防脱落铆钉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种防脱落铆钉。本实用新型专利技术所述的防脱落铆钉包括：钉套，所述钉套具有第一插孔，所述钉套的下端面设置有下柱部，所述下柱部具有与所述第一插孔同轴且相通的第三插孔，所述下柱部的下端的周壁设置有与所述第三插孔相连通的下槽口，在所述第三插孔的周壁设置有凹槽；钉芯，所述钉芯包括钉帽以及设置在所述钉帽上的钉柱，所述钉柱插设在所述第一插孔、所述第三插孔中，所述钉柱相抵于所述下柱部的内壁面以撑开所述下柱部的下端，在所述钉柱的周壁面设置有安装槽，在所述安装槽内滑移安装有与所述凹槽相配合的凸块，在所述安装槽内设置有用于驱动所述凸块插入所述凹槽中的弹性件。中的弹性件。中的弹性件。

【技术实现步骤摘要】
防脱落铆钉


[0001]本技术涉及连接件
，特别是涉及一种防脱落铆钉。

技术介绍

[0002]铆钉是用于连接两个带通孔且一端有帽的零件(或构件)的钉形物件，在铆接中，利用自身形变或过盈连接被铆接的零件，铆钉种类很多，而且不拘形式。
[0003]现有技术中的铆钉在扣接时容易脱落，而为了防止铆钉的脱落，设计人员在铆钉上也做出了很多改进。但仍然无法解决铆钉脱落的问题。
[0004]为此，需要研发一种新型的铆钉结构来解决此类问题。

技术实现思路

[0005]基于此，本技术的目的在于，提供一种防脱落铆钉，该防脱落铆钉能有效地防止铆钉脱落。
[0006]一种防脱落铆钉，所述防脱落铆钉包括：钉套，所述钉套具有第一插孔，所述钉套的下端面设置有下柱部，所述下柱部具有与所述第一插孔同轴且相通的第三插孔，所述下柱部的下端的周壁设置有与所述第三插孔相连通的下槽口，在所述第三插孔的周壁设置有凹槽；钉芯，所述钉芯包括钉帽以及设置在所述钉帽上的钉柱，所述钉柱插设在所述第一插孔、所述第三插孔中，所述钉柱相抵于所述下柱部的内壁面以撑开所述下柱部的下端，在所述钉柱的周壁面设置有安装槽，在所述安装槽内滑移安装有与所述凹槽相配合的凸块，在所述安装槽内设置有用于驱动所述凸块插入所述凹槽中的弹性件。
[0007]进一步地，所述弹性件位于所述凸块与所述安装槽的端面之间，所述弹性件的一端与所述凸块相连接，所述弹性件的另一端与所述安装槽的端面相连接。
[0008]进一步地，所述凸块远离所述钉芯的端部设置有导向斜面。
[0009]进一步地，在所述钉套内设置有导槽，所述导槽从所述第一插孔的内壁的上端竖直向下延伸至所述第三插孔的内壁上，在所述钉柱的周壁面设置有导向件，所述导向件在所述导槽内上下移动。
[0010]进一步地，所述凹槽位于所述下槽口的上方，所述导槽的下端位于所述下槽口的上方。
[0011]进一步地，所述钉套的上端面设置有上柱部，所述上柱部具有与所述第一插孔同轴且相通的第二插孔，在所述上柱部的周侧设置有与所述第二插孔相连通的上槽口；在所述钉帽的内周壁面的下端处设置有卡扣件，在所述钉帽的内顶壁面的中部位置设置有圆台部，所述圆台部与所述钉帽的内壁面设置形成一个可以容纳所述上柱部的容纳空间，所述圆台部插入所述第二插孔中，所述圆台部相抵于所述上柱部的内壁面以所述撑开上柱部的上端，所述上柱部被撑开的部分与所述卡扣件扣接固定。
[0012]进一步地，所述圆台部靠近所述钉帽的端部的直径大于所述圆台部远离所述钉帽的端部的直径。
[0013]进一步地，所述钉柱设置在所述圆台部的下端面的中部位置，所述钉柱的直径小于所述圆台部远离所述钉帽的端部的直径。
[0014]进一步地，所述上槽口从所述上柱部的上端面向所述上柱部的下端延伸。
[0015]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术。
附图说明
[0016]图1为实施例所述的防脱落铆钉的立体图；
[0017]图2为实施例所述的防脱落铆钉的剖视图；
[0018]附图标记：
[0019]11、钉套；111、第一插孔；112、凹槽；113、导槽；12、上柱部；121、第二插孔；122、上槽口；13、下柱部；131、第三插孔；132、下槽口；21、钉帽；211、卡扣件；212、圆台部；213、容纳空间；22、钉柱；221、安装槽；222、凸块；223、弹性件；224、导向件。
具体实施方式
[0020]一种防脱落铆钉，参见图1，包括钉套11、钉芯。其中，钉芯插设在钉套11中。
[0021]参见图1与图2，钉套11设有第一插孔111，第一插孔111从钉套11的上端延伸至钉套11的下端。在钉套11的上下两端分别设置有上柱部12、下柱部13。上柱部12设有第二插孔121，第二插孔121从上柱部12的上端延伸至上柱部12的下端，第二插孔121的下端与第一插孔111的上端相连通，第二插孔121的轴线与第一插孔111的轴线位于同一直线上，第二插孔121的孔径大于第一插孔111的孔径。在上柱部12的周侧设置有与第二插孔121相连通的上槽口122，上槽口122从上柱部12的上端面向上柱部12的下端延伸。在下柱部13设有第三插孔131，第三插孔131从下柱部13的上端向下柱部13的下端延伸，第三插孔131的上端与第一插孔111的上端相连通，第三插孔131的轴线与第一插孔111的轴线位于同一直线上，第三插孔131的孔径与第一插孔111的孔径相等。在下柱部13的周侧设置有与第三插孔131相连通的下槽口132，下槽口132从下柱部13的某一预设位置延伸至下柱部13的下端面。
[0022]参见图1与图2，钉芯包括钉帽21以及设置在钉帽21中部位置的钉柱22。在钉帽21的内周壁面的下端处设置有卡扣件211。在钉帽21的内顶壁面的中部位置设置有圆台部212，圆台部212与钉帽21的内壁面设置形成一个可以容纳上柱部12的容纳空间213。圆台部212靠近钉帽21的端部的直径大于圆台部212远离钉帽21的端部的直径，即圆台部212的上端直径大于圆台部212的下端直径。圆台部212的轴线与第二插孔121的轴线位于同一直线上，圆台部212插入第二插孔121中，圆台部212相抵于上柱部12的内壁面以撑开上柱部12的上端，上柱部12被撑开的部分与卡扣件211扣接固定。钉柱22设置在圆台部212的下端面的中部位置，钉柱22的直径小于圆台部212远离钉帽21的端部的直径。钉柱22的轴线与第一插孔111的轴线位于同一直线上，钉柱22依次插入第二插孔121、第一插孔111、第三插孔131中，钉柱22相抵于下柱部13的内壁面以撑开下柱部13的下端，钉帽21的下端面与下柱部13的被撑开部分共同夹住工件。
[0023]参见图1与图2，钉套11与钉芯之间还通过弹性卡扣结构进行连接。具体地，弹性卡扣结构包括凹槽112、凸块222、弹性件223。其中，凹槽112设置在第三插孔131的内周壁上。在钉柱22的外周壁面上设置有安装槽221。凸块222滑动设置在安装槽221中，凸块222沿着
钉柱22的径向滑移。弹性件223设置在安装槽221中，弹性件223位于凸块222与安装槽221端面之间，弹性件223的一端与凸块222相连接，弹性件223的另一端与安装槽221的端面相连接，弹性件223用于驱动凸块222插入凹槽112中。在钉套11与钉芯装配的过程中，第一插孔111或第三插孔131的内壁相抵于凸块222，以驱动凸块222滑入安装槽221中，待凸块222随钉芯的移动而移动到凹槽112位置后，弹性件223驱动凸块222向外滑出，凸块222与凹槽112卡扣配合。
[0024]进一步地，为了方便推动凸块222滑入安装槽221中，凸块222远离钉芯的端部设置有导向斜面。
[0025]进一步地，为了确保凸块222能移动至凹槽112位置，弹性卡扣结构还包括导槽113、导向件224。其中，导槽113设置在钉套11上本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防脱落铆钉，其特征在于，所述防脱落铆钉包括：钉套(11)，所述钉套(11)具有第一插孔(111)，所述钉套(11)的下端面设置有下柱部(13)，所述下柱部(13)具有与所述第一插孔(111)同轴且相通的第三插孔(131)，所述下柱部(13)的下端的周壁设置有与所述第三插孔(131)相连通的下槽口(132)，在所述第三插孔(131)的周壁设置有凹槽(112)；钉芯，所述钉芯包括钉帽(21)以及设置在所述钉帽(21)上的钉柱(22)，所述钉柱(22)插设在所述第一插孔(111)、所述第三插孔(131)中，所述钉柱(22)相抵于所述下柱部(13)的内壁面以撑开所述下柱部(13)的下端，在所述钉柱(22)的周壁面设置有安装槽(221)，在所述安装槽(221)内滑移安装有与所述凹槽(112)相配合的凸块(222)，在所述安装槽(221)内设置有用于驱动所述凸块(222)插入所述凹槽(112)中的弹性件(223)。2.根据权利要求1所述的防脱落铆钉，其特征在于：所述弹性件(223)位于所述凸块(222)与所述安装槽(221)的端面之间，所述弹性件(223)的一端与所述凸块(222)相连接，所述弹性件(223)的另一端与所述安装槽(221)的端面相连接。3.根据权利要求1所述的防脱落铆钉，其特征在于：所述凸块(222)远离所述钉芯的端部设置有导向斜面。4.根据权利要求1所述的防脱落铆钉，其特征在于：在所述钉套(11)内设置有导槽(113)，所述导槽(113)从所述第一插孔(111)的内壁的上端竖直向下延伸至所述第三插孔(131)的内壁上，在所述钉柱(22)的周壁面设置有导...

【专利技术属性】
技术研发人员：温鸿辉，李超新，罗英海，陈达波，
申请(专利权)人：东莞市精众塑胶有限公司，
类型：新型
国别省市：