本实用新型专利技术涉及氮氧化物处理技术领域，尤其是一种去除气体中氮氧化物的试验装置。其包括壳体，所述壳体内设置反应室，所述反应室内设置辐射加热管束；所述壳体内分别设置进气管和出气管，所述进气管进气端设置进气口，进气管出气端连通反应室，所述出气管进气端连通反应室，出气管出气端设置出气口；所述壳体内设置测温管，所述测温管一端和反应室连通，测温管另一端设置第一测温探头；所述壳体上设置进料管，进料管一端连接反应室。本实用新型专利技术结构紧凑、合理，操作方便，通过本实用新型专利技术的试验装置能够找到脱硝剂与氮氧化物反应最佳温度区间，通过试验在特定的温度下得到更好的脱硝剂配比。配比。配比。
【技术实现步骤摘要】
一种去除气体中氮氧化物的试验装置
[0001]本技术涉及氮氧化物处理
，尤其是一种去除气体中氮氧化物的试验装置。
技术介绍
[0002]氮氧化物是一类氮氧化合物的统称，主要成分为NO和NO2，其中NO性质稳定难处理。NOx是形成大气臭氧、酸沉降、光化学烟雾和雾霾中二次颗粒物(PM2.5)的重要污染物和前提物，给人类健康和环境带来了巨大的伤害，同时制约了经济的发展。我国对这一环境污染物的重视程度在逐渐提高，《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223
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2011)规定于燃煤、油、气体燃料的锅炉和燃气机轮组中氮氧化物的排放限值均在200mg/m3以下。2015年发布的GB 31570《石油炼制工业污染物排放标准》规定，自2017年7月1日起催化裂化催化剂再生烟气的NOx排放限值为200mg/m3，而在环境污染严重地区的NOx限定排放量更是不得高于100mg/m3。
[0003]现有技术中，一般采用脱硝剂通入含氮氧化物的气体中，与氮氧化物产生高温裂解反应来去除氮氧化物。不同的温度条件和不同的脱硝剂剂量产生的净化效果不同，如何找到脱硝剂与氮氧化物反应最佳温度区间是需要解决的问题。
技术实现思路
[0004]本申请针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种去除气体中氮氧化物的试验装置，能够找到脱硝剂与氮氧化物反应最佳温度区间，通过试验在特定的温度下得到更好的脱硝剂配比。
[0005]本技术所采用的技术方案如下：
[0006]一种去除气体中氮氧化物的试验装置，包括壳体，所述壳体内设置反应室，所述反应室内设置辐射加热管束；所述壳体内分别设置进气管和出气管，所述进气管进气端设置进气口，进气管出气端连通反应室，所述出气管进气端连通反应室，出气管出气端设置出气口；所述壳体内设置测温管，所述测温管一端和反应室连通，测温管另一端设置第一测温探头；所述壳体上设置进料管，进料管一端连接反应室。
[0007]进一步的，壳体采用保温隔热材料制作。
[0008]进一步的，出气口连接气体冷却装置进气端，气体冷却装置出气端连接冷却气体出气管。
[0009]进一步的，气体冷却装置内设置水冷管，气体冷却装置表面分别设置进水口和出水口，进水口和出水口和水冷管连通。
[0010]进一步的，冷却气体出气管上设置第二测温探头。
[0011]进一步的，进料管另一端连接螺旋输送机出料端，螺旋输送机进料端设置料仓，料仓和螺旋输送机设置在固定支架上，固定支架上固定在壳体上部。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]本技术结构紧凑、合理，操作方便，通过本技术的试验装置能够找到脱硝剂与氮氧化物反应最佳温度区间，通过试验在特定的温度下得到更好的脱硝剂配比。
附图说明
[0014]图1为本技术主视半剖图。
[0015]图2为本技术俯视图。
[0016]其中：1、壳体；2、反应室；3、辐射加热管束；4、进气口；5、进气管；6、出气口；7、出气管；8、气体冷却装置；9、冷却气体出气管；10、第二测温探头；11、测温管；12、第一测温探头；13、固定支架；14、螺旋输送机；15、进料管；16、料仓；17、进水口；18、出水口。
具体实施方式
[0017]下面结合附图，说明本技术的具体实施方式。
[0018]如图1和图2所示的实施例中，一种去除气体中氮氧化物的试验装置主要包括壳体1，壳体1采用保温隔热材料制作，保证反应室2内气体能够在恒定温度方位内进行反应。壳体1内设置反应室2，反应室2用于进行气体的氮氧化物处理，反应室2内设置辐射加热管束3，辐射加热管束3用于对反应室2内的气体进行加热。
[0019]如图1和图2所示的实施例中，壳体1内分别设置进气管5和出气管7，进气管5进气端设置进气口4，进气口4用于连接通入待处理气体的气管，进气管5出气端连通反应室2。出气管7进气端连通反应室2，出气管7出气端设置出气口6。
[0020]如图1和图2所示的实施例中，出气口6连接气体冷却装置8进气端，气体冷却装置8出气端连接冷却气体出气管9。气体冷却装置8内设置水冷管，水冷管内通入冷水对气体进行冷却，气体冷却装置8表面分别设置进水口17和出水口18，进水口17和出水口18和水冷管连通。
[0021]如图1所示的实施例中，冷却气体出气管9上设置第二测温探头10，第二测温探头10用于测量冷却后气体的温度。
[0022]如图1所示的实施例中，壳体1内设置测温管11，测温管11一端和反应室2连通，测温管11另一端设置第一测温探头12，第一测温探头12用于测量反应室2内的温度。
[0023]如图1和图2所示的实施例中，壳体1上设置进料管15，进料管15一端连接反应室2，进料管15另一端连接螺旋输送机14出料端，螺旋输送机14进料端设置料仓16，料仓16和螺旋输送机14设置在固定支架13上，固定支架13上固定在壳体1上部。料仓16中储存脱硝剂，螺旋输送机14将脱硝剂定量输送到反应室2内，并通过辐射加热管束3加热，去除反应室2内气体的氮氧化物。
[0024]本技术的工作原理是：在进行试验时，含氮氧化物气体由进气口4进入反应室2中，然后由辐射加热管束3加热到700～900℃温度范围，高分子脱硝剂经辐射加热管束3定量输送到反应室2，高分子脱销剂立即高温裂解，同时与反应室2中氮氧化物进行还原反应，去除氮氧化物。发应后的气体经气体冷却装置8冷却后从冷却气体出气管9进入检测设备，由检测设备检测气体中的氮氧化物含量。第一测温探头12用于检测反应室2温度是否满足反应条件(700
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900℃)。第二测温探头10用于检测出口气体温度是否满足要求(不超过100℃)。本技术通过试验能够找到脱硝剂与氮氧化物反应最佳温度区间，通过试验在特定
的温度下得到更好的脱硝剂配比。
[0025]以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在本技术的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种去除气体中氮氧化物的试验装置，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内设置反应室(2)，所述反应室(2)内设置辐射加热管束(3)；所述壳体(1)内分别设置进气管(5)和出气管(7)，所述进气管(5)进气端设置进气口(4)，进气管(5)出气端连通反应室(2)，所述出气管(7)进气端连通反应室(2)，出气管(7)出气端设置出气口(6)；所述壳体(1)内设置测温管(11)，所述测温管(11)一端和反应室(2)连通，测温管(11)另一端设置第一测温探头(12)；所述壳体(1)上设置进料管(15)，进料管(15)一端连接反应室(2)。2.如权利要求1所述的一种去除气体中氮氧化物的试验装置，其特征在于：所述壳体(1)采用保温隔热材料制作。3.如权利要求1所述的一种去除气体中氮氧化物的试验装置，其特征在于：...
【专利技术属性】
技术研发人员：曾禹铭，
申请(专利权)人：无锡华禹微光环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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