门（2）贯穿设置有观察窗（3），且观察窗（3）嵌入式安装于装置门（2）表面；所述烘干装置本体（1）左侧表面上下均匀设置有进线口（4），且进线口（4）贯穿于烘干装置本体（1）左侧表面，并且烘干装置本体（1）左侧中间位置贯穿设置有进气口（5），且进线口（4）关于进气口（5）对称设置；所述烘干装置本体（1）右侧表面设置有出气口（6），且出气口（6）贯穿设置于烘干装置本体（1）右侧表面，并且出气口（6）与进气口（5）对称设置。2.根据权利要求1所述的一种热量可循环使用的涤纶线生产用烘干装置，其特征在于：所述烘干装置本体（1）内部设置有导气管（7），且导气管（7）为环形结构，并且导气管（7）下方设置有支撑板（8），且导气管（7）的下表面与支撑板（8）的上表面互相贴合，并且支撑板（8）底端固定安装于烘干装置本体（1）内部上表面；所述进线口（4）贯穿于导气管（7）的左侧表面，且进线口（4）与导气管（7）接触部位设置有橡胶圈（9），并且导气管（7）右侧与烘干装置本体（1）右侧内壁互相贴合。3.根据权利要求2所述的一种热量可循环使用的涤纶线生产用烘干装置，其特征在于：所述导气管（7）内侧设置有加热板（10），且...
【专利技术属性】
技术研发人员：牛静静，费广庆，吴维平，丁忠祥，夏小莉，
申请(专利权)人：南通特维丝特线业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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