一种逆止阀芯自动装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种逆止阀芯自动装配设备，属于自动化设备技术领域，包括机体以及设置于机体顶面四周的顶防护罩，所述机体顶面固定安装有支撑台面，所述支撑台面顶面两侧分别有用于零件输送的第一转盘粉料机以及密封圈输送的第二转盘粉料机，所述支撑台面顶面一侧设置有与所述第二转盘粉料机相配合的送料机构，所述支撑台面顶面另一侧设置有与所述第一转盘粉料机相配合的压料机构，所述第一转盘粉料机和所述第二转盘粉料机之间设置有密封圈搬运的旋转机构；它可以实现全自动化的对阀芯密封圈进行分料、输送并装配，并在装配完成之后将其推送至收集盒，生产效率高，同时极大降低了人工成本。降低了人工成本。降低了人工成本。

【技术实现步骤摘要】
一种逆止阀芯自动装配设备


[0001]本技术涉及自动化设备
，更具体地说，涉及一种逆止阀芯自动装配设备。

技术介绍

[0002]阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件，为了很好的实现这些功能，阀芯都会配备很多密封圈，但是目前阀芯上的密封圈装配基本采用人工手动装配或者人工与机械配合的方式，存在着装配效率低以及人工成本高的缺陷。

技术实现思路

[0003]1．要解决的技术问题
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种逆止阀芯自动装配设备，它可以实现全自动化的对阀芯密封圈进行分料、输送并装配，并在装配完成之后将其推送至收集盒，便于统一进行收集，生产效率高，同时极大降低了人工成本。
[0005]2．技术方案
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]一种逆止阀芯自动装配设备，包括机体以及设置于机体顶面四周的顶防护罩，所述机体顶面固定安装有支撑台面，所述支撑台面顶面两侧分别有用于零件输送的第一转盘粉料机以及密封圈输送的第二转盘粉料机，所述支撑台面顶面一侧设置有与所述第二转盘粉料机相配合的送料机构，所述支撑台面顶面另一侧设置有与所述第一转盘粉料机相配合的压料机构，所述第一转盘粉料机和所述第二转盘粉料机之间设置有密封圈搬运的旋转机构，所述支撑台面顶面在靠近所述第二转盘粉料机一侧设置有出料箱。
[0008]进一步的，所述旋转机构包括固定安装于所述支撑台面顶面中心的底支撑座，所述底支撑座顶面中心固定安装有旋转电机动力输出端固定安装有顶支板，所述顶支板两端对称安装有密封圈夹具。
[0009]进一步的，所述密封圈夹具端部夹持爪内侧之间对称开设有半圆形槽体，且所述半圆形槽体内径与密封圈外径相同。
[0010]进一步的，所述送料机构包括固定安装于所述支撑台面顶面一侧的侧支座，所述侧支座底端一侧设置有放置支座，所述放置支座与所述第二转盘粉料机的出料管道相连接，所述侧支座顶端内侧水平滑动连接有活动支板，所述活动支板内表面垂直滑动连接有撑紧夹具。
[0011]进一步的，所述活动支板顶面中心垂直安装有第一垂直气缸，所述第一垂直气缸动力输出端固定安装于所述撑紧夹具顶面，所述侧支座侧面通过支架水平固定安装有第一水平气缸，所述第一水平气缸动力输出端固定安装于所述活动支板远离所述撑紧夹具的侧面。
[0012]进一步的，所述压料机构包括固定安装于所述支撑台面顶面一侧的连接底座，所述连接底座顶面一侧开设有接料槽口，所述接料槽口与所述第一转盘粉料机出料管道相连接，所述连接底座顶面开设有与所述接料槽口相连通的送料滑道，所述连接底座顶面中心水平滑动连接有上滑座，所述上滑座顶面中心垂直滑动连接有侧滑座，所述侧滑座顶面中心固定安装有垂直支架，所述侧滑座两侧对称安装有工件夹具，所述工件夹具位于所述垂直支架的两侧，且夹持爪位于所述送料滑道的正上方，所述垂直支架内侧面垂直滑动连接有内滑座，所述内滑座其中一侧垂直滑动连接有压料板，所述连接底座在靠近所述压料板一端下侧固定安装有接料斗，所述接料斗位于所述出料箱的正上方。
[0013]进一步的，所述上滑座外侧面固定安装有侧气缸，所述侧气缸动力输出端固定安装于所述侧滑座外侧面，所述连接底座在远离所述接料斗的一端固定安装有第二水平气缸，所述第二水平气缸的动力输出端固定安装于所述上滑座的侧面，所述垂直支架顶端固定安装有第二垂直气缸，所述第二垂直气缸动力输出端固定安装于所述内滑座顶端远离所述压料板的一侧，所述内滑座顶面靠近所述压料板的一侧固定安装有压料气缸，所述压料气缸的动力输出端固定安装于所述压料板的顶面。
[0014]3．有益效果
[0015]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0016]本方案设置有送料机构、旋转机构和压料机构相配合，可自动将密封圈和工件进行配送，并输送至相对位置，对其进行装配，同时设置有两个工件夹具和两个密封圈夹具相配合，可在密封圈输送的同时不影响密封圈的承接，并且可在工件的输送时不影响已装配完成工件的输送，结构合理，使得装配效率更高，同时密封圈压入时间短，可提高产量，在保障质量的同时，最大化提升工作效率，极大降低了人工劳动成本。
附图说明
[0017]图1为本技术的立体结构示意图；
[0018]图2为本技术的内部结构示意图；
[0019]图3为本技术的内部侧面结构示意图；
[0020]图4为本技术的旋转机构结构示意图；
[0021]图5为本技术的送料机构结构示意图；
[0022]图6为本技术的送料机构侧面结构示意图；
[0023]图7为本技术的压料机构结构示意图；
[0024]图8为本技术的压料机构侧面结构示意图。
[0025]图中标号说明：
[0026]1、机体；2、顶防护罩；3、支撑台面；4、第一转盘粉料机；5、第二转盘粉料机；6、出料箱；7、底支撑座；8、旋转电机；9、顶支板；10、密封圈夹具；11、侧支座；12、放置支座；13、活动支板；14、第一水平气缸；15、第一垂直气缸；16、连接底座；17、接料槽口；18、送料滑道；19、上滑座；20、侧滑座；21、工件夹具；22、垂直支架；23、压料气缸；24、第二水平气缸；25、接料斗；26、侧气缸；27、第二垂直气缸；28、内滑座；29、压料板；30、撑紧夹具。
具体实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0028]实施例1：
[0029]请参阅图1
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8，一种逆止阀芯自动装配设备，包括机体1以及设置于机体1顶面四周的顶防护罩2，机体1顶面固定安装有支撑台面3，支撑台面3顶面两侧分别有用于零件输送的第一转盘粉料机4以及密封圈输送的第二转盘粉料机5，支撑台面3顶面一侧设置有与第二转盘粉料机5相配合的送料机构，支撑台面3顶面另一侧设置有与第一转盘粉料机4相配合的压料机构，第一转盘粉料机4和第二转盘粉料机5之间设置有密封圈搬运的旋转机构，支撑台面3顶面在靠近第二转盘粉料机5一侧设置有出料箱6。
[0030]参阅图4，旋转机构包括固定安装于支撑台面3顶面中心的底支撑座7，通过在底支撑座7顶面中心固定安装有旋转电机8动力输出端固定安装有顶支板9，且顶支板9两端对称安装有密封圈夹具10，可利用旋转电机8驱动两个密封圈夹具10轮换进行密封圈的夹持，使得生产效率更高。
[0031]参阅图4，其中，通过在密封圈夹具10端部夹持爪内侧之间对称开设有半圆形槽体，且半圆形槽体内径与密封圈外径相同，可方便与密封圈相匹配，使得夹持更加稳定，避免在移动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种逆止阀芯自动装配设备，包括机体（1）以及设置于机体（1）顶面四周的顶防护罩（2），其特征在于：所述机体（1）顶面固定安装有支撑台面（3），所述支撑台面（3）顶面两侧分别有用于零件输送的第一转盘粉料机（4）以及密封圈输送的第二转盘粉料机（5），所述支撑台面（3）顶面一侧设置有与所述第二转盘粉料机（5）相配合的送料机构，所述支撑台面（3）顶面另一侧设置有与所述第一转盘粉料机（4）相配合的压料机构，所述第一转盘粉料机（4）和所述第二转盘粉料机（5）之间设置有密封圈搬运的旋转机构，所述支撑台面（3）顶面在靠近所述第二转盘粉料机（5）一侧设置有出料箱（6）。2.根据权利要求1所述的一种逆止阀芯自动装配设备，其特征在于：所述旋转机构包括固定安装于所述支撑台面（3）顶面中心的底支撑座（7），所述底支撑座（7）顶面中心固定安装有旋转电机（8）动力输出端固定安装有顶支板（9），所述顶支板（9）两端对称安装有密封圈夹具（10）。3.根据权利要求2所述的一种逆止阀芯自动装配设备，其特征在于：所述密封圈夹具（10）端部夹持爪内侧之间对称开设有半圆形槽体，且所述半圆形槽体内径与密封圈外径相同。4.根据权利要求1所述的一种逆止阀芯自动装配设备，其特征在于：所述送料机构包括固定安装于所述支撑台面（3）顶面一侧的侧支座（11），所述侧支座（11）底端一侧设置有放置支座（12），所述放置支座（12）与所述第二转盘粉料机（5）的出料管道相连接，所述侧支座（11）顶端内侧水平滑动连接有活动支板（13），所述活动支板（13）内表面垂直滑动连接有撑紧夹具（30）。5.根据权利要求4所述的一种逆止阀芯自动装配设备，其特征在于：所述活动支板（13）顶面中心垂直安装有第一垂直气缸（15），所述第一垂直气缸（15）动力输出端固定安装于所述撑紧夹具（30）顶面，所述侧支座（11）侧面通过支架水平固定安装有第一水平气缸（14），所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑伟，陈宁宾，
申请(专利权)人：苏州隆久机电有限公司，
类型：新型
国别省市：