一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统，包括烟气处理模块，烟气脱硫脱硝模块，固体原料预处理模块，压块模块，矿化处理模块以及打包模块；所述烟气脱硫脱硝模块与所述矿化处理模块相连，所述矿化处理模块包括分气包和矿化反应釜，所述矿化反应釜的中间设置有输气管道，所述矿化反应釜的两端均设置有釜盖，所述分气包的进气口与脱硫脱硝模块相连，所述矿化反应釜两端的平台均设置有轨道，所述矿化反应釜的内部设置有轨道架，所述轨道的上端设置有载重小车，所述载重小车能够在所述轨道和所述轨道架上来回移动。该装置提高了整个矿化反应的吸收率，在高效固定二氧化碳的同时避免了二氧化碳向外排放，实现了大规模连续生产。模连续生产。模连续生产。

【技术实现步骤摘要】
一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统


[0001]本技术涉及二氧化碳废气利用领域，尤其涉及一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统。

技术介绍

[0002]中国碳排放量115亿吨，占全球碳排放量的27.8％，工业燃烧碳排放量33.12亿吨CO2，占比29％。而煤化工产品在2015年的碳排放量占中国工业排放量的13％左右。为助力实现全国“双碳”目标，煤化工行业急需进行低碳转型，因此碳捕捉与碳封存利用(CCUS)就是十分有必要的；同时，现在对于煤化工行业的大宗的固体废弃物处理方法为物理破碎，热分解或者化学分解，而上述的几种处理方法不仅不能减少碳排放，还会生成新的污染物质，对于生态环境造成新的危害，同时对于固体废物不能再利用，造成浪费。
[0003]而现有的一些团队通过固体废弃物与酸性溶液反应以提取废弃物中的钙源，再在碱性环境下对二氧化碳进行固化，这种方法并没有很有效地减少碳排放，因为碱性溶液在生产时会产生碳排放，并不能很有效地解决固废资源化的问题以及实现碳的净减排；此外，也有团队用固体废弃物直接矿化二氧化碳，生成能够再利用的产品，但是生产出来的也都是一些含碳酸钙的原料，而不是能够直接使用的工业产品，还需要后续的进一步加工，增加了生产的成本。
[0004]同时在现有的矿化系统中，当矿化后的产品被移走以后，还需要人工将载具恢复到初始的位置，这样大大降低了工作效率的同时也增加了劳动力，而同时在矿化反应后，反应容器内的二氧化碳不能被完全地利用，会剩余一部分，这时直接打开反应容器反而会造成碳排放，因此有必要提供一种能够综合利用固废和气废并实现碳净减排的处理系统。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统，包括烟气处理模块，烟气脱硫脱硝模块；
[0007]还包括有固体原料预处理模块，压块模块，矿化处理模块以及打包模块；
[0008]所述烟气脱硫脱硝模块与所述矿化处理模块相连；
[0009]所述矿化处理模块包括分气包矿化反应釜，所述矿化反应釜的中间设置有输气管道，所述矿化反应釜的两端均设置有釜盖，所述分气包的进气口与脱硫脱硝模块相连，所述分气包含有多个出气口，所述分气包的多个出气口与所述矿化反应釜输气口相连，所述分气包的进气口和每个出气口都设有开关阀门，可单一向某一个所述矿化反应釜输气，也可连接任意两个所述矿化反应釜；
[0010]所述矿化反应釜两端的平台均设置有轨道，所述矿化反应釜的内部设置有轨道架，所述轨道的上端设置有载重小车，所述载重小车能够在所述轨道和所述轨道架上来回
移动。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述载重小车的下端设置有移动轮，所述移动轮的外部连接有驱动电机。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述载重小车的宽度小于所述矿化反应釜的内径。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述载重小车的四角设置有感应装置，所述感应装置与所述驱动电机电性连接。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：相邻所述矿化反应釜之间通过输气管道与外部的分气包相连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述轨道与所述轨道架处于同一高度。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述矿化处理模块中设置有多组矿化反应釜，且多个所述矿化反应釜之间通过所述分气包相互串联。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：所述矿化反应釜的外部连接有抽真空管道，且所述抽真空管道的外部连接有真空泵。
[0018]作为上述技术方案的进一步描述：所述感应装置为压力传感器或者光线传感器。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：所述载重小车的内部设置有凹陷槽。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、该技术通过烟气处理模块，烟气脱硫脱硝模块，固体原料预处理模块，压块模块，矿化处理模块以及打包模块的配合使用下，可以将固体废渣与废气中的二氧化碳进行矿化反应，生产出可直接的使用的砖块等工业产品，提高经济效益，免去后续的工序，降低成本。
[0022]2、该技术通过真空泵以及抽真空管道排出矿化反应釜内的空气，然后通过输气管道向矿化反应釜中输送二氧化碳气体，从而使砖坯发生矿化反应，增加其强度，而在矿化反应结束后，由于相邻两组矿化反应釜通过输气管道与外部的分气包相连接，在其中一组矿化反应釜反应结束后，可通过分气包将其中的剩余气体导入到相邻的反应釜中，可对剩余的二氧化碳进行回收，提高了二氧化碳的利用率，高效固定二氧化碳的同时避免了二氧化碳向外排放，实现大规模的生产。
[0023]3、该技术通过打开两端的釜盖，载重小车在移动轮的带动下向出口处的轨道运动，工作人员通过叉车将砖块移走后，载重小车表面的感应装置检测到砖块已经移走，从而控制移动轮外部的电机反向运行，使在中小车移动到初始的位置，初始位置是指矿化反应釜左侧轨道的中间位置，从而达到可自动回位，不需要人工进行干预，提高了工作效率。
附图说明
[0024]图1为本技术提出的一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统示意图。
[0025]图2为本技术提出的一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统的矿化反应釜的立体图；
[0026]图3为本技术提出的一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统的矿化反应釜的侧视图；
[0027]图4为本技术提出的一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统的矿化反应
釜与输气管道配合示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、烟气处理模块；2、烟气脱硫脱硝模块；3、固体原料预处理模块；4、压块模块；5、矿化处理模块；6、矿化反应釜；7、输气管道；8、釜盖；9、轨道；10、轨道架；11、载重小车；1101、感应装置；12、移动轮；13、抽真空管道；14、打包模块；15、分气包。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统，其特征在于：包括烟气处理模块(1)，烟气脱硫脱硝模块(2)；还包括有固体原料预处理模块(3)，压块模块(4)，矿化处理模块(5)以及打包模块(14)；所述烟气脱硫脱硝模块(2)与所述矿化处理模块(5)相连；所述矿化处理模块(5)包括分气包(15)矿化反应釜(6)，所述矿化反应釜(6)的中间设置有输气管道(7)，所述矿化反应釜(6)的两端均设置有釜盖(8)，所述分气包(15)的进气口与脱硫脱硝模块相连，所述分气包(15)含有多个出气口，所述分气包(15)的多个出气口与所述矿化反应釜(6)输气口相连，所述分气包(15)的进气口和每个出气口都设有开关阀门，可单一向某一个所述矿化反应釜(6)输气，也可连接任意两个所述矿化反应釜(6)；所述矿化反应釜(6)两端的平台均设置有轨道(9)，所述矿化反应釜(6)的内部设置有轨道架(10)，所述轨道(9)的上端设置有载重小车(11)，所述载重小车(11)能够在所述轨道(9)和所述轨道架(10)上来回移动。2.根据权利要求1所述的一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统，其特征在于：所述载重小车(11)的下端设置有移动轮(12)，所述移动轮(12)的外部连接有驱动电机。3.根据权利要求1所述的一种煤化工废气矿化利用煤化工固废的系统，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：郦怡，成铭钊，任天斌，朱伟豪，
申请(专利权)人：江苏集萃功能材料研究所有限公司，
类型：新型
国别省市：