一种雾化器测试平台制造技术

本实用新型专利技术涉及雾化器技术领域，尤其是一种雾化器测试平台。其包括塔顶平台，所述塔顶平台设置控制柜，塔顶平台内竖直设置竖井，所述竖井内放置雾化器，雾化器内竖直设置进液通道，进液通道一端连接进液管一端，进液通道另一端与分布器上设置的进液孔连通，分布器的进液孔和雾化盘连通；所述上轴承座上设置振动传感器，振动传感器通过信号线束连接控制柜，振动传感器能够检测雾化器的振动值，然后将振动参数通过信号线束反馈到控制柜中。本实用新型专利技术能够实现雾化器带载荷测试，能够测试不同投液量时雾化器的雾化效果，能够准确测定雾化器性能，能够满足不同规格雾化器的性能测试。能够满足不同规格雾化器的性能测试。能够满足不同规格雾化器的性能测试。

【技术实现步骤摘要】
一种雾化器测试平台


[0001]本技术涉及雾化器
，尤其是一种雾化器测试平台。

技术介绍

[0002]高速雾化器主要作用是把进入雾化器的介质通过雾化盘高速离心雾化成细小颗粒，喷雾直径、雾化粒径、喷雾厚度、最大喷射量等参数是雾化器的主要性能指标，目前雾化器主要应用在垃圾焚烧烟气脱硫、钢厂球团烧结烟气脱硫、火电厂废水零排、化工、制药等行业。针对不同场合及不同客户的使用需求，在雾化器研制过程中，需要一套能全面测试雾化器各项数据指标性能的实验测试平台，方可合格交付客户使用。

技术实现思路

[0003]本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的雾化器测试平台，能够快速准确的测试雾化器的各项性能参数是否符合出厂要求，保证雾化器的生产质量。
[0004]本技术所采用的技术方案如下：
[0005]一种雾化器测试平台，包括塔顶平台，所述塔顶平台设置控制柜，塔顶平台内竖直设置竖井，所述竖井内放置雾化器，所述雾化器包括壳体，壳体内上下部分别设置上轴承座和下轴承座，壳体下端设置分布器，分布器下端连接雾化盘，雾化器内竖直设置进液通道，进液通道一端连接进液管一端，进液通道另一端与分布器上设置的进液孔连通，分布器的进液孔和雾化盘连通；所述上轴承座上设置振动传感器，振动传感器通过信号线束连接控制柜，振动传感器能够检测雾化器的振动值，然后将振动参数通过信号线束反馈到控制柜中；所述上轴承座和下轴承座上分别设置温度传感器，温度传感器能够检测上轴承座和下轴承座的温度，并将温度参数通过信号线束反馈到控制柜中。r/>[0006]进一步的，塔顶平台下表面四角分别设置支脚，塔顶平台通过四角的支脚支撑。
[0007]进一步的，塔顶平台上表面四周设置安全围栏。
[0008]进一步的，竖井外圈设置可拆卸的围板，围板采用透明材料制作。
[0009]进一步的，竖井四周设置围帘，围帘之内设置粒径测试仪，粒径测试仪能够准确测量雾化盘高速旋转喷出雾滴的粒径。
[0010]进一步的，进液管另一端设置阀门，阀门控制进液管的通断。
[0011]进一步的，进液管上设置压力表和流量计。
[0012]进一步的，塔顶平台上方横向设置吊车轨道，吊车轨道两端竖直设置轨道支柱，吊车轨道上设置能够横向移动的吊车，雾化器上端面设置吊环，吊车能够连接吊环。
[0013]本技术的有益效果如下：
[0014]本技术结构紧凑、合理，操作方便，能够实现雾化器带载荷测试，能够测试不同投液量时雾化器的雾化效果，能够准确测定雾化器性能，能够满足不同规格雾化器的性能测试。
附图说明
[0015]图1为本技术立体图。
[0016]图2为本技术主视图。
[0017]图3为雾化器内布置图。
[0018]其中：1、雾化器；2、控制柜；3、进液管；4、信号线；5、塔顶平台；6、竖井；7、支脚；8、围板；9、安全围栏；10、吊车轨道；11、吊车；12、吊环；13、轨道支柱；14、粒径测试仪15、进液通道；16、分布器；17、雾化盘；18、上轴承座；19、下轴承座；20、振动传感器；21、温度传感器；22、阀门；23、压力表；24、流量计；25、围帘。
具体实施方式
[0019]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0020]如图1和图2所示的实施例中，一种雾化器测试平台主要包括塔顶平台5，塔顶平台5下表面四角分别设置支脚7，塔顶平台5通过四角的支脚7支撑，塔顶平台5上表面四周设置安全围栏9，安全围栏9能够避免在塔顶平台5上作业的工作人员从塔顶平台5边缘不慎掉落。
[0021]如图1和图2所示的实施例中，塔顶平台5上设置控制柜2，塔顶平台5内竖直设置竖井6，竖井6内放置雾化器1，竖井6外圈设置可拆卸的围板8，围板8采用透明材料制作，方便观察雾化器的喷雾效果。
[0022]如图3所示的实施例中，雾化器1包括壳体，壳体内上下部分别设置上轴承座18和下轴承座19，壳体下端设置分布器16，分布器16下端连接雾化盘17。雾化器1内竖直设置进液通道15，进液通道15一端连接进液管3一端，进液通道15另一端与分布器16上设置的进液孔连通，分布器16的进液孔和雾化盘17连通，液料由进液管3进入进液通道15中，然后通过进液通道15进入分布器16，再由分布器16进入雾化盘17，从雾化盘17喷嘴喷出。
[0023]如图2和图3所示的实施例中，进液管3另一端设置阀门22，阀门22控制进液管3的通断。进液管3上设置压力表23和流量计24，压力表23和流量计24分别测量进液管3内液体的压力和流量。
[0024]如图1和图2所示的实施例中，塔顶平台5上方横向设置吊车轨道10，吊车轨道10两端竖直设置轨道支柱13，吊车轨道10上设置能够横向移动的吊车11，雾化器1上端面设置吊环17，吊车16能够连接吊环17，从而实现雾化器1的起吊操作。
[0025]如图2和图3所示的实施例中，上轴承座18上设置振动传感器20，振动传感器20通过信号线束4连接控制柜2，振动传感器20能够检测雾化器1的振动值，然后将振动参数通过信号线束4反馈到控制柜2中。上轴承座18和下轴承座19上分别设置温度传感器21，温度传感器21能够检测上轴承座18和下轴承座19的温度，并将温度参数通过信号线束4反馈到控制柜2中。
[0026]如图1所示的实施例中，在需要时，拆除竖井6四周的围板8，在竖井6四周设置围帘25扩大雾场范围，围帘25之内设置粒径测试仪14，能够准确测量雾化盘17高速旋转喷出雾滴的粒径。
[0027]本技术的工作原理是：在进行雾化器测试时，将雾化器1安装在塔顶平台5上的竖井6内，液料通过进液管3进入雾化器1的进液通道15，然后通过进液通道15进入分布器
16和雾化盘17内设置的进液孔，最后在雾化盘17喷嘴处产生雾化效果。进液管3上设置压力表23和流量计24，压力表23和流量计24分别测量进液管3内液体的压力和流量。控制柜2通过信号线4反馈检测雾化器1各项指标，在上轴承座18安装振动传感器20用于检测雾化器的振动值，在上轴承座18和下轴承座19分别安装温度传感器21检测上下轴承温度，从而能够准确测定雾化器1的性能。
[0028]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种雾化器测试平台，包括塔顶平台(5)，其特征在于：所述塔顶平台(5)上设置控制柜(2)，塔顶平台(5)内竖直设置竖井(6)，所述竖井(6)内放置雾化器(1)，所述雾化器(1)包括壳体，壳体内上下部分别设置上轴承座(18)和下轴承座(19)，壳体下端设置分布器(16)，分布器(16)下端连接雾化盘(17)，雾化器(1)内竖直设置进液通道(15)，进液通道(15)一端连接进液管(3)一端，进液通道(15)另一端与分布器(16)上设置的进液孔连通，分布器(16)的进液孔和雾化盘(17)连通；所述上轴承座(18)上设置振动传感器(20)，振动传感器(20)通过信号线束(4)连接控制柜(2)，振动传感器(20)能够检测雾化器(1)的振动值，然后将振动参数通过信号线束(4)反馈到控制柜(2)中；所述上轴承座(18)和下轴承座(19)上分别设置温度传感器(21)，温度传感器(21)能够检测上轴承座(18)和下轴承座(19)的温度，并将温度参数通过信号线束(4)反馈到控制柜(2)中。2.如权利要求1所述的一种雾化器测试平台，其特征在于：所述塔顶平台(5)下表面四角分别设置支脚(7)，塔顶...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾禹铭，
申请(专利权)人：无锡华禹微光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：