一种各向异性较小的拉伸基材膜及其双泡生产方法与应用技术

本发明专利技术公开了向异性较小的拉伸基材膜的制备方法，所述方法包括以下步骤：a)多层共挤出管状膜坯，膜坯结构为三层聚酰胺或三层聚酯；b)200

【技术实现步骤摘要】
一种各向异性较小的拉伸基材膜及其双泡生产方法与应用


[0001]本专利技术属于塑料软包装薄膜
，涉及一种各向异性较小的拉伸基材膜及其双泡生产方法与应用。

技术介绍

[0002]尼龙因其高韧性、阻隔性等特点，在塑料软包装领域受到广泛应用。尤其在一些需要冲深成型的医药泡罩包装、锂电池软包应用中，尼龙膜成为不可或缺的原材料。然而现今市场上绝大部分的尼龙膜是通过平膜双拉法生产，不论逐次拉伸法还是同步拉伸法，其各向异性较大，即各向延伸性和收缩性差别较大，导致复合膜在冲深成型时容易发生分层或破裂，或者在热封制袋、长期存放和使用中发生不均匀收缩导致复合膜分层并发生内容物渗漏。因此，在以往长期的复合膜生产中，复合膜厂家必须不断寻找并使用进口特种胶粘剂或进口特种尼龙膜，以改善上述问题，但又无法完美地解决。

技术实现思路

[0003]针对现有双向拉伸尼龙膜在复合膜成型时容易发生分层、破裂的问题，本专利技术的目的在于提供一种各向异性较小的拉伸基材膜及其制备方法，所述的各向异性较小的拉伸基材膜冲深性能和收缩均匀性优异，适合要求冲深成型的医药泡罩包装和锂电池软包的外层。
[0004]本专利技术的各向异性较小的拉伸基材膜的制备方法包括步骤：
[0005]a)第一泡
‑
三层共挤出管状膜坯：将树脂原料在三台挤出机分别熔融塑化后，在模头内汇合，并由环状口模挤出三层结构的管状膜坯，其厚度为120
‑
300μm；膜坯的三层材料为聚酰胺或者聚酯；
[0006]b)管状膜坯挤出后使用冷风进行快速冷却；
[0007]c)第二泡
‑
双向拉伸：将冷却后的管状膜坯加热至玻璃化转变温度与熔融温度之间，选择65
‑
150℃区间较佳；然后通过纵向机械牵引和空气吹胀进行双向拉伸，使树脂分子发生取向；拉伸比控制在：纵向2.5
‑
3.5，横向2.5
‑
3.5；
[0008]d)热定型处理：双向拉伸后的膜泡经过夹辊压平并开边，分开上下两片膜并用夹具固定薄膜两侧，在保持纵向和横向张力的情况下，进入180℃
‑
250℃的通道进行热定型处理，以消除薄膜内应力，稳定薄膜尺寸和性能；
[0009]e)收卷：将定型处理后的薄膜冷却，切边并上下分别收卷得到成品。
[0010]本专利技术所述方法基于两次膜泡双向拉伸以及一次热定型制备各项异性较小的拉伸基材膜，其中第一次膜泡通过挤出机共挤出形成管状膜坯，不进行拉伸；第二次膜泡拉伸在步骤c加热后完成。通过第二次膜泡的双向拉伸以及热定型处理，可有效降低成形薄膜的各向异性，即达到较好的各项均匀性。
[0011]本专利技术将树脂原料聚酰胺或聚酯用三个挤出机进行共挤出，使得树脂分子链的排布不单一，更有利于拉伸后的分子链非单纯的纵横向取向，而达到各个方向更加平衡的效
果。从而使薄膜获得更加均匀的延伸性和收缩性，表现出更优异的冲深成型适应性。
[0012]本专利技术的积极进步效果在于：
[0013]1、本专利技术将树脂原料聚酰胺或聚酯分三个挤出机共挤出成管状膜坯后再双向拉伸，树脂分子链的取向在各个方向上相对更接近，达到强度、延伸性、收缩性在各个方向的相对均衡，从而赋予薄膜优异的冲深性能。
[0014]2、本专利技术中采用了膜泡剖开后进行热定型处理的方法，单片薄膜两面受热更均匀，更有效消除内应力并完成定型，确保拉伸膜稳定的性能。
[0015]综上，本专利技术的各向异性较小的拉伸基材膜冲深性能优异，相比传统平膜拉伸法的尼龙膜或聚酯膜更适用于食品、医药、锂电池等有冲深要求的包装应用。
附图说明
[0016]图1为本专利技术的工艺流程示意图。
具体实施方式
[0017]为了进一步说明本专利技术，给出以下具体实施例，但本专利技术并不受此具体实施例的限制，任何对本专利技术的些许改动同样能够达到类似效果，这些改动包含在本专利技术之中。
[0018]实施例1、2：三层结构的尼龙膜；实施例3：三层结构的聚酯膜
[0019]按照图1所示的工艺流程(双泡法)，通过共挤出以及双向拉伸制备三层结构的尼龙膜和聚酯膜。
[0020]一、薄膜配方
[0021]实施例1～3的原料及基本参数如表1所示。
[0022]表1实施例1～3的原料及基本参数
[0023][0024]二、制备步骤
[0025]a)第一泡
‑
三层共挤出管状膜坯：将树脂原料通过三台挤出机分别熔融塑化后，在模头内汇合，通过环状口模挤出三层结构的膜坯，其厚度为120
‑
300μm；膜坯的三层材料为聚酰胺或聚酯；
[0026]b)管状膜坯挤出后使用冷风进行快速冷却；
[0027]c)第二泡
‑
双向拉伸：将冷却后的管状膜坯加热至玻璃化温度与熔融温度之间，选择65
‑
150℃区间；然后通过纵向机械牵引和空气吹胀进行双向拉伸，使树脂分子发生取向；拉伸比控制在：纵向2.5
‑
3.5，横向2.5
‑
3.5；
[0028]d)热定型处理：双向拉伸后的膜泡经过夹辊压平并开边，分开上下两片膜并用夹具固定薄膜两侧，在保持纵向和横向张力的情况下，进入180℃
‑
250℃的通道进行定型处
理；
[0029]e)收卷：将定型处理后的薄膜冷却，切边后上下分别收卷得到成品。
[0030]实施例1～3的工艺参数具体如表2所示。
[0031]表2实施例1～3的工艺参数
[0032] 实施例1实施例2实施例3膜坯厚度/μm144240144纵向拉伸比3.03.03.0横向拉伸比3.23.23.2拉伸温度/℃9012580热定型温度/℃200210200
[0033]对实施例1～3制备的薄膜与市面上采购的对比例1、2平膜双向拉伸尼龙膜进行性能测试，结果如表3所示。
[0034]表3实施例1～3与对比例1、2的薄膜性能数据
[0035][0036]注1：用胶粘剂将实施例1～3和对比例1～2分别作为外层材料与中间层铝箔、内层聚丙烯薄膜粘合，其中铝箔在粘合之前经过钝化处理。将所得复合膜裁剪成130mm
×
240mm的样品，使用特定模具(上、下模材质为S136镜面模具钢，模芯为特氟龙材质)，在0.15MPa
‑
0.3MPa的压力下进行冲压，检查样品的外观，并用精度不低于0.1mm的量具测量冲压深度。复合膜冲压深度越大，其冲深性能越好。
[0037]注2：A:最大冲压深度7
㎜
以上，B:最大冲压深度6～7
㎜
，C:最大冲压深度5～6
㎜
[0038]由表3可知，通过本专利技术方法制备的各向异性较小的拉伸基材膜，尤其实施例1、2的拉伸强度在对比例1、2同等以上的同时，冲击强度要明显优秀，纵横向收缩率更为均衡。并且实施例1～3在冲深成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种双泡法生产各向异性较小的拉伸基材膜的方法，其特征在于，包括以下步骤：a)第一泡
‑
三层共挤出管状膜坯：将树脂原料粒子通过三台挤出机分别熔融后，在模头内汇合，再由环状口模挤出三层结构的管状膜坯，其厚度为120
‑
300μm；膜坯的三层材质为聚酰胺或者聚酯；b)管状膜坯共挤出后进行风冷冷却；c)第二泡
‑
双向拉伸：冷却后的管状膜坯加热至65
‑
150℃，然后通过机械牵引和空气吹胀进行双向拉伸，使树脂分子发生取向；拉伸比控制在：纵向2.5
‑
3.5，横向2.5
‑
3.5；d)热定型处理：双向拉伸的膜泡被压平后边，上下分开后保持纵向和横向张力的情况下，牵引至180℃
‑
250℃的通道进行热定型处理；e)收卷：...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴云峰，
申请(专利权)人：吴云峰，
类型：发明
国别省市：