一种窑炉滚棒的断棒检测装置制造方法及图纸

技术编号:34670314 阅读:13 留言:0更新日期:2022-08-24 16:23
本实用新型专利技术涉及断棒检测技术领域,特别是一种窑炉滚棒的断棒检测装置,包括主机,所述主机的一侧转动连接有转动块,所述主机的另一侧开设有滑槽,所述机身通过滑槽滑动连接有滑块,所述滑块的外侧转动连接有另一个转动块,两个所述转动块的一侧均固定连接有检测臂。本实用新型专利技术的优点在于:通过电机带动一侧的限位杆和密封棒套转动,使窑炉辊棒顶部也能充分与水接触,当窑炉辊棒蹲在断缝时,水分检测仪检测到窑炉辊棒内有较多的水分时,则向控制中心发出警报将断棒挑出,完成对断棒的检测和挑拣,电机带动窑炉辊棒转动时,窑炉辊棒与海绵垫清洗对表面进行清洗,该装置在进行断棒检测的同时对表面进行清洗,加快窑炉辊棒的生产检验效率。验效率。验效率。

【技术实现步骤摘要】
一种窑炉滚棒的断棒检测装置


[0001]本技术涉及断棒检测
,特别是一种窑炉滚棒的断棒检测装置。

技术介绍

[0002]陶瓷辊棒应用于玻璃陶瓷工业中的辊道窑。陶瓷辊棒是一种细长的陶瓷圆筒,在该陶瓷圆筒的筒壁上的两端各设有开孔,可以各是一个或两个。通过该开孔,结合金属片或陶瓷片,可以实现方便可靠的与轴承等配件结合,从而提高传动效率,还可以实现一齿轮传动的方式,使该陶瓷辊棒主动转动,避免陶瓷辊棒在皮带传动过程中的卡死、停转、堵塞等情况发生。
[0003]现有窑炉滚棒的断棒检测装置的缺点:现有窑炉滚棒的断棒检测装置多使用超声波等检测手段,设备成本较高,且监测效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种窑炉滚棒的断棒检测装置,有效解决了现有技术的不足。
[0005]本技术的目的通过以下技术方案来实现:一种窑炉滚棒的断棒检测装置,包括主机,所述主机的一侧转动连接有转动块,所述主机的另一侧开设有滑槽,所述主机通过滑槽滑动连接有滑块,所述滑块的外侧转动连接有另一个转动块,两个所述转动块的一侧均固定连接有检测臂,所述检测臂的内侧均转动连接有密封棒套,所述主机前侧的底部固定连接有水槽。
[0006]可选的,所述滑槽的截面为T形,所述滑槽与滑块的形状大小相适配,所述滑块与滑槽之间的摩擦系数小于一,通过滑槽与滑块之间的滑动关系使一侧的检测臂能够滑动,从而调整两个检测臂的距离,从而使该装置能够适配检测不同长度的窑炉辊棒,将滑槽设置为T形能够提高滑块滑动的稳定性。
[0007]可选的,所述滑槽的内侧固定连接有两个拉伸弹簧,所述拉伸弹簧的一端与滑块固定连接,所述拉伸弹簧的弹力大于滑槽与滑块之间的摩擦力,通过拉伸弹簧向内侧的拉力使滑块箱内侧滑动,使检测臂自动向内滑动,在两个检测臂之间夹持窑炉辊棒时即可通过拉伸弹簧的弹力使检测臂向内将其夹紧。
[0008]可选的,两个所述检测臂之间固定连接有连接杆,所述连接杆由两个滑动连接的套杆组成,所述转动块为阻尼转动块,通过连接杆使两个检测臂能够同步保持在相同的倾斜角度,从而避免检测臂的角度差导致窑炉辊棒安装不牢固的情况,且滑动连接的套杆组成的连接杆能够在一定范围内调整长度,使滑动一侧的检测臂在滑动过程中连接杆能够始终将两个检测臂连接同步角度,将转动块设置为阻尼转动块使其能够在不受外力的情况下保持在调整好的角度,避免在安装和检测窑炉辊棒的过程中检测臂无法固定的情况。
[0009]可选的,所述检测臂的内侧均转动连接有限位杆,所述检测臂通过限位杆与密封棒套转动连接,所述限位杆的直径与窑炉辊棒两端圆孔的直径相适配,通过限位杆插入窑
炉辊棒端部的圆孔内,在通过密封棒套将窑炉辊棒的两端密封包裹,从而在将窑炉辊棒固定等同时将两端的开孔全部封闭,再转动检测臂将其放入水槽中,窑炉辊棒内部进水则说明其表面有断缝,从而完成对窑炉辊棒的断棒检测。
[0010]可选的,一侧所述检测臂的外侧固定连接有电机,所述电机的输出端与限位杆固定连接,另一侧的所述限位杆为空心状态,所述限位杆的内径滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的端部固定连接有水分检测仪,所述滑动杆的一端固定连接有压缩弹簧,所述压缩弹簧的一端与限位杆固定连接,通过电机带动一侧的限位杆和密封棒套转动,从而带动窑炉辊棒转动,从而使其顶部也能充分与水接触,对窑炉辊棒的整个表面进行检测,当窑炉辊棒蹲在断缝时,水分检测仪检测到窑炉辊棒内有较多的水分时,则向控制中心发出警报将断棒挑出,完成对断棒的检测和挑拣。
[0011]可选的,所述水槽的底部固定连接有海绵垫,所述海绵垫的顶部开设有圆弧槽,所述海绵垫顶部的圆弧槽与窑炉辊棒在水中的位置直径相适配,电机带动窑炉辊棒转动时,窑炉辊棒与海绵垫清洗对表面进行清洗,该装置在进行断棒检测的同时对表面进行清洗,加快窑炉辊棒的生产检验效率。
[0012]本技术具有以下优点:
[0013]1、该窑炉滚棒的断棒检测装置,通过滑槽与滑块之间的滑动关系使一侧的检测臂能够滑动,从而调整两个检测臂的距离,从而使该装置能够适配检测不同长度的窑炉辊棒,将滑槽设置为T形能够提高滑块滑动的稳定性,通过拉伸弹簧向内侧的拉力使滑块箱内侧滑动,使检测臂自动向内滑动,在两个检测臂之间夹持窑炉辊棒时即可通过拉伸弹簧的弹力使检测臂向内将其夹紧,通过连接杆使两个检测臂能够同步保持在相同的倾斜角度,从而避免检测臂的角度差导致窑炉辊棒安装不牢固的情况,且滑动连接的套杆组成的连接杆能够在一定范围内调整长度,使滑动一侧的检测臂在滑动过程中连接杆能够始终将两个检测臂连接同步角度,将转动块设置为阻尼转动块使其能够在不受外力的情况下保持在调整好的角度,避免在安装和检测窑炉辊棒的过程中检测臂无法固定的情况,通过限位杆插入窑炉辊棒端部的圆孔内,在通过密封棒套将窑炉辊棒的两端密封包裹,从而在将窑炉辊棒固定等同时将两端的开孔全部封闭,再转动检测臂将其放入水槽中,窑炉辊棒内部进水则说明其表面有断缝,从而完成对窑炉辊棒的断棒检测。
[0014]2、该窑炉滚棒的断棒检测装置,通过电机带动一侧的限位杆和密封棒套转动,从而带动窑炉辊棒转动,从而使其顶部也能充分与水接触,对窑炉辊棒的整个表面进行检测,当窑炉辊棒蹲在断缝时,水分检测仪检测到窑炉辊棒内有较多的水分时,则向控制中心发出警报将断棒挑出,完成对断棒的检测和挑拣,电机带动窑炉辊棒转动时,窑炉辊棒与海绵垫清洗对表面进行清洗,该装置在进行断棒检测的同时对表面进行清洗,加快窑炉辊棒的生产检验效率。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图;
[0016]图2为本技术的侧剖结构示意图;
[0017]图3为本技术的俯剖结构示意图;
[0018]图4为本技术图3中A处的放大结构示意图;
[0019]图5为本技术图3中B处的放大结构示意图。
[0020]图中:1

主机,2

转动块,3

滑槽,4

滑块,5

密封棒套,6

水槽,7

检测臂,8

拉伸弹簧,9

连接杆,10

限位杆,11

滑动杆,12

水分检测仪,13

压缩弹簧,14

电机,15

海绵垫。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术做进一步的描述,但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0022]如图1至图5所示,一种窑炉滚棒的断棒检测装置,它包括主机1,主机1的一侧转动连接有转动块2,主机1的另一侧开设有滑槽3,主机1通过滑槽3滑动连接有滑块4,滑块4的外侧转动连接有另一个转动块2,两个转动块2的一侧均固定连接有检测臂7,检测臂7的内侧均转动连接有密封棒套5,主机1前侧的底部固本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种窑炉滚棒的断棒检测装置,其特征在于:包括主机(1),所述主机(1)的一侧转动连接有转动块(2),所述主机(1)的另一侧开设有滑槽(3),所述主机(1)通过滑槽(3)滑动连接有滑块(4),所述滑块(4)的外侧转动连接有另一个转动块(2),两个所述转动块(2)的一侧均固定连接有检测臂(7),所述检测臂(7)的内侧均转动连接有密封棒套(5),所述主机(1)前侧的底部固定连接有水槽(6)。2.根据权利要求1所述的一种窑炉滚棒的断棒检测装置,其特征在于:所述滑槽(3)的截面为T形,所述滑槽(3)与滑块(4)的形状大小相适配,所述滑块(4)与滑槽(3)之间的摩擦系数小于一。3.根据权利要求1所述的一种窑炉滚棒的断棒检测装置,其特征在于:所述滑槽(3)的内侧固定连接有两个拉伸弹簧(8),所述拉伸弹簧(8)的一端与滑块(4)固定连接,所述拉伸弹簧(8)的弹力大于滑槽(3)与滑块(4)之间的摩擦力。4.根据权利要求1所述的一种窑炉滚棒的断棒检测装置,其特征在于:两个所述检测臂(7)之间固定连接有连接杆(9),所述连接杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员:叶志强叶发宁叶百承李强德
申请(专利权)人:广州晋爵电子科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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