本实用新型专利技术公开了一种胎圈钢丝生产线水冷槽装置，包括箱体和若干条钢丝，箱体上设有导向组件和冷却组件，导向组件包括进线辊、出线辊和导向单元，进线辊位于箱体的进线处，出线辊位于箱体的出线处；导向单元包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊、第六张紧辊、第一折返辊和第二折返辊，该胎圈钢丝生产线水冷槽装置中，通过导向组件能够充分利用空间，提高了水冷的钢丝的数量以及长度，而且利用冷却组件不仅通过冷却箱进行冷却，还利用散热板进行同步散热，提高了水冷却的效率，进而提高了钢丝水冷的效率。进而提高了钢丝水冷的效率。进而提高了钢丝水冷的效率。
【技术实现步骤摘要】
一种胎圈钢丝生产线水冷槽装置
[0001]本技术涉及胎圈钢丝生产设备
，具体涉及一种胎圈钢丝生产线水冷槽装置。
技术介绍
[0002]根据专利号：CN214926972U，专利名称：一种电源线生产用的水冷槽，以下统称参考专利，参考专利中记载了“包括水冷槽本体，所述水冷槽本体一端的上方从上至下依次设有进线滚轮组及出线滚轮组，所述进线滚轮组前方设有进线导向滚轮，所述水冷槽本体内位于进线滚轮组及进线导向滚轮之间设有折向滚轮，所述水冷槽本体内沿电源线运动方向设有若干个进线定向滚轮，所述水冷槽本体内的另一端设有返向滚轮，所述水冷槽本体内沿电源线运动方向还设有若干个出线定向滚轮，所述水冷槽本体内还设有出线导向滚轮，电源线首先依次经进线滚轮组、进线导向滚轮、折向滚轮进入水冷槽本体，然后依次经进线定向滚轮、返向滚轮、出线定向滚轮及出线导向滚轮完成冷却，最后经过出线滚轮组离开水冷槽本体”的内容，由此能够知道，为了节省空间，采用了折返的方式利用水平空间，但是该方案并没有很好的利用纵向空间；不仅如此，对于水的冷却直接采用了冷却箱，并没有在水流动循环的过程中进行其他方式散热，提高散热效果。
技术实现思路
[0003]本技术为了克服上述的不足，提供一种胎圈钢丝生产线水冷槽装置。
[0004]本技术通过以下技术方案来实现上述目的：
[0005]一种胎圈钢丝生产线水冷槽装置，包括箱体和若干条钢丝，箱体上设有导向组件和冷却组件，导向组件包括进线辊、出线辊和导向单元，进线辊位于箱体的进线处，出线辊位于箱体的出线处；<br/>[0006]导向单元包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊、第六张紧辊、第一折返辊和第二折返辊，第一张紧辊位于靠近箱体底部且位于进线辊的正下方，第二张紧辊位于第一张紧辊的一侧且与第一张紧辊在同一水平线上，第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊和第六张紧辊依次垂直向上逐个分布，且第三张紧辊与出线辊位于同一竖线上，第一折返辊位于第三张紧辊和第四张紧辊之间，且第一折返辊位于第一张紧辊和第二张紧辊所在竖线之间，第二折返辊位于第五张紧辊和第六张紧辊之间，且第二折返辊和第一折返辊位于同一竖线上；
[0007]冷却组件包括散热板、导流管、冷却箱和水泵，散热板为中空结构且散热板的内部与箱体的内部连通，箱体、散热板、冷却箱和水泵通过导流管形成一个循环，各散热板的一侧设有风扇。
[0008]优选的，所述散热板上设有若干散热孔，各散热孔沿着散热板均匀分布。
[0009]优选的，所述第二张紧辊和第三张紧辊之间的距离、第四张紧辊和第五张紧辊之间的距离、第六张紧辊和出线辊之间的距离逐渐增大。
[0010]优选的，所述箱体的一侧为玻璃窗口，便于工作人员对箱体内部的工作情况进行观察。
[0011]优选的，所述进线辊、出线辊、第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊、第六张紧辊、第一折返辊和第二折返辊上均设有相同数量的导线槽，能够进行多根钢丝同步进行水冷。
[0012]本技术的有益效果是：该胎圈钢丝生产线水冷槽装置中，通过导向组件能够充分利用空间，提高了水冷的钢丝的数量以及长度，而且利用冷却组件不仅通过冷却箱进行冷却，还利用散热板进行同步散热，提高了水冷却的效率，进而提高了钢丝水冷的效率。
附图说明
[0013]本技术将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]图2是本技术的散热板的结构示意图。
[0016]图中：1.钢丝，2.箱体，3.进线辊，4.出线辊，5.第一张紧辊，6.第二张紧辊，7.第三张紧辊，8.第一折返辊，9.第四张紧辊，10.第五张紧辊，11.第二折返辊，12.第六张紧辊，13.散热板，14.风扇，15.导流管，16.冷却箱，17.水泵，18.散热孔。
具体实施方式
[0017]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本技术的基本结构，因此其仅显示与本技术有关的构成。
[0018]如图1和图2所示，一种胎圈钢丝生产线水冷槽装置，包括箱体2和若干条钢丝1，箱体2上设有导向组件和冷却组件，导向组件包括进线辊3、出线辊4和导向单元，进线辊3位于箱体2的进线处，出线辊4位于箱体2的出线处；
[0019]导向单元包括第一张紧辊5、第二张紧辊6、第三张紧辊7、第四张紧辊9、第五张紧辊10、第六张紧辊12、第一折返辊8和第二折返辊11，第一张紧辊5位于靠近箱体底部且位于进线辊的正下方，第二张紧辊6位于第一张紧辊5的一侧且与第一张紧辊5在同一水平线上，第二张紧辊6、第三张紧辊7、第四张紧辊9、第五张紧辊10和第六张紧辊12依次垂直向上逐个分布，且第三张紧辊7与出线辊位于同一竖线上，第一折返辊8位于第三张紧辊7和第四张紧辊9之间，且第一折返辊8位于第一张紧辊5和第二张紧辊6所在竖线之间，第二折返辊11位于第五张紧辊10和第六张紧辊12之间，且第二折返辊11和第一折返辊8位于同一竖线上。
[0020]钢丝1从进线辊3进入，随后由第一张紧辊5迅速拉至箱体2底部，使得对钢丝1进行快速冷却，随后经过第二张紧辊6、第三张紧辊7、第四张紧辊9、第五张紧辊10、第六张紧辊12、第一折返辊8和第二折返辊11之间的配合进行长时间冷却，最后从出线辊4处导出，在这里，利用纵向空间的位置进行水冷，大大利用了空间，提高了水冷槽的实用性。
[0021]冷却组件包括散热板13、导流管15、冷却箱16和水泵17，散热板13为中空结构且散热板13的内部与箱体2的内部连通，箱体2、散热板13、冷却箱16和水泵17通过导流管15形成一个循环，各散热板13的一侧设有风扇14，在泵和导流管15的作用下，使得水在散热板13、冷却箱16和箱体2中循环，同时风扇14对一侧的各散热板13进行快速风冷，使得水在循环时进行冷却，提高了冷却效果，再进入到冷却箱16中进行二次冷却。
[0022]具体的，所述散热板13上设有若干散热孔18，各散热孔18沿着散热板13均匀分布。
[0023]具体的，所述第二张紧辊6和第三张紧辊7之间的距离、第四张紧辊9和第五张紧辊10之间的距离、第六张紧辊12和出线辊之间的距离逐渐增大，由于越往上水的温度越高，所以通过增加钢丝1行走的距离来增加冷却时间。
[0024]具体的所述箱体2的一侧为玻璃窗口，便于工作人员对箱体2内部的工作情况进行观察。
[0025]具体的，所述进线辊3、出线辊4、第一张紧辊5、第二张紧辊6、第三张紧辊7、第四张紧辊9、第五张紧辊10、第六张紧辊12、第一折返辊8和第二折返辊11上均设有相同数量的导线槽，能够进行多根钢丝1同步进行水冷。
[0026]上述依据本技术为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项技术的技术性范围并不局限于说本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种胎圈钢丝生产线水冷槽装置，其特征在于：包括箱体和若干条钢丝，箱体上设有导向组件和冷却组件，导向组件包括进线辊、出线辊和导向单元，进线辊位于箱体的进线处，出线辊位于箱体的出线处；导向单元包括第一张紧辊、第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊、第六张紧辊、第一折返辊和第二折返辊，第一张紧辊位于靠近箱体底部且位于进线辊的正下方，第二张紧辊位于第一张紧辊的一侧且与第一张紧辊在同一水平线上，第二张紧辊、第三张紧辊、第四张紧辊、第五张紧辊和第六张紧辊依次垂直向上逐个分布，且第三张紧辊与出线辊位于同一竖线上，第一折返辊位于第三张紧辊和第四张紧辊之间，且第一折返辊位于第一张紧辊和第二张紧辊所在竖线之间，第二折返辊位于第五张紧辊和第六张紧辊之间，且第二折返辊和第一折返辊位于同一竖线上；冷却组件包括散热板、导流管、冷却...
【专利技术属性】
技术研发人员：徐珂，邵烙华，
申请(专利权)人：江阴市欧姆机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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