本实用新型专利技术公开了一种SMT工艺生产线贴标装置，涉及SMT生产技术领域，包括：顶部设有安装支架的工作台，移位机构，设于工作台上，其中：移位机构包括限位部件、驱动部件、滑动限位块、齿槽和异形齿轮，限位部件设于工作台上。该SMT工艺生产线贴标装置，通过移位机构与固定卡接板的组合使用，可以使装置满足不同大小形状的成品，保证每次的位置相同，同时，提升贴标过程中的工作稳定性，使贴标的流程更加严谨，成品更加美观，该SMT工艺生产线贴标装置，通过按压机构的使用，可以使贴标完全贴合包装表面，同时，橡胶的材料可以保证内部的成品不受破坏，将标签更好的贴合在基板或者外包装上，使标签贴合处不会产生气泡或者褶皱。使标签贴合处不会产生气泡或者褶皱。使标签贴合处不会产生气泡或者褶皱。
【技术实现步骤摘要】
一种SMT工艺生产线贴标装置
[0001]本技术涉及SMT生产
，具体为一种SMT工艺生产线贴标装置。
技术介绍
[0002]SMT生产线也叫表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代电子装联技术，以采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术为特点，成为电子产品制造中新一代的组装技术，SMT生产线主要设备有：印刷机、贴片机、回流焊、插件、波峰炉、测试包装，SMT的广泛应用，促进了电子产品的小型化、多功能化，为大批量生产、低缺陷率生产提供了条件，SMT就是表面组装技术，是由混合集成电路技术发展而来的新一代的电子装联技术。
[0003]现有生产线的贴标装置在进行覆标时，不同形状大小的成品可能会导致标签贴合不严，贴合不正等问题发生，同时，会伴随着气泡或者褶皱的产生，导致产品贴标不合格或者不美观，使贴标的次品率较高。
技术实现思路
[0004]本技术提供了一种SMT工艺生产线贴标装置，通过移位机构与固定卡接板的组合使用，可以使装置满足不同大小形状的成品，保证每次的位置相同，同时，提升贴标过程中的工作稳定性，使贴标的流程更加严谨，成品更加美观，通过按压机构的使用，可以使贴标完全贴合包装表面，同时，橡胶的材料可以保证内部的成品不受破坏，将标签更好的贴合在基板或者外包装上，使标签贴合处不会产生气泡或者褶皱。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种SMT工艺生产线贴标装置，包括：
[0006]顶部设有安装支架的工作台；
[0007]移位机构，设于工作台上，其中：所述移位机构包括限位部件、驱动部件、滑动限位块、齿槽和异形齿轮，所述限位部件设于工作台上，所述滑动限位块设于限位部件内，所述齿槽开设于滑动限位块的下表面中心处，所述驱动部件设于工作台上，所述异形齿轮设于驱动部件上，且异形齿轮与齿槽相互啮合；
[0008]固定卡接板，设于滑动限位块内，用于不同尺寸规格的SMT的固定；以及
[0009]按压机构，设于安装支架上，用于贴标与SMT之间的按压。
[0010]进一步的，所述限位部件包括滑槽和限位槽，所述滑槽开设于工作台的上表面，所述限位槽设有两个，两个所述限位槽分别开设于滑槽的内壁两侧中心处。
[0011]进一步的，所述驱动部件为移位电机，所述移位电机通过螺栓固定连接于工作台的下表面中心处，所述移位电机的输出端固定连接于异形齿轮的下表面中心处。
[0012]进一步的，所述按压机构包括按压气缸和按压橡胶块，所述按压气缸通过螺栓固定连接于安装支架的下表面中心处，所述按压橡胶块固定连接于按压气缸的输出端。
[0013]进一步的，所述安装支架的顶部一侧转动连接有供料盘，所述供料盘的内部缠绕设置有贴标卷。
[0014]进一步的，所述安装支架的顶部另一侧转动连接有收料盘，所述贴标卷的一端固定连接于收料盘内，所述安装支架的外表面一侧顶部边缘处固定连接有收料电机，所述收料电机的输出端固定连接于收料盘。
[0015]进一步的，所述安装支架的内壁两侧靠近底部处均转动连接有导向轮，所述贴标卷缠绕设置于两个导向轮的外表面。
[0016]本技术提供了一种SMT工艺生产线贴标装置。具备以下有益效果：
[0017](1)、该SMT工艺生产线贴标装置，通过移位机构与固定卡接板的组合使用，可以使装置满足不同大小形状的成品，保证每次的位置相同，同时，提升贴标过程中的工作稳定性，使贴标的流程更加严谨，成品更加美观。
[0018](2)、该SMT工艺生产线贴标装置，通过按压机构的使用，可以使贴标完全贴合包装表面，同时，橡胶的材料可以保证内部的成品不受破坏，将标签更好的贴合在基板或者外包装上，使标签贴合处不会产生气泡或者褶皱。
附图说明
[0019]图1为本技术的部分剖视图；
[0020]图2为本技术的移位机构立体图；
[0021]图3为本技术的第一视角立体图；
[0022]图4为本技术的第二视角立体图。
[0023]图中：1、工作台；2、安装支架；3、供料盘；4、贴标卷；5、导向轮；6、按压气缸；7、按压橡胶块；8、收料电机；9、收料盘；10、滑槽；11、固定卡接板；12、滑动限位块；13、限位槽；14、移位电机；15、异形齿轮； 16、齿槽。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0026]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种SMT工艺生产线贴标装置，包括：
[0027]顶部设有安装支架2的工作台1；
[0028]移位机构，设于工作台1上，其中：移位机构包括限位部件、驱动部件、滑动限位块12、齿槽16和异形齿轮15，限位部件设于工作台1上，滑动限位块12设于限位部件内，齿槽16开设于滑动限位块12的下表面中心处，驱动部件设于工作台1上，异形齿轮15设于驱动部件上，且异形齿轮15与齿槽16相互啮合；
[0029]固定卡接板11，设于滑动限位块12内，用于不同尺寸规格的SMT的固定；以及
[0030]按压机构，设于安装支架2上，用于贴标与SMT之间的按压。
[0031]本实施方案中：异形齿轮15为缺齿轮可以在持续同一方向转动的同时使滑动限位
块12进行往复运动，可以使被贴标的物件每次处于的位置一致，保证贴标的统一性，固定卡接板11的内部大小可以进行更换，其固定装置为现有技术，在此不过多赘述，按压机构位于固定卡接板11的正上方，可以保证按压的统一性以及有效性，滑动限位块12的两侧中心处有凸出。
[0032]具体的，限位部件包括滑槽10和限位槽13，滑槽10开设于工作台1的上表面，限位槽13设有两个，两个限位槽13分别开设于滑槽10的内壁两侧中心处。
[0033]本实施例中：滑动限位块12两侧中心处的凸出与限位槽13进行配合，使滑动限位块12可以稳定地在滑槽10进行移动。
[0034]具体的，驱动部件为移位电机14，移位电机14通过螺栓固定连接于工作台1的下表面中心处，移位电机14的输出端固定连接于异形齿轮15的下表面中心处。
[0035]本实施例中：移位电机14的型号可以根据需要选择市面上已有的，控制异形齿轮15进行滑动限位块12的移动。
[0036]具体的，按压机构包括按压气缸6和按压橡胶块7，按压气缸6通过螺栓固定连接于安装支架2的下表面中心处，按压橡胶块7固定连接于按压气缸6 的输出端。
[0037]本实施例中：按压气缸6的型号可以根据需要本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种SMT工艺生产线贴标装置，其特征在于，包括：顶部设有安装支架(2)的工作台(1)；移位机构，设于工作台(1)上，其中：所述移位机构包括限位部件、驱动部件、滑动限位块(12)、齿槽(16)和异形齿轮(15)，所述限位部件设于工作台(1)上，所述滑动限位块(12)设于限位部件内，所述齿槽(16)开设于滑动限位块(12)的下表面中心处，所述驱动部件设于工作台(1)上，所述异形齿轮(15)设于驱动部件上，且异形齿轮(15)与齿槽(16)相互啮合；固定卡接板(11)，设于滑动限位块(12)内，用于不同尺寸规格的SMT的固定；以及按压机构，设于安装支架(2)上，用于贴标与SMT之间的按压。2.根据权利要求1所述的一种SMT工艺生产线贴标装置，其特征在于，所述限位部件包括滑槽(10)和限位槽(13)，所述滑槽(10)开设于工作台(1)的上表面，所述限位槽(13)设有两个，两个所述限位槽(13)分别开设于滑槽(10)的内壁两侧中心处。3.根据权利要求2所述的一种SMT工艺生产线贴标装置，其特征在于，所述驱动部件为移位电机(14)，所述移位电机(14)通过螺栓固定连接于工...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄强辉，杨宝林，
申请(专利权)人：成都厚海电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。