一种钣金件加工翻边模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钣金件加工翻边模具，技术要点包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个立柱，两个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有液压缸，所述底座的顶部开设有四个凹槽，四个所述凹槽之间的内部安装有顶料机构。该实用新型专利技术通过底座对装置进行支撑和固定，两个立柱对顶板上的液压缸进行支撑，将板件平放在顶料机构上并使需要翻边的孔槽处位于凸模的正上方，然后启动液压缸带动推板下降，推板带动底部的凹模向下运动并逐渐压紧钣金件，从而实现了装置具备方便下料，避免卡料，操作省力，并且可以调节翻边尺寸的优点。的优点。的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种钣金件加工翻边模具


[0001]本技术涉及钣金件翻边模具领域，更具体地说，涉及一种钣金件加工翻边模具。

技术介绍

[0002]钣金件就是钣金工艺加工出来的产品，我们生活到处都离不开钣金件。钣金件是通过灯丝电源绕组、激光切割、重型加工、金属粘结、金属拉拔、等离子切割、精密焊接、辊轧成型、金属板材弯曲成型、模锻、水喷射切割来制作的，国外某专业期刊上的一则定义可以将钣金定义为：钣金是针对金属薄板(通常在6mm以下)一种综合冷加工工艺，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等。
[0003]现有的钣金件翻边模具在冲压翻边之后钣金件会嵌在模具槽里，难以取下，操作费力，并且对于翻边的尺寸无法进行调节，使用十分不便，因此我们提出一种钣金件加工翻边模具，用于解决此类问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种钣金件加工翻边模具，以解决现有技术中冲压翻边之后钣金件会嵌在模具槽里，尺寸无法进行调节的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采用如下的技术方案。
[0006]一种钣金件加工翻边模具，包括底座，所述底座的顶部固定连接有两个立柱，两个所述立柱的顶部固定连接有顶板，所述顶板的内部固定连接有液压缸，所述底座的顶部开设有四个凹槽，四个所述凹槽之间的内部安装有顶料机构，所述底座的顶部固定连接有凸模，所述凸模的顶端贯穿并滑动连接至顶料机构的顶部，所述液压缸的底部固定连接有推板，所述推板的底部固定连接有凹模，所述凹模的内部开设有模槽，所述模槽的内部滑动连接有回缩机构，所述推板的顶部开设有两个滑槽，两个所述滑槽之间的内部安装有调节机构，所述调节机构的与模槽相配合。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：所述顶料机构包括四个滑杆、四个第一弹簧和放料块，四个所述滑杆的底端分别贯穿并滑动连接至四个凹槽的内部，四个所述第一弹簧分别套设于四个滑杆的外侧，所述第一弹簧的顶端与放料块固定连接，所述第一弹簧的底端与底座固定连接，所述滑杆的顶端与放料块的底部固定连接。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：所述回缩机构包括顶块和第二弹簧，所述顶块的外侧滑动连接至模槽的内部，所述顶块的底部贯穿并滑动连接至模槽的底部，所述第二弹簧的底端与顶块固定连接，所述第二弹簧的顶端与模槽的内壁固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：所述调节机构包括螺纹杆、两个滑动块、两个卡杆和两个第三弹簧，所述螺纹杆的外侧转动连接至推板的内部，所述螺纹杆的两端分别延伸并转动连接至两个滑槽的内部，两个螺纹杆的两端分别贯穿并螺纹连接至两个滑动块相背的一侧，两个所述滑动块的外侧分别滑动连接至两个滑槽的内部两个所述卡杆的底端均
贯穿并滑动连接至推板的底部，两个所述卡杆的底端均延伸至模槽的内部，所述第三弹簧套设与卡杆的外侧，所述第三弹簧的底端与卡杆固定连接，所述第三弹簧的顶端与推板固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述螺纹杆外侧固定连接有两个拧动环，两个所述拧动环分别位于两个滑槽的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述推板的左右两侧均固定连接有滑套，两个所述滑套的内部分别滑动连接至两个立柱的外侧。
[0012]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0013]本方案通过底座对装置进行支撑和固定，两个立柱对顶板上的液压缸进行支撑，将板件平放在顶料机构上并使需要翻边的孔槽处位于凸模的正上方，然后启动液压缸带动推板下降，推板带动底部的凹模向下运动并逐渐压紧钣金件，然后继续下压，使得顶料机构和钣金件逐渐下降，同时凸模对钣金件的孔槽处向上挤压进行翻边，翻边的同时会挤压回缩机构向模槽的内部缩回，完成翻边，然后启动液压缸带动推板上升复位，复位的过程中，回缩机构将翻边的钣金件从模槽内部推出，同时顶料机构将钣金件从凸模上推出，最终使其保持平放在顶料机构的顶部，避免卡料，并且通过调节机构可以对回缩机构的回缩量进行调节，从而实现了装置具备方便下料，避免卡料，操作省力，并且可以调节翻边尺寸的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的正视剖面结构示意图；
[0015]图2为图1中A部结构放大示意图；
[0016]图3为本技术的顶料机构正视立体结构示意图。
[0017]图中标号说明：
[0018]1、底座；2、立柱；3、顶板；4、液压缸；5、凹槽；6、顶料机构；61、滑杆；62、第一弹簧；63、放料块；7、凸模；8、推板；81、滑套；9、凹模；10、模槽；11、回缩机构；111、顶块；112、第二弹簧；12、滑槽；13、调节机构；131、螺纹杆；1311、拧动环；132、滑动块；133、卡杆；134、第三弹簧。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0020]请参阅图1～3，本技术中，一种钣金件加工翻边模具，包括底座1，底座1的顶部固定连接有两个立柱2，两个立柱2的顶部固定连接有顶板3，顶板3的内部固定连接有液压缸4，底座1的顶部开设有四个凹槽5，四个凹槽5之间的内部安装有顶料机构6，底座1的顶部固定连接有凸模7，凸模7的顶端贯穿并滑动连接至顶料机构6的顶部，液压缸4的底部固定连接有推板8，推板8的底部固定连接有凹模9，凹模9的内部开设有模槽10，模槽10的内部滑动连接有回缩机构11，推板8的顶部开设有两个滑槽12，两个滑槽12之间的内部安装有调节机构13，调节机构13的与模槽10相配合。
[0021]本技术中，通过底座1对装置进行支撑和固定，两个立柱2对顶板3上的液压缸
4进行支撑，将板件平放在顶料机构6上并使需要翻边的孔槽处位于凸模7的正上方，然后启动液压缸4带动推板8下降，推板8带动底部的凹模9向下运动并逐渐压紧钣金件，然后继续下压，使得顶料机构6和钣金件逐渐下降，同时凸模7对钣金件的孔槽处向上挤压进行翻边，翻边的同时会挤压回缩机构11向模槽10的内部缩回，完成翻边，然后启动液压缸4带动推板8上升复位，复位的过程中，回缩机构11将翻边的钣金件从模槽10内部推出，同时顶料机构6将钣金件从凸模7上推出，最终使其保持平放在顶料机构6的顶部，避免卡料，并且通过调节机构13可以对回缩机构11的回缩量进行调节，从而实现了装置具备方便下料，避免卡料，操作省力，并且可以调节翻边尺寸的优点，解决了现有技术中冲压翻边之后钣金件会嵌在模具槽里，难以取下，操作费力，并且对于翻边的尺寸无法进行调节，使用十分不便的问题。
[0022]请参阅图1与图3，其中：顶料机构6包括四个滑杆61、四个第一弹簧62和放料块63，四个滑杆61的底端分别贯穿并滑动连接至四个凹槽5的内部，四个第一弹簧62分别套设于四个滑杆61的外侧，第一弹簧62的顶端与放料块63固定连接，第一弹簧62的底端与底座1固定连接，滑杆61的顶端与放料块63的底部固定连接。
[0023]本实用新本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钣金件加工翻边模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部固定连接有两个立柱(2)，两个所述立柱(2)的顶部固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的内部固定连接有液压缸(4)，所述底座(1)的顶部开设有四个凹槽(5)，四个所述凹槽(5)之间的内部安装有顶料机构(6)，所述底座(1)的顶部固定连接有凸模(7)，所述凸模(7)的顶端贯穿并滑动连接至顶料机构(6)的顶部，所述液压缸(4)的底部固定连接有推板(8)，所述推板(8)的底部固定连接有凹模(9)，所述凹模(9)的内部开设有模槽(10)，所述模槽(10)的内部滑动连接有回缩机构(11)，所述推板(8)的顶部开设有两个滑槽(12)，两个所述滑槽(12)之间的内部安装有调节机构(13)，所述调节机构(13)的与模槽(10)相配合。2.根据权利要求1所述的一种钣金件加工翻边模具，其特征在于：所述顶料机构(6)包括四个滑杆(61)、四个第一弹簧(62)和放料块(63)，四个所述滑杆(61)的底端分别贯穿并滑动连接至四个凹槽(5)的内部，四个所述第一弹簧(62)分别套设于四个滑杆(61)的外侧，所述第一弹簧(62)的顶端与放料块(63)固定连接，所述第一弹簧(62)的底端与底座(1)固定连接，所述滑杆(61)的顶端与放料块(63)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种钣金件加工翻边模具，其特征在于：所述回缩机构(11)包括顶块(111)和第二弹簧(112)，所述顶块(111)的外侧滑动...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶亮，
申请(专利权)人：苏州诗航精密钣金有限公司，
类型：新型
国别省市：