保护膜用耐高温检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种保护膜用耐高温检测装置，包括：底座、检测仪和沿保护膜前进方向依次设置于底座上方的放料辊、至少2个支撑辊、收料辊，所述底座上并位于放料辊与收料辊之间安装有一门型架，位于所述门型架正下方的底座上设置有一加热板；所述收料辊的两端各设置有一立板，下部安装于底座上的所述立板的上部转动安装有收料辊，所述螺旋桨的芯轴可转动地安装于门型架上并通过一传动带与转盘传动连接，所述集气罩通过连接管与开设于底座上并位于加热板下方的腔体连通。本实用新型专利技术既可以节约能源、精简设备结构，又可以在保护膜开始运动的同时对其施加热风，简化操作、避免人为失误，保证检测的准确性。证检测的准确性。证检测的准确性。

【技术实现步骤摘要】
保护膜用耐高温检测装置


[0001]本技术涉及新材料
，尤其涉及保护膜用耐高温检测装置。

技术介绍

[0002]PE保护膜，是结构最简单的高分子有机化合物，当今世界应用最广泛的高分子材料，可以使被保护的产品在生产加工，运输，贮存和使用过程中不受污染，腐蚀，划伤，保护原有的光洁亮泽的表面，从而提高产品的质量及市场竞争力，在耐高温PE保护膜的生产过程中，需要对耐高温PE保护膜进行耐高温检测，因此就需要一种检测装置。现有技术中的检测装置往往自动化程度不高，且处于运动状态的保护膜受热时间较小，存在检测精度较低的情况。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是提供一种保护膜用耐高温检测装置，该保护膜用耐高温检测装置既可以节约能源、精简设备结构，又可以在保护膜开始运动的同时对其施加热风，简化操作、避免人为失误，保证检测的准确性。
[0004]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种保护膜用耐高温检测装置，包括：底座、检测仪和沿保护膜前进方向依次设置于底座上方的放料辊、至少2个支撑辊、收料辊，所述底座上并位于放料辊与收料辊之间安装有一门型架，位于所述门型架正下方的底座上设置有一加热板；
[0005]所述收料辊的两端各设置有一立板，下部安装于底座上的所述立板的上部转动安装有收料辊，一个所述立板相背于另一个立板一侧安装有一电机，所述电机的输出轴与收料辊一端连接，所述收料辊的另一端穿过立板并安装有一转盘，与所述转盘同侧的门型架的侧壁上安装有一集气罩，所述集气罩内设置有一螺旋桨，所述螺旋桨的芯轴可转动地安装于门型架上并通过一传动带与转盘传动连接，所述集气罩通过连接管与开设于底座上并位于加热板下方的腔体连通，所述加热板上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔。
[0006]上述技术方案中进一步改进的方案如下：
[0007]1. 上述方案中，所述电机通过一固定板安装于立板上。
[0008]2. 上述方案中，所述收料辊与立板之间通过轴承连接。
[0009]3. 上述方案中，所述检测仪设置于加热板与收料辊之间。
[0010]4. 上述方案中，所述门型架顶部设置有观察窗。
[0011]5. 上述方案中，所述放料辊通过一支撑架可转动地安装于底座上。
[0012]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有下列优点：
[0013]本技术保护膜用耐高温检测装置，其在实现对保护膜自动收放料并在收放料过程中进行检测的同时，可以在短时间内对保护膜进行均匀加热而不损伤保护膜，提高检测的效率和精度；进一步的，驱动保护膜移动的收料辊与产生气流的螺旋桨共用一个电机，既可以节约能源、精简设备结构，又可以在保护膜开始运动的同时对其施加热风，简化操
作、避免人为失误，保证检测的准确性。
附图说明
[0014]附图1为本技术的结构示意图；
[0015]附图2为本技术的结构分解示意图；
[0016]附图3为本技术的局部示意图。
[0017]以上附图中：1、底座；2、支撑架；31、放料辊；32、收料辊；4、固定板；5、电机；6、门型架；7、观察窗；8、转盘；9、传动带；10、连接管；11、集气罩；12、螺旋桨；13、支撑辊；14、出风孔；15、加热板；16、立板；17、芯轴。
具体实施方式
[0018]在本专利的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利的具体含义。
[0019]实施例1：一种保护膜用耐高温检测装置，包括：底座1、检测仪和沿保护膜前进方向依次设置于底座1上方的放料辊31、至少2个支撑辊13、收料辊32，所述底座1上并位于放料辊31与收料辊32之间安装有一门型架6，位于所述门型架6正下方的底座1上设置有一加热板15；
[0020]所述收料辊32的两端各设置有一立板16，下部安装于底座1上的所述立板16的上部转动安装有收料辊32，一个所述立板16相背于另一个立板16一侧安装有一电机5，所述电机5的输出轴与收料辊32一端连接，所述收料辊32的另一端穿过立板16并安装有一转盘8，与所述转盘8同侧的门型架6的侧壁上安装有一集气罩11，所述集气罩11内设置有一螺旋桨12，所述螺旋桨12的芯轴17可转动地安装于门型架6上并通过一传动带9与转盘8传动连接，所述集气罩11通过连接管10与开设于底座1上并位于加热板15下方的腔体连通，所述加热板15上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔14。
[0021]上述电机5通过一固定板4安装于立板16上；上述收料辊32与立板16之间通过轴承连接；上述检测仪设置于加热板15与收料辊32之间。
[0022]实施例2：一种保护膜用耐高温检测装置，包括：底座1、检测仪和沿保护膜前进方向依次设置于底座1上方的放料辊31、至少2个支撑辊13、收料辊32，可以将保护膜收卷在放料辊上，接着将保护膜穿过支撑辊和收料辊固定，所述底座1上并位于放料辊31与收料辊32之间安装有一门型架6，位于所述门型架6正下方的底座1上设置有一加热板15；
[0023]所述收料辊32的两端各设置有一立板16，下部安装于底座1上的所述立板16的上部转动安装有收料辊32，一个所述立板16相背于另一个立板16一侧安装有一电机5，所述电
机5的输出轴与收料辊32一端连接，所述收料辊32的另一端穿过立板16并安装有一转盘8，与所述转盘8同侧的门型架6的侧壁上安装有一集气罩11，所述集气罩11内设置有一螺旋桨12，所述螺旋桨12的芯轴17可转动地安装于门型架6上并通过一传动带9与转盘8传动连接，所述集气罩11通过连接管10与开设于底座1上并位于加热板15下方的腔体连通，所述加热板15上间隔开有若干个与腔体连通的出风孔14，在电机驱动下的收料辊旋转的同时通过转盘和传动带驱动螺旋桨旋转，使得气流通过集气罩和连接管进入腔体中，再经过加热从加热板上的出风孔吹出，作用于经过其上方的保护膜。
[0024]上述门型架6顶部设置有观察窗7，可以通过观察窗确认质量较差的保护膜的位置；上述放料辊31通过一支撑架2可转动地安装于底座1上。
[0025]采用上述保护膜用耐高温检测装置时，将保护膜收卷在放料辊上，接着将保护膜穿过支撑辊和收料辊固定，驱动收料辊转实现保护膜本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种保护膜用耐高温检测装置，包括：底座（1）、检测仪和沿保护膜前进方向依次设置于底座（1）上方的放料辊（31）、至少2个支撑辊（13）、收料辊（32），其特征在于：所述底座（1）上并位于放料辊（31）与收料辊（32）之间安装有一门型架（6），位于所述门型架（6）正下方的底座（1）上设置有一加热板（15）；所述收料辊（32）的两端各设置有一立板（16），下部安装于底座（1）上的所述立板（16）的上部转动安装有收料辊（32），一个所述立板（16）相背于另一个立板（16）一侧安装有一电机（5），所述电机（5）的输出轴与收料辊（32）一端连接，所述收料辊（32）的另一端穿过立板（16）并安装有一转盘（8），与所述转盘（8）同侧的门型架（6）的侧壁上安装有一集气罩（11），所述集气罩（11）内设置有一螺旋桨（12），所述螺旋桨（12）的芯轴（17）可转动地安装于门型架（...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾明涛，施利明，沈文龙，李敏，王瑞波，
申请(专利权)人：苏州新中德新型材料有限公司，
类型：新型
国别省市：