一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备，涉及光纤生产技术领域，具体包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑箱、支撑台、限位插筒、预制棒本体、固定块和顶板，所述预制棒本体外侧设置有加热组件，所述加热组件包括第一半环、铰链、第二半环、电热铜管、电线和接线端，所述第二半环底端设置有调节组件，所述调节组件包括支撑块、驱动电机、连接板、螺纹杆、螺纹套筒、滑块和滑槽；本实用新型专利技术通过设置的加热组件，使得预制棒本体在被加热时，可以有效的被第一半环和第二半环包裹住，但不会与其外表面接触，以此对预制棒本体进行三百六十度环绕加热，有效防止加热面不均匀。有效防止加热面不均匀。有效防止加热面不均匀。

【技术实现步骤摘要】
一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备


[0001]本技术涉及光纤生产
，具体为一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备。

技术介绍

[0002]将四氯化硅等原材料制成光纤的过程。光纤制造的过程决定了光纤的机械强度、传输特性和使用寿命，对保证光纤质量十分重要。通信光纤的制造分为制棒和拉丝两道工序。
[0003]在对光纤预制棒进行制作时，需要使用到高温对其进行烘烤，目前大部分都是通过高温火焰喷射枪来对光纤预制棒进行加热操作，但该方式在使用时存在一下缺点，首先明火喷射在操作和使用时容易出现意外，造成工作人员受伤，其次明火喷射加热的位置不方便调节，无法均匀的对光纤预制棒外表面进行加热处理，调节起来费时费力，因此需要设计一种操作时安全性高，且可以快速的对光纤预制棒外表面进行均匀加热的光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备，具备操作时安全性高，且可以快速的对光纤预制棒外表面进行均匀加热等优点，解决了传统的加热方式存在安全隐患，且操作时较为不便的问题。
[0005]本技术的一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备，包括支撑组件，所述支撑组件包括支撑箱、支撑台、限位插筒、预制棒本体、固定块和顶板，所述预制棒本体外侧设置有加热组件，所述加热组件包括第一半环、铰链、第二半环、电热铜管、电线和接线端，所述第二半环底端设置有调节组件，所述调节组件包括支撑块、驱动电机、连接板、螺纹杆、螺纹套筒、滑块和滑槽，所述顶板顶端设置有吸气组件，所述吸气组件包括抽吸泵、连接管、空腔、隔板、通孔和金属网。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述支撑箱有两个且分别固定连接于支撑台底部两侧，所述固定块有两个且分别固定连接于支撑台顶部两侧，所述顶板固定连接于两个固定块顶部之间，所述限位插筒有两个且分别固定连接于两个固定块的相对面，两个所述限位插筒相互远离的一端均贯穿固定块，所述预制棒本体活动插接于两个限位插筒内壁。
[0007]通过上述技术方案设计，使得预制棒本体可以更好的进行放置，从而方便对其进行加热处理。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述支撑块固定连接于右侧支撑箱内腔底部，所述驱动电机安装于支撑块顶端，所述螺纹杆固定连接于驱动电机输出轴左端，所述螺纹杆左端贯穿左侧支撑箱且通过轴承与支撑箱内壁连接固定，所述螺纹套筒螺纹连接于螺纹杆外表面，所述连接板固定连接于螺纹套筒顶端，所述连接板贯穿支撑台，所述支撑台与连接板对应的位置沿横向开设有开槽，所述滑槽开设于该开槽内壁，所述滑块有两个且分别固
定连接于连接板正面和背面与滑槽对应的位置。
[0009]通过上述技术方案设计，使得驱动电机可以更好的带加热组件进行左右平移，从而使得对预制棒本体的加热更加均匀。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述空腔开设于顶板底部的中央位置，所述空腔顶端中部贯穿顶板与连接管固定连通，所述抽吸泵固定安装于顶板顶端且抽气端与连接管连通，所述抽吸泵排气端与外界空气净化器进气端连通，所述隔板固定连接于空腔内壁中部，所述通孔均匀贯穿开设于隔板底端，所述金属网固定连接于空腔内壁靠近底部的位置。
[0011]通过上述技术方案设计，使得加热时产生的废气可以更好的被抽吸和净化。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述第二半环底端中部固定连接于连接板顶端，所述第一半环通过铰链与第二半环连接，所述电热铜管通过电线固定安装于第一半环和第二半环内壁，所述接线端固定连接于电线远离电热铜管的一端，所述接线端与市电电连接。
[0013]通过上述技术方案设计，使得电热铜管可以更好的通电加热，并配合第一半环和第二半环，提高了加热时的安全性，也使得加热更加均匀。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]本技术通过设置的加热组件，使得预制棒本体在被加热时，可以有效的被第一半环和第二半环包裹住，但不会与其外表面接触，以此对预制棒本体进行三百六十度环绕加热，有效防止加热面不均匀，同时配合设置的调节组件，使得在加热时，可以快速且方便的带动加热组件进行左右平移，使得整个预制棒本体外表面都可以被均匀加热，提高了加热的效率，同时利用设置的吸气组件，可以有效的将加热时产生的废气抽吸，并配合外接的空气净化器，对废气进行净化处理，防止对环境造成污染，解决了传统的加热方式存在安全隐患，且操作时较为不便的问题。
附图说明
[0016]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0017]图1为本技术整体正视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术整体正视结构示意图；
[0019]图3为本技术加热组件侧视剖视结构示意图；
[0020]图4 为本技术第二半环正视结构示意图。
[0021]图中：01、支撑组件；011、支撑箱；012、支撑台；013、限位插筒； 014、预制棒本体；015、固定块；016、顶板；02、调节组件；021、支撑块；022、驱动电机；023、连接板；024、螺纹杆；025、螺纹套筒；026、滑块；027、滑槽；03、吸气组件；031、抽吸泵；032、连接管；033、空腔；034、隔板；035、通孔；036、金属网；04、加热组件；041、第一半环；042、铰链；043、第二半环；044、电热铜管；045、电线；046、接线端。
具体实施方式
[0022]以下将以图示揭露本技术的多个实施方式，为明确说明起见，许多实物上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实物上的细节不应用以限制本技术。也就是说，在本技术的部分实施方式中，这些实物上的细节是非必要的。此外，为简
化图示起见，一些习知惯用的结构与组件在图示中将以简单的示意的方式绘示之。
[0023]另外，在本技术中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本技术，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本技术要求的保护范围之内。
[0024]请参阅图1
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2，本技术的一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备，包括支撑组件01，支撑组件01包括支撑箱011、支撑台012、限位插筒013、预制棒本体014、固定块015和顶板016，预制棒本体014外侧设置有加热组件04，加热组件04包括第一半环041、本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备，包括支撑组件(01)，其特征在于：所述支撑组件(01)包括支撑箱(011)、支撑台(012)、限位插筒(013)、预制棒本体(014)、固定块(015)和顶板(016)，所述预制棒本体(014)外侧设置有加热组件(04)，所述加热组件(04)包括第一半环(041)、铰链(042)、第二半环(043)、电热铜管(044)、电线(045)和接线端(046)，所述第二半环(043)底端设置有调节组件(02)，所述调节组件(02)包括支撑块(021)、驱动电机(022)、连接板(023)、螺纹杆(024)、螺纹套筒(025)、滑块(026)和滑槽(027)，所述顶板(016)顶端设置有吸气组件(03)，所述吸气组件(03)包括抽吸泵(031)、连接管(032)、空腔(033)、隔板(034)、通孔(035)和金属网(036)。2.根据权利要求1所述的一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备，其特征在于：所述支撑箱(011)有两个且分别固定连接于支撑台(012)底部两侧，所述固定块(015)有两个且分别固定连接于支撑台(012)顶部两侧，所述顶板(016)固定连接于两个固定块(015)顶部之间。3.根据权利要求1所述的一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备，其特征在于：所述限位插筒(013)有两个且分别固定连接于两个固定块(015)的相对面，两个所述限位插筒(013)相互远离的一端均贯穿固定块(015)，所述预制棒本体(014)活动插接于两个限位插筒(013)内壁。4.根据权利要求1所述的一种光纤生产用光纤预制棒纤端加工设备，其特征在于：所述支撑块(021)固定连接于右侧支撑箱(011)内腔底部，所述驱动电机(022)安装于支撑块(021)顶端，所述螺纹杆(024)固定连接于驱动...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲍秋文，
申请(专利权)人：深圳市晶进科技有限公司，
类型：新型
国别省市：