一种基于吹塑成型的分体式载带成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种基于吹塑成型的分体式载带成型模具，具体涉及载带加工技术领域，包括底板，所述底板顶部设有第二横板，所述第二横板顶部设有多个第二模具板，多个所述第二模具板底端均与第二横板固定连接，所述第二横板顶部设有第一横板，多个所述第二模具板顶端均贯穿第一横板，所述第一横板两侧均设有第一模具板，两个所述第一模具板相向的一侧均设有两个插块，四个所述插块分别与两个第一模具板固定连接。本实用新型专利技术通过螺纹杆带动螺纹套向上移动，螺纹套带动第一横板向上移动，第一横板顶起载带，使得载带远离第一模具板，最后取出载带，结构简单，方便取出载带，降低工作人员的劳动强度，同时加工效率高。同时加工效率高。同时加工效率高。

【技术实现步骤摘要】
一种基于吹塑成型的分体式载带成型模具


[0001]本技术涉及载带加工
，更具体地说，本技术涉及一种基于吹塑成型的分体式载带成型模具。

技术介绍

[0002]载带是指在一种应用于电子包装领域的带状产品，它具有特定的厚度，在其长度方向上等距分布着用于承放电子元器件的孔穴（亦称口袋）和用于进行索引定位的定位孔。载带主要应用于电子元器件贴装工业。它配合盖带（上封带）使用,将电阻,电容,晶体管,二极管等电子元器件承载收纳在载带的口袋中，并通过在载带上方封合盖带形成闭合式的包装，用于保护电子元器件在运输途中不受污染和损坏。
[0003]现有的载带成型模具大多是分体式结构，同时载带通过吹塑成型，在吹塑成型后，载带会粘附在模具上，需要人工抠出加工好的载带，增加工作人员的劳动强度，加工效率较慢。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种基于吹塑成型的分体式载带成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种基于吹塑成型的分体式载带成型模具，包括底板，所述底板顶部设有第二横板，所述第二横板顶部设有多个第二模具板，多个所述第二模具板底端均与第二横板固定连接，所述第二横板顶部设有第一横板，多个所述第二模具板顶端均贯穿第一横板，所述第一横板两侧均设有第一模具板，两个所述第一模具板相向的一侧均设有两个插块，四个所述插块分别与两个第一模具板固定连接，所述底板两侧均开设有两个插槽，四个所述插块分别位于四个插槽内部，所述底板顶部设有螺纹杆，所述螺纹杆底端与底板通过轴承活动连接。
[0006]在一个优选地实施方式中，两个所述第一模具板相背的一侧均设有边板，两个所述边板相向的一端分别与两个第一模具板固定连接。
[0007]在一个优选地实施方式中，两个所述边板底部均设有两个加强板，四个所述加强板分别与两个边板以及两个第一模具板固定连接。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述第二横板两侧均设有半圆板，两个所述半圆板均与第二横板固定连接，且两个所述半圆板均与底板通过螺栓相固定。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述螺纹杆外周面活动套设有螺纹套，所述螺纹套与第一横板通过螺栓相固定。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述第一横板远离螺纹杆的一侧设有滑杆，所述滑杆底端与底板固定连接。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述滑杆外周面活动套设有滑块，所述滑块与第一横板通过螺栓相固定。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过螺纹杆带动螺纹套向上移动，由于螺纹套与第一横板通过螺栓相固定，故螺纹套带动第一横板向上移动，第一横板顶起载带，使得载带远离第一模具板，最后取出载带，结构简单，方便取出载带，降低工作人员的劳动强度，同时加工效率高，同时转动螺栓使得螺纹套与第一横板解除固定，方便安装和拆卸第一横板；
[0014]2、本技术通过设置半圆板，转动螺栓使得半圆板与底板解除固定，从而解除第二横板与底板之间的固定，方便安装和拆卸第二模具板，方便更换不同型号的第二模具板，适用范围广，通过设置边板与加强板，提高第一模具板的稳定性，防止第一模具板发生偏转。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
[0016]本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
得能涵盖的范围内。
[0017]图1为本技术整体结构立体图；
[0018]图2为本技术整体结构侧视图；
[0019]图3为本技术第一模具板与插块装配立体图；
[0020]图4为本技术第二模具板与底板装配立体图；
[0021]图中：1、边板；2、第一模具板；3、滑杆；4、第二模具板；5、第一横板；6、螺纹套；7、螺纹杆；8、半圆板；9、底板；10、加强板；11、插块；12、第二横板；13、插槽；14、滑块。
具体实施方式
[0022]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。
[0023]此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。
[0024]参照说明书附图1
‑
4，该实施例的一种基于吹塑成型的分体式载带成型模具，包括
底板9，底板9顶部设有第二横板12，第二横板12顶部设有多个第二模具板4，多个第二模具板4底端均与第二横板12固定连接，第二横板12顶部设有第一横板5，第一横板5顶起载带，使得载带远离第一模具板2，多个第二模具板4顶端均贯穿第一横板5，第一横板5两侧均设有第一模具板2，两个第一模具板2相向的一侧均设有两个插块11，四个插块11分别与两个第一模具板2固定连接，底板9两侧均开设有两个插槽13，四个插块11分别位于四个插槽13内部，底板9顶部设有螺纹杆7，螺纹杆7底端与底板9通过轴承活动连接。
[0025]在一些实施例中，参照说明书附图1
‑
3，两个第一模具板2相背的一侧均设有边板1，两个边板1相向的一端分别与两个第一模具板2固定连接，参照说明书附图1
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3，两个边板1底部均设有两个加强板10，提高第一模具板2的稳定性，防止第一模具板2发生偏转，四个加强板10分别与两个边板1以及两个第一模具板2固定连接，参照说明书附图1、2与4，第二横板12两侧均设有半圆板8，转动螺栓使得半圆板8与底板9解除固定，从而解除第二横板12与底板9之间的固定，两个半圆板8均与第二横板12固定连接，且两个半圆板8均与底板9通过螺栓相固定。
[0026]在一些实施例中，参照说明书附图1、2与4，螺纹杆7外周面活动套设有螺纹套6，螺纹套6带动第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种基于吹塑成型的分体式载带成型模具，包括底板（9），其特征在于：所述底板（9）顶部设有第二横板（12），所述第二横板（12）顶部设有多个第二模具板（4），多个所述第二模具板（4）底端均与第二横板（12）固定连接，所述第二横板（12）顶部设有第一横板（5），多个所述第二模具板（4）顶端均贯穿第一横板（5），所述第一横板（5）两侧均设有第一模具板（2），两个所述第一模具板（2）相向的一侧均设有两个插块（11），四个所述插块（11）分别与两个第一模具板（2）固定连接，所述底板（9）两侧均开设有两个插槽（13），四个所述插块（11）分别位于四个插槽（13）内部，所述底板（9）顶部设有螺纹杆（7），所述螺纹杆（7）底端与底板（9）通过轴承活动连接。2.根据权利要求1所述的一种基于吹塑成型的分体式载带成型模具，其特征在于：两个所述第一模具板（2）相背的一侧均设有边板（1），两个所述边板（1）相向的一端分别与两个第一模具板（2）固定连接。3.根据权利要求2所述的一种基于吹塑成型的分体...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈仲春，
申请(专利权)人：昆山丰华电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：