一种加工中心用高精度卧式钻床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种加工中心用高精度卧式钻床，包括安装底板、第一驱动机构和第二驱动机构；安装底板：其上表面前侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有滑板；第一驱动机构：设置于滑板的上方，第一驱动机构的左侧转动连接有刀杆，刀杆的后端设有钻头；第二驱动机构：设置于安装底板的上表面前侧，第二驱动机构的上端与刀杆外弧面中部开设的弧形槽滑动连接，该加工中心用高精度卧式钻床，在钻孔完毕后，装置能够自动带动钻头回转退出材料的内部，避免在钻孔完毕后强硬拉扯钻头而使钻出来的孔发生刮痕，提高钻孔的精度，同时避免拉扯对钻头的损伤，提高钻头的使用寿命。提高钻头的使用寿命。提高钻头的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种加工中心用高精度卧式钻床


[0001]本技术涉及卧式钻床
，具体为一种加工中心用高精度卧式钻床。

技术介绍

[0002]钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动，卧式钻床则是指主轴水平布置的钻床，现有技术中的钻床通常由电机直接带动钻头转动对工件进行钻孔作业，在钻孔完毕后直接将钻头拉出工件，而在钻头拉出的过程中，由于铁屑的存在会容易将孔的内壁刮伤，使得钻孔精度低，同时，强行拉动钻头容易损坏钻头，为此，我们提出一种加工中心用高精度卧式钻床。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种加工中心用高精度卧式钻床，能够避免在钻孔完毕后强硬拉扯钻头而使钻出来的孔发生刮痕，提高钻孔的精度，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工中心用高精度卧式钻床，包括安装底板、第一驱动机构和第二驱动机构；
[0005]安装底板：其上表面前侧开设有第一滑槽，第一滑槽的内部滑动连接有滑板；
[0006]第一驱动机构：设置于滑板的上方，第一驱动机构的左侧转动连接有刀杆，刀杆的后端设有钻头；
[0007]第二驱动机构：设置于安装底板的上表面前侧，第二驱动机构的上端与刀杆外弧面中部开设的弧形槽滑动连接，钻头在钻孔完毕后，装置能够自动带动钻头回转退出材料的内部，避免在钻孔完毕后强硬拉扯钻头而使钻出来的孔发生刮痕，提高钻孔的精度，同时避免拉扯对钻头的损伤，提高钻头的使用寿命。
[0008]进一步的，还包括控制开关组，所述控制开关组设置于安装底板的上表面前侧，控制开关组的输入端电连接外部电源，调控装置的正常运行。
[0009]进一步的，所述第一驱动机构包括电机、第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、第四皮带轮、皮带、第一拱形架和第二拱形架，所述电机通过安装架Ⅰ设置于滑板的上表面右侧，第一皮带轮设置于电机的输出轴下端，第二拱形架设置于滑板的上表面左侧，第二皮带轮通过圆套Ⅰ转动连接于第二拱形架的前侧板体中部，第三皮带轮通过圆套Ⅱ转动连接于第二拱形架的后侧板体中部，刀杆转动连接于圆套Ⅰ和圆套Ⅱ内弧面对应形成的圆口内，第一拱形架设置于滑板的上表面中部，第四皮带轮通过转轴转动连接于第一拱形架的顶部板体下表面中部，皮带的两端分别套设于第四皮带轮和第一皮带轮的皮带槽内，皮带中部的两根带体分别绕过第二皮带轮和第三皮带轮，电机的输入端电连接控制开关组的输出端，为其它部件的运行提供动力。
[0010]进一步的，所述第二驱动机构包括竖杆、环槽、圆盘、卡点和卡槽，所述圆盘滑动连接于刀杆外弧面中部开设的弧形槽内，环槽开设于圆盘的外弧面中部，卡点分别设置于圆盘的前后两侧面外侧，卡槽分别开设于第二皮带轮和第三皮带轮的相对内侧面外侧，卡槽分别与卡槽位置对应，竖杆滑动连接于第二拱形架顶部板体中部开设的滑口内，竖杆的下端滑动连接于环槽的内部，能够带动钻头正转或反转。
[0011]进一步的，所述第二驱动机构还包括第一电动推杆，所述第一电动推杆通过安装架Ⅱ设置于安装底板的上表面前侧，第一电动推杆的伸缩端后端与竖杆的上端固定连接，第一电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，带动钻头进行前后移动。
[0012]进一步的，还包括工作台，所述安装底板的上表面后侧开设有第二滑槽，工作台滑动连接于第二滑槽的内部，为材料提供一个固定位置。
[0013]进一步的，还包括第二电动推杆，所述第二电动推杆设置于安装底板的上表面后侧，第二电动推杆的伸缩端左端与工作台的右侧面下端固定连接，第二电动推杆的输入端电连接控制开关组的输出端，能够带动工作台移动。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本加工中心用高精度卧式钻床，具有以下好处：
[0015]使用外部夹具将需要钻孔的工件固定在工作台的前侧面，通过控制开关组的调控，第二电动推杆工作，伸缩端推动工作台沿第二滑槽滑动，以此调节工件所需钻孔的位置与钻头位置对应，通过控制开关组的调控，电机工作，输出轴带动第一皮带轮转动，在第四皮带轮的配合传动作用下，皮带的中部带体分别带动第二皮带轮和第三皮带轮转动，由于第二皮带轮和第三皮带轮在皮带不同侧的带体上转动，使得第二皮带轮和第三皮带轮的旋转方向相反，通过控制开关组的调控，第一电动推杆工作，伸缩端伸展，先通过竖杆推着圆盘沿弧形槽向后滑动，以此使圆盘后侧面上的卡点卡入第三皮带轮上的卡槽内部，使得第三皮带轮带动圆盘转动，圆盘通过刀杆带动钻头转动，随着第一电动推杆的伸缩端继续伸展，竖杆会通过下方部件推动滑板及上方部件沿第一滑槽向后滑动，以此使钻头逐渐靠近材料，开始对材料进行钻孔作业，钻孔完毕后，在控制开关组的调控下，第一电动推杆的伸缩端缩回，拉动竖杆及下方部件向前移动，此时，竖杆先拉动圆盘沿弧形槽向前滑动，使圆盘后侧面上的卡点与卡槽脱离，圆盘前侧面上的卡点卡入第二皮带轮上的卡槽，以此使第二皮带轮带动钻头回转，随着第一电动推杆的伸缩端继续缩回，钻头移出材料，重复以上操作开始材料的钻孔作业，钻头在钻孔完毕后，装置能够自动带动钻头回转退出材料的内部，避免在钻孔完毕后强硬拉扯钻头而使钻出来的孔发生刮痕，提高钻孔的精度，同时避免拉扯对钻头的损伤，提高钻头的使用寿命。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术皮带的安装结构示意图；
[0018]图3为本技术第二驱动机构的结构示意图。
[0019]图中：1安装底板、2控制开关组、3第一滑槽、4第二滑槽、5滑板、6第一驱动机构、61电机、62第一皮带轮、63第二皮带轮、64第三皮带轮、65第四皮带轮、66皮带、67第一拱形架、68第二拱形架、7刀杆、8钻头、9第二驱动机构、91第一电动推杆、92竖杆、93环槽、94圆盘、95
卡点、96卡槽、10第二电动推杆、11工作台。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本实施例提供一种技术方案：一种加工中心用高精度卧式钻床，包括安装底板1、第一驱动机构6和第二驱动机构9；
[0022]安装底板1：安装底板1为其它部件提供一个安装场所，其上表面前侧开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内部滑动连接有滑板5，还包括控制开关组2，括控制开关组2调控其它部件的正常运行，控制开关组2设置于安装底板1的上表面前侧，控制开关组2的输入端电连接外部电源，还包括本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种加工中心用高精度卧式钻床，其特征在于：包括安装底板(1)、第一驱动机构(6)和第二驱动机构(9)；安装底板(1)：其上表面前侧开设有第一滑槽(3)，第一滑槽(3)的内部滑动连接有滑板(5)；第一驱动机构(6)：设置于滑板(5)的上方，第一驱动机构(6)的左侧转动连接有刀杆(7)，刀杆(7)的后端设有钻头(8)；第二驱动机构(9)：设置于安装底板(1)的上表面前侧，第二驱动机构(9)的上端与刀杆(7)外弧面中部开设的弧形槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种加工中心用高精度卧式钻床，其特征在于：还包括控制开关组(2)，所述控制开关组(2)设置于安装底板(1)的上表面前侧，控制开关组(2)的输入端电连接外部电源。3.根据权利要求2所述的一种加工中心用高精度卧式钻床，其特征在于：所述第一驱动机构(6)包括电机(61)、第一皮带轮(62)、第二皮带轮(63)、第三皮带轮(64)、第四皮带轮(65)、皮带(66)、第一拱形架(67)和第二拱形架(68)，所述电机(61)通过安装架Ⅰ设置于滑板(5)的上表面右侧，第一皮带轮(62)设置于电机(61)的输出轴下端，第二拱形架(68)设置于滑板(5)的上表面左侧，第二皮带轮(63)通过圆套Ⅰ转动连接于第二拱形架(68)的前侧板体中部，第三皮带轮(64)通过圆套Ⅱ转动连接于第二拱形架(68)的后侧板体中部，刀杆(7)转动连接于圆套Ⅰ和圆套Ⅱ内弧面对应形成的圆口内，第一拱形架(67)设置于滑板(5)的上表面中部，第四皮带轮(65)通过转轴转动连接于第一拱形架(67)的顶部板体下表面中部，皮带(66)的两端分别套设于第四皮带轮(65)和第一皮带轮(62)的皮带槽内，皮带(66)中部的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：常永建，冯艳菊，张武刚，管军杰，
申请(专利权)人：安阳市三松精密装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：