一种起重机刚度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及起重机检测设备技术领域的一种起重机刚度检测装置，包括固定座、立板、安装板、液压缸、压头、可换垫板、安装座、超声波传感器、滑动块、平移单元、连接块、限位座，所述安装座上开设有供连接块移动能自由通过的避空槽，所述限位座朝向超声波传感器的一面设有凹陷的限位槽，所述限位座上设有压紧单元。压头在对起重机配件进行挤压检测时，起重机配件所受到的力能够较为均匀地分散到固定座上，相对现有技术中的方式，减少了对各部件的变形影响，提高了检测精度，另外通过两个滑动块由平移单元驱动其相对移动，使得两个限位槽的间距能够调节，进而可适应不同长度尺寸型号的起重机配件进行检测。机配件进行检测。机配件进行检测。

【技术实现步骤摘要】
一种起重机刚度检测装置


[0001]本技术涉及起重机检测设备
，具体为一种起重机刚度检测装置。

技术介绍

[0002]起重机是指在一定范围内垂直提升和水平搬运重物的多动作起重机械。又称天车，航吊，吊车。越来越多的起重机械被应用到各个领域当中，其中起重机的刚度正面反应了起重机的整体性能，决定了起重机的安全性和使用效果，因此需要利用起重机刚度检测装置对起重机的刚度进行检测，以确保起重机的安全使用。
[0003]经检索，中国专利号CN214894106U公开了一种测试起重机刚度的特种设备检测装置,涉及刚度检测
包括检测装置以及固定装置，固定装置设置在检测装置表面。本技术通过检测装置对起重机刚度进行检测，并实时监测所施加压力的大小以及形变量的大小，提高了检测精度，方便了检测人员的记录和观察，固定装置适应不同尺寸的待检测物体的夹紧固定，大大提高了固定效果，防止进行刚度检测过程物体发生偏移，影响检测数据的精准性，同时简化了装置的结构，降低了造价成本，操作简单，方便了使用。
[0004]上述现有技术中的起重机刚度检测设备在进行装夹时，是通过两个气缸驱动固定架移动，并使两个固定架对起重机配件长度方向两端进行固定夹持，在进行检测时，起重机配件所受作用力将对两个气缸的气缸杆产生较大的作用力，使得气缸的气缸杆极容易产生变形损坏，进而影响气缸的正常使用，另外气缸杆受到纵向的作用力容易产生弯曲，进而影响了超声波传感器的检测，这样就导致了对起重机配件检测精度的影响。
[0005]基于此，本技术设计了一种起重机刚度检测装置，以解决上述问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种起重机刚度检测装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有技术中的起重机刚度检测设备在进行装夹时，是通过两个气缸驱动固定架移动，并使两个固定架对起重机配件长度方向两端进行固定夹持，在进行检测时，起重机配件所受作用力将对两个气缸的气缸杆产生较大的作用力，使得气缸的气缸杆极容易产生变形损坏，进而影响气缸的正常使用，另外气缸杆受到纵向的作用力容易产生弯曲，进而影响了超声波传感器的检测，这样就导致了对起重机配件检测精度的影响的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种起重机刚度检测装置，包括固定座，所述固定座长度方向两端各设有立板，两个所述立板上端各固接有安装板，所述安装板上设有液压缸，所述液压缸的伸缩杆上连接有压头，所述固定座顶部可拆卸连接有可换垫板，两个所述立板之间共同水平固接有安装座，所述安装座顶部中间位置设有盲孔，所述盲孔内安装有超声波传感器，所述可换垫板顶面滑动连接有两个滑动块，两个所述滑动块由平移单元驱动其相对移动，所述滑动块上设有连接块，所述连接块上端穿出安装座且设有限位座，所述安装座上开设有供连接块移动能自由通过的避空槽，所述限位座朝向超声波传感器的一面设有凹陷的限位槽，所述限位座上设有压紧单元。
[0008]如上所述的一种起重机刚度检测装置中，所述平移单元包括水平转动连接在两个立板上的丝杆，所述丝杆长度方向两端各设有第一螺纹部、第二螺纹部，两个所述滑动块上各嵌设有丝母套，两个所述丝母套分别螺纹套装在第一螺纹部、第二螺纹部上，所述丝杆由安装在其中一个立板上的电机驱动其转动。
[0009]如上所述的一种起重机刚度检测装置中，所述压紧单元包括竖直转动连接在限位座上的调节杆，所述调节杆上螺纹套装有浮动螺套，所述浮动螺套上水平固接有压紧臂。
[0010]如上所述的一种起重机刚度检测装置中，所述限位座上竖直固接有导向柱，所述压紧臂上竖直穿设有滑套，所述滑套滑动套装在导向柱上。
[0011]如上所述的一种起重机刚度检测装置中，所述调节杆上同轴固接有卡块，所述限位座上设有供调节杆自由通过的穿孔，所述限位座上还设有与穿孔连通的卡槽，所述卡块卡合在卡槽内且能自由转动。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果：通过设置滑动块、连接块、限位座，将起重机配件长度方向两端分别放置在两个限位座的限位槽内，这样压头在对起重机配件进行挤压检测时，起重机配件所受到的力能够较为均匀地分散到固定座上，相对现有技术中的方式，减少了对各部件的变形影响，提高了检测精度，另外通过两个滑动块由平移单元驱动其相对移动，使得两个限位槽的间距能够调节，进而可适应不同长度尺寸型号的起重机配件进行检测，另外通过设置压紧单元，这样使得起重机配件在进行检测时，其两端能够受到压紧力，这样避免起重机配件在检测过程中，受到压头挤压力后产生自行移动的现象，避免对起重机配件的检测精度产生影响。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1为本技术一种起重机刚度检测装置的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处局部结构的放大示意图。
[0016]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0017]1‑
液压缸，2
‑
安装板，3
‑
压头，4
‑
立板，5
‑
安装座，6
‑
第一螺纹部，7
‑
滑动块，8
‑
固定座，9
‑
第二螺纹部，10
‑
丝母套，11
‑
可换垫板， 12
‑
电机，13
‑
限位座，14
‑
压紧臂，15
‑
超声波传感器，16
‑
避空槽， 17
‑
限位槽，18
‑
连接块，19
‑
卡块，20
‑
调节杆，21
‑
浮动螺套，22
‑ꢀ
导向柱，23
‑
滑套。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅附图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种起重机刚度检测装置，包括
固定座8，固定座8长度方向两端各设有立板4，两个立板4上端各固接有安装板2，安装板2上设有液压缸1，液压缸1的伸缩杆上连接有压头3，固定座8顶部可拆卸连接有可换垫板 11，两个立板4之间共同水平固接有安装座5，安装座5顶部中间位置设有盲孔，盲孔内安装有超声波传感器15，可换垫板11顶面滑动连接有两个滑动块7，两个滑动块7由平移单元驱动其相对本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种起重机刚度检测装置，包括固定座(8)，所述固定座(8)长度方向两端各设有立板(4)，两个所述立板(4)上端各固接有安装板(2)，所述安装板(2)上设有液压缸(1)，所述液压缸(1)的伸缩杆上连接有压头(3)，其特征在于，所述固定座(8)顶部可拆卸连接有可换垫板(11)，两个所述立板(4)之间共同水平固接有安装座(5)，所述安装座(5)顶部中间位置设有盲孔，所述盲孔内安装有超声波传感器(15)，所述可换垫板(11)顶面滑动连接有两个滑动块(7)，两个所述滑动块(7)由平移单元驱动其相对移动，所述滑动块(7)上设有连接块(18)，所述连接块(18)上端穿出安装座(5)且设有限位座(13)，所述安装座(5)上开设有供连接块(18)移动能自由通过的避空槽(16)，所述限位座(13)朝向超声波传感器(15)的一面设有凹陷的限位槽(17)，所述限位座(13)上设有压紧单元。2.根据权利要求1所述的一种起重机刚度检测装置，其特征在于，所述平移单元包括水平转动连接在两个立板(4)上的丝杆，所述丝杆长度...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐永辉，
申请(专利权)人：深圳市星辰检验有限公司，
类型：新型
国别省市：