本实用新型专利技术涉及一种动叶可调式轴流风机轴承箱的NJ轴承拉拔器，所述的NJ轴承设置在轴承箱内的主轴上，所述的主轴上还设有推力轴承，所述的NJ轴承和推力轴承之间设有承载环，所述的承载环上设有若干个导油孔，所述的拉拔器包括底座、液压千斤顶、升降支架和若干组传动模块，所述的传动模块插入导油孔，并与底座连接，所述的若干组传动模块关于主轴轴心对称设置，所述的液压千斤顶设置在升降支架上，且其固定端设置在底座上，其伸缩杆朝向主轴，且与主轴同轴设置。与现有技术相比，本实用新型专利技术提高了动叶可调式轴流风机轴承箱的生产检修流程的安全性和高效性。流程的安全性和高效性。流程的安全性和高效性。
【技术实现步骤摘要】
一种动叶可调式轴流风机轴承箱的NJ轴承拉拔器
[0001]本技术涉及一种风机维修技术，尤其是涉及一种动叶可调式轴流风机轴承箱的NJ轴承拉拔器。
技术介绍
[0002]鼓风机厂维修人员在对动叶可调式轴流风机进行解体检修的过程中，不可避免地需要将对达到检修周期或存在故障或损坏的轴承进行更换，如图1，风机轴承箱内主轴10上套有NJ轴承8、推力轴承7和NU轴承12，NJ轴承8和推力轴承7之间设有承载环9，解体检修时需要拆卸轴承箱内主轴10的NJ轴承8，因NJ轴承8为内圈单挡边圆柱滚子轴承，NJ轴承8的自身结构特点限制其只能往一个方向移动，故在拆卸过程中NJ轴承8很难实现内外圈分离，现有的拆卸NJ轴承的8方式主要包括榔头敲击式和暴力破坏式。
[0003]榔头敲击式：因NJ轴承8安装采用紧力配合，故对NJ轴承8进行拆卸作业时应先对轴承内圈进行预加热处理，达到拆卸温度时，轴承内圈与主轴10产生一定量的间隙，此时需要通过使用榔头和铜棒对轴承外圈敲击的方式进行拆卸作业。由于轴承箱设计安装时中间设计有承载环9，故铜棒位置无法做到水平布置，人工敲击无法做到完全同步，拆卸过程中同步性不佳，容易造成左右受力不均，导致偏斜咬死，影响设备主轴的表面精度及运行可靠性，同时采用人工敲击的方式，有一定的人员及设备的伤害风险，存在安全隐患；
[0004]风焊破坏式：当通过榔头敲击式方法无法将紧力偏大或者发生咬死情况的轴承拆卸下来时，只能采用风焊破坏式，此方法采用风焊作业人工破坏割除，由于人工作业精度不可控，容易造成对轴承箱设备主轴表面的伤害，造成不可逆的损伤。
[0005]综上所述，现有的拆卸NJ轴承的方式无法快速、无损、安全的拆卸轴承箱NJ轴承，导致检修流程效率低，可靠性低。
技术实现思路
[0006]本技术的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种动叶可调式轴流风机轴承箱的NJ轴承拉拔器，提高了动叶可调式轴流风机轴承箱的生产检修流程的安全性和高效性。
[0007]本技术的目的可以通过以下技术方案来实现：
[0008]一种动叶可调式轴流风机轴承箱的NJ轴承拉拔器，所述的NJ轴承设置在轴承箱内的主轴上，所述的主轴上还设有推力轴承，所述的NJ轴承和推力轴承之间设有承载环，所述的承载环上设有若干个导油孔；
[0009]所述的拉拔器包括底座、液压千斤顶、升降支架和若干组传动模块，所述的传动模块插入导油孔，并与底座连接，所述的若干组传动模块关于主轴轴心对称设置，所述的液压千斤顶设置在升降支架上，且其固定端设置在底座上，其伸缩杆朝向主轴，且与主轴同轴设置。
[0010]进一步地，每组传动模块包括依次连接的拉拔销、转接板和丝杆。
[0011]进一步地，所述的拉拔销包括螺栓和插销，所述的插销与导油孔相匹配，所述的插销同轴设置在螺栓端部。
[0012]进一步地，所述的丝杆一端通过高强螺栓与底座固定连接，另一端与转接板螺纹连接。
[0013]进一步地，所述的转接板包括连接板以及连接板上的螺帽，连接板上设有螺纹孔，所述的拉拔销通过螺纹孔与连接板螺纹连接。
[0014]进一步地，所述的螺帽和连接板焊接。
[0015]进一步地，所述的升降支架包括支架和固定座，所述的液压千斤顶水平放置在支架内，所述的支架上竖直设有螺纹杆，所述的固定座上设有套筒，所述的套筒内侧设有与螺纹杆匹配的内螺纹，所述的螺纹杆旋入套筒内。
[0016]进一步地，所述的支架为槽型。
[0017]进一步地，所述的液压千斤顶为按压式液压千斤顶。
[0018]进一步地，所述的底座为槽型钢。
[0019]与现有技术相比，本技术具有以如下有益效果：
[0020](1)本技术包括底座、液压千斤顶、升降支架和若干组传动模块，若干组传动模块关于主轴轴心对称设置，液压千斤顶伸缩杆与主轴同轴设置，并向主轴施加预紧力，此时底座通过两组传动模块向承载环施加了一定的预拉力，通过风焊加热NJ轴承的内圈，当轴承加热到适当温度后，NJ轴承内圈与主轴产生一定量的间隙，液压千斤顶继续向主轴施压，底座同时受到液压千斤顶的反作用力，并通过传动模块向承载环施加拉力，缓慢将承载环和NJ轴承拔出，完成NJ轴承的拆卸，拉拔器利用轴承箱原有设计部件的结构特点，液压千斤顶通过若干组传动模块向承载环均匀施加压力，避免出现偏斜咬死的情况，安全性好，可靠性高，拆卸NJ轴承时最少只需两人即可完成拆卸工作，降低人工成本，提高了生产效率；
[0021](2)本技术每组传动模块包括依次连接的拉拔销、转接板和丝杆，拉拔销包括螺栓以及同轴设置在螺栓端部的插销，插销和导油孔匹配，转接板包括连接板和螺帽，连接板和螺帽焊接，连接板上设有与螺栓匹配的螺纹孔，每根丝杆一端通过高强螺栓固定在底座上，另一端与转接板的螺帽螺纹连接，拉拔销的螺栓穿过连接板上的螺纹孔，且该拉拔销的插销插入导油孔，传动模块各个零件可单独更换，安全可靠，使用寿命长，同时只需更换不同尺寸的拉拔销即可适应不同型号的轴承箱，适用范围广；
[0022](3)本技术升降支架包括支架和固定座，液压千斤顶水平放置在支架内，支架上竖直设有螺纹杆，固定座上设有套筒，套筒内侧设有与螺纹杆匹配的内螺纹，螺纹杆旋入套筒内，通过微调升降支架的高度，保证液压千斤顶伸缩杆与主轴同轴设置，保证拆卸时传力均匀，避免对主轴和拉拔器造成损伤；
[0023](4)本技术液压千斤顶为按压式液压千斤顶，操作人员可根据液压千斤顶的油泵压力表读数及时调整压力，不会对主轴造成损伤，安全性好。
附图说明
[0024]图1为主轴的结构示意图；
[0025]图2为本技术的结构示意图；
[0026]图3为拉拔销的立体结构示意图；
[0027]图4为拉拔销的主视图；
[0028]图5为拉拔销的俯视图；
[0029]图6为转接板的立体结构示意图；
[0030]图7为转接板的主视图；
[0031]图8为转接板的剖面图；
[0032]图9为升降支架的主视图；
[0033]图10为升降支架的侧视图；
[0034]图中标号说明：
[0035]1.拉拔销，2.转接板，3.丝杆，4.底座，5.液压千斤顶，6.高强螺栓，7.推力轴承，8.NJ轴承，9.承载环，10.主轴，11.升降支架，12.NU轴承，13.导油孔，14.螺栓，15.插销，21.连接板，22.螺帽，23.螺纹孔，111.支架，112.螺纹杆，113.套筒，114.固定座。
具体实施方式
[0036]下面结合附图和具体实施例对本技术进行详细说明。本实施例以本技术技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本技术的保护范围不限于下述的实施例。
[0037]如图1，动叶可调式轴流风机轴承箱内的主轴10上套有NJ轴承8、推力轴承7和NU轴承12，NJ轴承8和推力轴承7之间设有承载环9，承载本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种动叶可调式轴流风机轴承箱的NJ轴承拉拔器，所述的NJ轴承(8)设置在轴承箱内的主轴(10)上，所述的主轴上还设有推力轴承(7)，所述的NJ轴承(8)和推力轴承(7)之间设有承载环(9)，所述的承载环(9)上设有若干个导油孔(13)；其特征在于，所述的拉拔器包括底座(4)、液压千斤顶(5)、升降支架(11)和若干组传动模块，所述的传动模块插入导油孔(13)，并与底座(4)连接，所述的若干组传动模块关于主轴(10)轴心对称设置，所述的液压千斤顶(5)设置在升降支架(11)上，且其固定端设置在底座(4)上，其伸缩杆朝向主轴(10)，且与主轴(10)同轴设置。2.根据权利要求1所述的一种动叶可调式轴流风机轴承箱的NJ轴承拉拔器，其特征在于，每组传动模块包括依次连接的拉拔销(1)、转接板(2)和丝杆(3)。3.根据权利要求2所述的一种动叶可调式轴流风机轴承箱的NJ轴承拉拔器，其特征在于，所述的拉拔销(1)包括螺栓(14)和插销(15)，所述的插销(15)与导油孔(13)相匹配，所述的插销(15)同轴设置在螺栓(14)端部。4.根据权利要求2所述的一种动叶可调式轴流风机轴承箱的NJ轴承拉拔器，其特征在于，所述的丝杆(3)一端通过高强螺栓(6)与底座(4)固定连接，另一端与转接板(2)螺纹连接。5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：李欢，陈杰，笪立鸣，高宇，
申请(专利权)人：华能上海电力检修有限责任公司，
类型：新型
国别省市：
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