一种编码器的轴承拆卸装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种编码器的轴承拆卸装置，包括夹持板，其设置一边开口的夹持口；调节板，其固定设置于夹持板上方，所述调节板设置位于夹持口上方的通孔，调节板与夹持板之间形成容纳空间；螺母，其固定设置于调节板上，螺母的螺孔与通孔相通；螺栓，其与螺母匹配，通过旋转螺栓使螺栓在螺母内上下移动。采用本实用新型专利技术的一种编码器的轴承拆卸装置，能够在不对线圈造成损伤的情况下，轻松拆卸编码器的轴承。承。承。

【技术实现步骤摘要】
一种编码器的轴承拆卸装置


[0001]本技术涉一种编码器的轴承拆卸装置，属于编码器维修


技术介绍

[0002]编码器是用来测量转速并配合PWM技术可以实现快速调速的装置，光电式编码器通过光电转换，可将输出轴的角位移、角速度等机械量转换成相应的电脉冲以数字量输出。
[0003]编码器构造精密，轴承与电机内转结合紧密，普通轴承拉拔器无法拆卸轴承，而且很可能在拆卸轴承的过程中损坏编码器线圈，现需要一种编码器的轴承拆卸装置，在不对线圈造成损伤的情况下，轻松拆卸轴承。
[0004]玻璃纤维布在生产时，编码器主要用于玻璃纤维布生产过程中速度快慢工艺的管控，由于玻璃纤维布产品结构、性能、特性的不同，生产过程中需要通过编码器控制电机转速快慢来实现对玻璃纤维布产品工艺的管控。

技术实现思路

[0005]本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种编码器的轴承拆卸装置，本技术能够在不对线圈造成损伤的情况下，轻松拆卸编码器的轴承。
[0006]本技术采用的技术方案如下：
[0007]一种编码器的轴承拆卸装置，包括夹持板，其设置一边开口的夹持口；
[0008]调节板，其固定设置于夹持板上方，所述调节板设置位于夹持口上方的通孔，调节板与夹持板之间形成容纳空间；
[0009]螺母，其固定设置于调节板上，螺母的螺孔与通孔相通；
[0010]螺栓，其与螺母匹配，通过旋转螺栓使螺栓在螺母内上下移动。
[0011]在本技术中，在需要拆卸编码器上的轴承时，首先将编码器放入夹持口中，轴承位于容纳空间中，用夹持口旁的夹持板卡在编码器和轴承之间的间隙；然后将螺栓拧入螺母中，继续旋转螺栓使螺栓向下移动与编码器的转轴接触，持续旋转螺栓使螺栓继续向下移动，将转轴从轴承中推出，使编码器与轴承分离，完成拆卸工作。本技术结构简单，拆卸轻松，不会损伤编码器线圈。
[0012]进一步的，所述夹持板的顶面齐平，夹持板的厚度以远离夹持口方向递增。
[0013]在上述方案中，夹持板的顶面需要与轴承接触，顶面齐平增大下压时的受力面积；同时越靠近编码器，夹持板的厚度越薄以便夹持板顺利卡入编码器与轴承之间的间隙，并不与编码器的线圈接触，并保证夹持板的结构强度。
[0014]进一步的，所述夹持口呈方形，设置于夹持口的中部。
[0015]在上述方案中，方便夹持编码器并保持装置的稳定性。
[0016]进一步的，所述调节板和夹持板通过两侧的立板固定连接，成为一体。
[0017]进一步的，所述调节板和夹持板在一体成型的方形管上加工而成。
[0018]进一步的，所述调节板和夹持板相互平行。
[0019]在上述方案中，结构简单制备方便。
[0020]进一步的，所述螺母正对夹持口的中部。
[0021]在上述方案中，使螺栓向下移动时，正好顶住转轴的中部，方便将转子顶出轴承。
[0022]进一步的，所述螺栓为外六角M8螺栓。
[0023]在上述方案中，能够方便旋转螺栓，使其向下移动，将编码器从轴承中顶出。
[0024]进一步的，还包括底板和支杆，所述支杆竖直设置于底板上，所述夹持板、调节板呈水平方向与支杆固定连接。
[0025]在上述方案中，通过底板固定，支杆支撑使夹持板具有一定的高度。
[0026]进一步的，所述底板设置固定螺杆，固定螺杆上设置与其螺纹配合的旋转夹块进行夹持固定。
[0027]在上述方案中，通过旋转夹块能够方便将底板固定在工作台上。
[0028]本技术的一种编码器的轴承拆卸装置，通过使用夹持板卡在编码器与轴承之间的间隙进行固定，然后使用螺栓向下用力将编码器的转子从轴承中顶出，顶出过程中由轴承与夹持板相互受力，不会损伤编码器线圈，结构简单使用方便。
[0029]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0030]1、结构简单使用方便；
[0031]2、拆卸轴承过程中并不会损伤编码器线圈。
附图说明
[0032]图1是轴承拆卸装置的示意图；
[0033]图2是轴承拆卸装置的螺母和通孔分解意图；
[0034]图3是轴承拆卸装置带底板的示意图；
[0035]图4是底板的示意图；
[0036]图5是轴承拆卸装置拆卸轴承的示意图。
[0037]图中标记：1
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夹持板，2
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调节板，3
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螺母，4
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立板，5
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底板，6
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支杆，7
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编码器，11
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夹持口，21
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通孔，31
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螺栓，51
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固定螺杆，52
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旋转夹块，71
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轴承，72
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转子。
具体实施方式
[0038]下面结合附图，对本技术作详细的说明。
[0039]为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0040]如图1
‑
2所示，本实施例的一种编码器的轴承拆卸装置，包括夹持板1，其设置一边开口的夹持口11；
[0041]调节板2，其固定设置于夹持板1上方，所述调节板2设置位于夹持口11上方的通孔21，调节板2与夹持板1之间形成容纳空间；
[0042]螺母3，其固定设置于调节板2上，螺母3的螺孔与通孔21相通；
[0043]螺栓31，其与螺母3匹配，通过旋转螺栓31使螺栓31在螺母3内上下移动。
[0044]在本实施例中，如图5所示，在需要拆卸编码器7上的轴承71时，首先将编码器7放
入夹持口11中，轴承71位于容纳空间中，用夹持口11旁的夹持板1卡在编码器7和轴承71之间的间隙；然后将螺栓31拧入螺母3中，继续旋转螺栓31使螺栓31向下移动与编码器7的转轴接触，持续旋转螺栓31使螺栓31继续向下移动，将转轴从轴承71中推出，使编码器7与轴承71分离，完成拆卸工作。本技术结构简单，拆卸轻松，不会损伤编码器7线圈。
[0045]作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，夹持板1的顶面齐平，夹持板1的厚度以远离夹持口11方向递增，夹持板1的顶面需要与轴承71接触，顶面齐平增大下压时的受力面积；同时越靠近编码器7，夹持板1的厚度越薄以便夹持板1顺利卡入编码器7与轴承71之间的间隙，并不与编码器7的线圈接触，并保证夹持板1的结构强度。
[0046]作为上述实施例的可选方式，在其他实施例中，夹持口11呈方形，设置于夹持口11的中部，方便夹持编码器7并保持装置的稳定性。
[0047]作为上述实施例的可选方式，在其他实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种编码器的轴承拆卸装置，其特征在于：包括夹持板(1)，其设置一边开口的夹持口(11)；调节板(2)，其固定设置于夹持板(1)上方，所述调节板(2)设置位于夹持口(11)上方的通孔(21)，调节板(2)与夹持板(1)之间形成容纳空间；螺母(3)，其固定设置于调节板(2)上，螺母(3)的螺孔与通孔(21)相通；螺栓(31)，其与螺母(3)匹配，通过旋转螺栓(31)使螺栓(31)在螺母(3)内上下移动。2.如权利要求1所述的编码器的轴承拆卸装置，其特征在于：所述夹持板(1)的顶面齐平，夹持板(1)的厚度以远离夹持口(11)方向递增。3.如权利要求1所述的编码器的轴承拆卸装置，其特征在于：所述夹持口(11)呈方形，设置于夹持口(11)的中部。4.如权利要求1所述的编码器的轴承拆卸装置，其特征在于：所述调节板(2)和夹持板(1)通过两侧的立板(4)固定连接。...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡四兵，曾明，
申请(专利权)人：四川天泉电子材料有限公司，
类型：新型
国别省市：