吸尘装置及缝纫机制造方法及图纸

本申请涉及一种吸尘装置及缝纫机。该吸尘装置包括料斗和吸嘴，所述吸嘴的一端与所述料斗连通，所述吸嘴的另一端靠近切削装置，所述吸尘装置还包括安装座，所述吸嘴安装于所述安装座，所述安装座安装于所述料斗，所述吸嘴通过所述安装座与所述料斗连通，所述吸嘴包括承托部和限位部，所述承托部的上端形成位于所述切削装置下方的进口，所述限位部沿着所述承托部的所述进口的部分边沿分布。本申请的有益效果为：该吸尘装置能够吸收切削面料时产生的粉尘和碎屑，提升缝纫环境的整洁度。提升缝纫环境的整洁度。提升缝纫环境的整洁度。

【技术实现步骤摘要】
吸尘装置及缝纫机


[0001]本申请涉及缝纫，特别是涉及一种吸尘装置及缝纫机。

技术介绍

[0002]在缝纫机工作过程中，切削装置在切削面料时容易产生粉尘和碎屑，导致缝纫环境不整洁，有待改进。

技术实现思路

[0003]基于此，有必要提供一种吸尘装置及缝纫机。该吸尘装置能够吸收切削面料时产生的粉尘和碎屑，提升缝纫环境的整洁度。该缝纫机具有整洁度高的特点。
[0004]本申请首先提供一种吸尘装置，包括料斗和吸嘴，所述吸嘴的一端与所述料斗连通，所述吸嘴的另一端靠近切削装置，所述吸尘装置还包括安装座，所述吸嘴安装于所述安装座，所述安装座安装于所述料斗，所述吸嘴通过所述安装座与所述料斗连通，所述吸嘴包括承托部和限位部，所述承托部的上端形成位于所述切削装置下方的进口，所述限位部沿着所述承托部的所述进口的部分边沿分布。
[0005]通过采用上述技术方案，粉尘和碎屑通过吸嘴和安装座进入料斗。而吸嘴的承托部的上端形成的进口位于切削装置的下方，从而使得切削装置切削产生的粉尘和碎屑能够在吸嘴内部的负压所形成的吸力作用下直接通过进口进入吸嘴。限位部沿着进口的部分边沿分布，从而粉尘和碎屑从切削装置移动至进口的过程中会受到限位部的引导，从而使得粉尘和碎屑能够尽可能通过进口进入吸嘴，减少粉尘和碎屑外逸的情况。因此，该吸尘装置能够吸收切削面料时产生的粉尘和碎屑，提升缝纫环境的整洁度。
[0006]在本申请的一个实施方式中，所述吸嘴还包括连通部，所述连通部连接于所述承托部远离所述限位部的一端，所述连通部与所述承托部连通，所述连通部安装于所述安装座。
[0007]在本申请的一个实施方式中，所述承托部包括第一侧板、第二侧板、第三侧板、第四侧板和扩口板，所述第一侧板、所述第二侧板、所述第三侧板和所述第四侧板依次首尾连接，所述第一侧板上端和所述第二侧板上端间隔设置，所述扩口板连接所述第一侧板上端和所述第二侧板上端，所述第一侧板上端、所述第二侧板上端、所述第三侧板上端和所述第四侧板上端围成所述进口，所述扩口板围成与所述进口相连通的扩口。
[0008]通过采用上述技术方案，扩口与进口连通，从而使得粉尘和碎屑更容易进入承托部。
[0009]在本申请的一个实施方式中，所述第一侧板的上表面低于所述第二侧板的上表面，所述扩口板的上表面平滑连接所述第一侧板的上表面和所述第二侧板的上表面。
[0010]通过采用上述技术方案，扩口板的上表面形成倾斜，从而使得位于扩口板上表面的粉尘和碎屑能够自发流入扩口，从而减少粉尘和碎屑的堆积。
[0011]在本申请的一个实施方式中，所述限位部包括限位段和连接段，所述连接段连接
所述限位段和所述承托部，所述限位段在水平面内的投影相比于所述连接段在水平面内的投影更靠近所述切削装置。
[0012]通过采用上述技术方案，限位段更靠近切削装置，从而使得限位段和切削装置之间用于空气通过的面积更小，从而增大吸嘴内部的负压所形成的吸力。
[0013]在本申请的一个实施方式中，所述安装座安装于所述料斗内部，所述料斗包括相连接的对接段和延伸段，所述延伸段靠近所述对接段的一端的口径小于所述对接段靠近所述延伸段的一端的口径，所述对接段和所述延伸段连接处形成台阶，所述安装座卡入所述对接段的内部并抵接于所述台阶处。
[0014]通过采用上述技术方案，粉尘和碎屑需要经过安装座才会进入料斗，而安装座安装于料斗内部，使得离开安装座的粉尘和碎屑能够全部进入料斗，避免粉尘和碎屑出现泄漏的情况，从而提升缝纫环境的整洁度。安装座能够通过台阶准确定位在对阶段的内部。
[0015]在本申请的一个实施方式中，所述安装座安装于所述料斗内部，所述吸嘴安装于所述安装座的内部，所述吸尘装置还包括紧固件，所述紧固件定位所述吸嘴相对所述安装座移动后的位置。
[0016]通过采用上述技术方案，粉尘和碎屑需要经过吸嘴才会进入安装座，而吸嘴安装于安装座的内部，使得离开吸嘴的粉尘和碎屑能够全部进入安装座，避免粉尘和碎屑出现泄漏的情况，从而提升缝纫环境的整洁度。吸嘴能够相对安装座移动，而吸嘴移动后的位置能够通过紧固件进行定位，从而调节吸嘴和切削装置的相对位置，从而使得粉尘和碎屑能够尽可能进入吸嘴。
[0017]在本申请的一个实施方式中，所述安装座设置有贯穿所述安装座的定位孔，所述紧固件螺纹连接于所述定位孔中，所述紧固件挤压并定位所述吸嘴。
[0018]通过采用上述技术方案，当吸嘴和切削装置的相对位置需要进行调节时，紧固件沿着定位孔相对安装座移动，使得紧固件不再挤压吸嘴，此时吸嘴可以相对安装座移动。当吸嘴和切削装置的相对位置需要固定时，紧固件沿着孔相对安装座移动，使得紧固件挤压并定位吸嘴，此时吸嘴无法相对安装座移动。
[0019]在本申请的一个实施方式中，所述安装座包括相连接的第一安装部和第二安装部，所述第一安装部安装于所述料斗内部，所述吸嘴套设于所述第二安装部内部，所述第一安装部的口径大于所述第二安装部的口径。
[0020]通过采用上述技术方案，第一安装部的口径大于第二安装部的口径，而第一安装部安装于料斗内部，吸嘴套设于第二安装部内部，因此料斗的口径大于吸嘴的口径，从而料斗能够满足从吸嘴进入的粉尘和碎屑的流量要求。
[0021]本申请另外提供一种缝纫机，包括上述的吸尘装置。
[0022]通过采用上述技术方案，该缝纫机具有整洁度高的特点。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本申请实施例或传统技术中的技术方案，下面将对实施例或传统技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1为本申请实施例中吸尘装置的结构示意图；
[0025]图2为本申请实施例中吸嘴的结构示意图；
[0026]图3为本申请实施例中吸嘴和安装座组装之后的俯视方向的结构示意图；
[0027]图4为本申请实施例中吸嘴和安装座分离状态下的结构示意图；
[0028]图5为本申请实施例中料斗俯视方向的结构示意图；
[0029]图6为图5中A
‑
A方向的剖视图；
[0030]图7为图6中B区域的放大图；
[0031]图8为本申请实施例中吸尘装置、工作台和切削装置的结构示意图；
[0032]图9为本申请实施例中料斗、工作台和切削装置的结构示意图；
[0033]图10为本申请实施例中吸尘装置、工作台和切削装置的结构示意图。
[0034]附图标记：100、安装座；110、第一安装部；120、第二安装部；121、定位孔；200、吸嘴；210、承托部；211、第一侧板；212、第二侧板；213、第三侧板；214、第四侧板；215、扩口板；220、限位部；221、限位段；222、连接段；230、连通部；300、料斗；310、对接段；320、延伸段；3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吸尘装置，包括料斗(300)和吸嘴(200)，所述吸嘴(200)的一端与所述料斗(300)连通，所述吸嘴(200)的另一端靠近切削装置(500)，其特征在于：所述吸尘装置还包括安装座(100)，所述吸嘴(200)安装于所述安装座(100)，所述安装座(100)安装于所述料斗(300)，所述吸嘴(200)通过所述安装座(100)与所述料斗(300)连通，所述吸嘴(200)包括承托部(210)和限位部(220)，所述承托部(210)的上端形成位于所述切削装置(500)下方的进口，所述限位部(220)沿着所述承托部(210)的所述进口的部分边沿分布。2.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于：所述吸嘴(200)还包括连通部(230)，所述连通部(230)连接于所述承托部(210)远离所述限位部(220)的一端，所述连通部(230)与所述承托部(210)连通，所述连通部(230)安装于所述安装座(100)。3.根据权利要求1所述的吸尘装置，其特征在于：所述承托部(210)包括第一侧板(211)、第二侧板(212)、第三侧板(213)、第四侧板(214)和扩口板(215)，所述第一侧板(211)、所述第二侧板(212)、所述第三侧板(213)和所述第四侧板(214)依次首尾连接，所述第一侧板(211)上端和所述第二侧板(212)上端间隔设置，所述扩口板(215)连接所述第一侧板(211)上端和所述第二侧板(212)上端，所述第一侧板(211)上端、所述第二侧板(212)上端、所述第三侧板(213)上端和所述第四侧板(214)上端围成所述进口，所述扩口板(215)围成与所述进口相连通的扩口。4.根据权利要求3所述的吸尘装置，其特征在于：所述第一侧板(211)的上表面低于所述第二侧板(212)的上表面，所述扩口板(215)的上表面平滑连接所述第一侧板(211)的上表面和所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈希楠，金琳，
申请(专利权)人：杰克科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：