一种生产玫瑰增效剂搅拌反应釜制造技术

本实用新型专利技术涉及一种生产玫瑰增效剂搅拌反应釜，包括反应釜本体、通过法兰连接在反应釜本体顶部端口的顶盖以及分别设在顶盖一侧和反应釜本体底端的进料口和出料口，所述反应釜本体内转动安装有搅拌组件，本实用新型专利技术采用顶盖对反应釜本体进行封装，由集液座和盖板配合，对转轴进行回转安装，并由盖板对电机进行安装定位，进而由电机驱动转轴转动，带动搅拌组件对反应釜本体内的物料进行搅拌混合，并通过接头连接试剂源，并向汇集腔内导入试剂，同时由转轴内的分流孔、流道和均流孔配合，将试剂均匀充分地导入反应釜本体内，试剂添加更加均匀，且有利于提高生产质量。且有利于提高生产质量。且有利于提高生产质量。

【技术实现步骤摘要】
一种生产玫瑰增效剂搅拌反应釜


[0001]本技术涉及化工生产
，具体为一种生产玫瑰增效剂搅拌反应釜。

技术介绍

[0002]反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药和食品等领域，是用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。
[0003]现有技术中，反应釜大多为一体的容器，通过顶端的加料口和试剂口进行物料和试剂的添加，试剂无法均匀地加入物料中，造成物料混配效率低，且混合不充分，质量差。因此，为解决上述问题，现提出一种生产玫瑰增效剂搅拌反应釜。

技术实现思路

[0004]本技术目的是提供一种生产玫瑰增效剂搅拌反应釜，以解决现有技术中物料混配效率低，混合不充分的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种生产玫瑰增效剂搅拌反应釜，包括反应釜本体、通过法兰连接在反应釜本体顶部端口的顶盖以及分别设在顶盖一侧和反应釜本体底端的进料口和出料口，所述反应釜本体内转动安装有搅拌组件，所述顶盖的顶面安装有集液座，所述集液座的顶端连接有盖板，所述集液座内形成有汇集腔，所述盖板的顶面安装有电机，所述电机连接并驱动有转动安装在汇集腔内的转轴，所述转轴伸入反应釜本体内的一端连接搅拌组件，所述集液座的外壁设有连通汇集腔的接头，所述转轴内形成有连通汇集腔和反应釜本体内腔的流道。
[0006]优选的，所述转轴顶端的外壁开设有连通流道和汇集腔的分流孔，所述转轴伸入反应釜本体轴段外壁开设有若干个均布的均流孔，所述均流孔连通流道和反应釜本体内腔。
[0007]优选的，所述搅拌组件包括与反应釜本体转动连接的转板以及滑动连接在转轴外壁的连接筒，所述连接筒和转板之间通过若干个环形分布的连接筋连接。
[0008]优选的，所述搅拌组件还包括若干个环形分布在转轴外侧的搅拌叶片，所述搅拌叶片的底端连接有与转轴底部端口配合的定位座，所述搅拌叶片的顶端与转板连接。
[0009]优选的，所述反应釜本体的顶端和顶盖的底端均开设有回转槽，所述回转槽与转板转动连接。
[0010]优选的，所述反应釜本体的外壁可拆卸连接有若干个呈环形分布的支座。
[0011]优选的，所述接头设置有若干个，若干个所述接头呈环形分布在集液座的外侧。
[0012]本技术至少具备以下有益效果：
[0013]本技术采用顶盖对反应釜本体进行封装，由集液座和盖板配合，对转轴进行
回转安装，并由盖板对电机进行安装定位，进而由电机驱动转轴转动，带动搅拌组件对反应釜本体内的物料进行搅拌混合，并通过接头连接试剂源，并向汇集腔内导入试剂，同时由转轴内的分流孔、流道和均流孔配合，将试剂均匀充分地导入反应釜本体内，试剂添加更加均匀，且有利于提高生产质量。
附图说明
[0014]图1为本技术的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术的主视剖视结构示意图。
[0016]附图标记中：1、反应釜本体；2、顶盖；3、回转槽；4、搅拌组件；41、转板；42、连接筒；43、连接筋；44、定位座；45、搅拌叶片；5、集液座； 6、盖板；7、汇集腔；8、电机；9、转轴；10、流道；11、分流孔；12、均流孔；13、进料口；14、出料口；15、支座；16、接头。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]实施例
[0019]请参阅图1
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2，本技术提供一种技术方案：一种生产玫瑰增效剂搅拌反应釜，包括反应釜本体1、通过法兰连接在反应釜本体1顶部端口的顶盖2 以及分别设在顶盖2一侧和反应釜本体1底端的进料口13和出料口14，反应釜本体1内转动安装有搅拌组件4，顶盖2的顶面安装有集液座5，集液座5 的顶端连接有盖板6，具体的，盖板6和集液座5的顶部端口通过密封垫密封，集液座5内形成有汇集腔7，盖板6的顶面安装有电机8，电机8连接并驱动有转动安装在汇集腔7内的转轴9，具体的，转轴9的顶端与盖板6和集液座 5轴孔配合，且转轴9贯穿盖板6的一端与电机8的轴端通过联轴器连接，转轴9伸入反应釜本体1内的一端连接搅拌组件4，集液座5的外壁设有连通汇集腔7的接头16，转轴9内形成有连通汇集腔7和反应釜本体1内腔的流道 10，即可通过顶盖2对反应釜本体1进行封装，由集液座5和盖板6配合，对电机8进行安装定位，进而由接头16连接试剂源，并向汇集腔7内导入试剂，并通过转轴9内的流道10将试剂导入反应釜本体1内，同时由电机8驱动转轴9转动，带动搅拌组件4对反应釜本体1内的物料进行搅拌混合，试剂添加更加均匀，且有利于提高生产质量。
[0020]其中，转轴9顶端的外壁开设有连通流道10和汇集腔7的分流孔11，转轴9伸入反应釜本体1轴段外壁开设有若干个均布的均流孔12，均流孔12连通流道10和反应釜本体1内腔，即可通过分流孔11将接头16导入汇集腔7 的试剂引入流道10内，并经均流孔12均匀、充分地导入反应釜本体1内，有利于试剂与反应釜本体1内的物料充分混合，有效地提高生产效率和生产质量。
[0021]其中，搅拌组件4包括与反应釜本体1转动连接的转板41以及滑动连接在转轴9外壁的连接筒42，具体的，连接筒42与转轴9花键配合，连接筒 42和转板41之间通过若干个环形分布的连接筋43连接，即可通过连接筋43 将转板41和连接筒42连接，进而由转轴9带动转板41和连接筒42同步转动。
[0022]其中，搅拌组件4还包括若干个环形分布在转轴9外侧的搅拌叶片45，搅拌叶片45的底端连接有与转轴9底部端口配合的定位座44，具体的，定位座44的顶端设有与转轴9底端端口配合的凸台，凸台为圆台、方台或花键台，搅拌叶片45的顶端与转板41连接，即可通过定位座44对转轴9底部的端口进行封闭，并对转轴9进行定位，进而由转轴9驱动转板41带动搅拌叶片45 对反应釜本体1内的物料进行搅拌混匀。
[0023]其中，反应釜本体1的顶端和顶盖2的底端均开设有回转槽3，具体的，回转槽3为沉孔，并与转板41对应，回转槽3与转板41转动连接，具体的，转板41的外缘与回转槽3轴孔配合，即可通过回转槽3对转板41进行回转定位，进而对搅拌组件4进行定位安装，更加方便拆装维护。
[0024]其中，反应釜本体1的外壁可拆卸连接有若干个呈环形分布的支座15，即可通过支座15对反应釜进行架设安装。
[0025]其中，接头16设置有若本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产玫瑰增效剂搅拌反应釜，包括反应釜本体(1)、通过法兰连接在反应釜本体(1)顶部端口的顶盖(2)以及分别设在顶盖(2)一侧和反应釜本体(1)底端的进料口(13)和出料口(14)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内转动安装有搅拌组件(4)，所述顶盖(2)的顶面安装有集液座(5)，所述集液座(5)的顶端连接有盖板(6)，所述集液座(5)内形成有汇集腔(7)，所述盖板(6)的顶面安装有电机(8)，所述电机(8)连接并驱动有转动安装在汇集腔(7)内的转轴(9)，所述转轴(9)伸入反应釜本体(1)内的一端连接搅拌组件(4)，所述集液座(5)的外壁设有连通汇集腔(7)的接头(16)，所述转轴(9)内形成有连通汇集腔(7)和反应釜本体(1)内腔的流道(10)。2.根据权利要求1所述的一种生产玫瑰增效剂搅拌反应釜，其特征在于：所述转轴(9)顶端的外壁开设有连通流道(10)和汇集腔(7)的分流孔(11)，所述转轴(9)伸入反应釜本体(1)轴段外壁开设有若干个均布的均流孔(12)，所述均流孔(12)连通流道(10)和反应釜本体(1)内腔。3.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩建鹏，
申请(专利权)人：青岛涌泉石油有限公司，
类型：新型
国别省市：