本实用新型专利技术公开一种用于功能性保护膜的加工装置，包括：底座、检测仪和沿保护膜前进方向依次设置于底座上方的放料辊、支撑辊、收料辊，所述底座上并位于放料辊与收料辊之间安装有一门型架，位于所述门型架正下方的底座上表面开设有一凹槽，所述凹槽上部嵌入安装有一加热板，从而在该加热板与凹槽下部之间围成一腔体，所述门型架的侧壁上安装有一集气罩，通过连接管与所述腔体连通的集气罩内转动安装有一螺旋桨，所述加热板上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔。本实用新型专利技术在实现对保护膜自动收放料并在收放料过程中进行检测的同时，可以在短时间内对保护膜进行均匀加热而不损伤保护膜，提高检测的效率和精度。提高检测的效率和精度。提高检测的效率和精度。
【技术实现步骤摘要】
用于功能性保护膜的加工装置
[0001]本技术涉及新材料
，尤其涉及用于功能性保护膜的加工装置。
技术介绍
[0002]PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，可以使被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力，在耐高温PE保护膜的生产过程中，需要对耐高温PE保护膜进行耐高温检测，因此就需要一种检测装置。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种用于功能性保护膜的加工装置，该用于功能性保护膜的加工装置在实现对保护膜自动收放料并在收放料过程中进行检测的同时，可以在短时间内对保护膜进行均匀加热而不损伤保护膜，提高检测的效率和精度。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种用于功能性保护膜的加工装置，包括：底座、检测仪和沿保护膜前进方向依次设置于底座上方的放料辊、支撑辊、收料辊，所述底座上并位于放料辊与收料辊之间安装有一门型架，位于所述门型架正下方的底座上表面开设有一凹槽，所述凹槽上部嵌入安装有一加热板，从而在该加热板与凹槽下部之间围成一腔体，所述门型架的侧壁上安装有一集气罩，通过连接管与所述腔体连通的集气罩内转动安装有一螺旋桨，所述加热板上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔。
[0005]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0006]1. 上述方案中，所述检测仪设置于加热板与收料辊之间。
[0007]2. 上述方案中，所述螺旋桨、收料辊各自与驱动机构的传动轴连接。
[0008]3. 上述方案中，所述放料辊、收料辊各自通过一支撑架可转动地安装于底座上。
[0009]4. 上述方案中，所述门型架包括2个平行间隔设置于底座两侧边缘处的侧板和连接于2个所述侧板上端之间的顶板。
[0010]5. 上述方案中，所述集气罩安装于一个侧板的外壁上。
[0011]6. 上述方案中，至少2个沿保护膜前进方向间隔设置的所述支撑辊各自的两端与门型架2个侧板的内壁转动连接。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术用于功能性保护膜的加工装置，其在实现对保护膜自动收放料并在收放料过程中进行检测的同时，可以在短时间内对保护膜进行均匀加热而不损伤保护膜，提高检测的效率和精度。
附图说明
[0014]附图1为本技术的结构示意图；
[0015]附图2为本技术的结构分解示意图；
[0016]附图3为本技术的局部示意图。
[0017]以上附图中：1、底座；2、支撑架；31、放料辊；32、收料辊；4、螺旋桨；5、支撑辊；6、门型架；61、顶板；62、侧板；7、出风孔；8、加热板；9、凹槽；10、连接管；11、集气罩。
具体实施方式
[0018]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0019]实施例1：一种用于功能性保护膜的加工装置，包括：底座1、检测仪和沿保护膜前进方向依次设置于底座1上方的放料辊31、支撑辊5、收料辊32，所述底座1上并位于放料辊31与收料辊32之间安装有一门型架6，位于所述门型架6正下方的底座1上表面开设有一凹槽9，所述凹槽9上部嵌入安装有一加热板8，从而在该加热板8与凹槽9下部之间围成一腔体，所述门型架6的侧壁上安装有一集气罩11，通过连接管10与所述腔体连通的集气罩11内转动安装有一螺旋桨4，所述加热板8上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔7。
[0020]上述检测仪设置于加热板8与收料辊32之间；上述螺旋桨4、收料辊32各自与驱动机构的传动轴连接，通过驱动机构驱动收料辊旋转，从而驱动保护膜移动；上述放料辊31、收料辊32各自通过一支撑架2可转动地安装于底座1上。
[0021]实施例2：一种用于功能性保护膜的加工装置，包括：底座1、检测仪和沿保护膜前进方向依次设置于底座1上方的放料辊31、支撑辊5、收料辊32，可以将保护膜收卷在放料辊上，接着将保护膜穿过支撑辊和收料辊固定，所述底座1上并位于放料辊31与收料辊32之间安装有一门型架6，位于所述门型架6正下方的底座1上表面开设有一凹槽9，所述凹槽9上部嵌入安装有一加热板8，从而在该加热板8与凹槽9下部之间围成一腔体，所述门型架6的侧壁上安装有一集气罩11，通过连接管10与所述腔体连通的集气罩11内转动安装有一螺旋桨4，所述加热板8上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔7，螺旋桨旋转产生的气流通过集气罩和连接管进入腔体中，经过加热从加热板上的出风孔吹出，作用于经过其上方的保护膜。
[0022]上述门型架6包括2个平行间隔设置于底座1两侧边缘处的侧板62和连接于2个上述侧板62上端之间的顶板61；上述集气罩11安装于一个侧板62的外壁上；至少2个沿保护膜前进方向间隔设置的上述支撑辊5各自的两端与门型架62个侧板62的内壁转动连接。
[0023]采用上述用于功能性保护膜的加工装置时，将保护膜收卷在放料辊上，接着将保护膜穿过支撑辊和收料辊固定，驱动收料辊转实现保护膜移动；在收卷过程中，通过螺旋桨4旋转，使得气流通过集气罩11和连接管10进入凹槽中，再从加热板8上的出风孔7吹出，通过气体吹动PE保护膜；
[0024]其在实现对保护膜自动收放料并在收放料过程中进行检测的同时，可以在短时间
内对保护膜进行均匀加热而不损伤保护膜，提高检测的效率和精度。
[0025]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。凡根据本技术精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于功能性保护膜的加工装置，包括：底座（1）、检测仪和沿保护膜前进方向依次设置于底座（1）上方的放料辊（31）、支撑辊（5）、收料辊（32），其特征在于：所述底座（1）上并位于放料辊（31）与收料辊（32）之间安装有一门型架（6），位于所述门型架（6）正下方的底座（1）上表面开设有一凹槽（9），所述凹槽（9）上部嵌入安装有一加热板（8），从而在该加热板（8）与凹槽（9）下部之间围成一腔体，所述门型架（6）的侧壁上安装有一集气罩（11），通过连接管（10）与所述腔体连通的集气罩（11）内转动安装有一螺旋桨（4），所述加热板（8）上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔（7）。2.根据权利要求1所述的用于功能性保护膜的加工装置，其特征在于：所述检测仪设置于加热板（8）与收料辊（32）之间。3.根据权利要求1所述的用于功...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾明涛，施利明，沈文龙，李敏，王瑞波，
申请(专利权)人：苏州新中德新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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