【技术实现步骤摘要】
一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备
[0001]本技术涉及橡胶滤带
，具体涉及一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备。
技术介绍
[0002]橡胶滤带用于固液分离过滤，橡胶滤带为了与固定室带式真空过滤机的真空吸气罩配合会设计环形真空吸气罩限位槽。
[0003]橡胶滤带是橡胶材料硫化而成的，硫化后的橡胶滤带边缘处会产生的毛边，产生的毛边需要进行切除，现在了为了毛边切除设计了一些切除设备，但是切除设备不方便对橡胶滤带进行张紧处理，同时，未设计校正组件，橡胶滤带转动时易发生跑偏现象，容易将橡胶滤带本体切坏，从而影响橡胶滤带质量，此外，切除设备的刀具与橡胶滤带接触面是固定的，切边刀具与橡胶滤带接触摩擦力大，切边阻力大，不利于实际切除。
[0004]基于此，本技术设计了一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备以解决上述问题。
技术实现思路
[0005]解决的技术问题
[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备。
[0007]技术方案
[0008]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0009]一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备，切除设备用于橡胶滤带的毛边切除，橡胶滤带内壁开设有与真空吸气罩滑动配合的环形真空吸气罩限位槽，切除设备包括机架，所述机架顶部两端分别连接有张紧从动组件和驱动组件，所述机架在张紧从动组件和驱动组件之间等间距设有辅助支撑组件，所述张紧从动组件、辅助支撑组件和驱动组件配合实现橡胶滤带限位转动；>[0010]所述机架端部连接有活动式切边组件，所述活动式切边组件的切边位置可根据橡胶滤带宽度调节。
[0011]更进一步的，所述驱动组件包括驱动辊、联轴器、减速电机、第三安装块、第三U形槽、第三限位辊和第三轴承，所述减速电机输出端同轴连接有联轴器，所述联轴器与驱动辊的转轴连接，所述第三安装块前后对称安装于机架顶部一端，所述第三安装块内壁上端开设有第三U形槽，所述第三U形槽内转动连接有第三轴承，所述第三轴承与驱动辊的转轴固定连接，所述驱动辊中端处固定连接有第三限位辊。
[0012]更进一步的，所述驱动辊外壁与橡胶滤带内壁贴合滑动连接，所述第三限位辊外壁与环形真空吸气罩限位槽内壁贴合滑动连接。
[0013]更进一步的，所述张紧从动组件包括导轨、手轮、螺纹杆、第一安装块、张紧辊、第
一U形槽、第一轴承和第一限位辊，所述机架另一端外端直立部位通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆外端固定连接有手轮，所述螺纹杆里端通过连接轴承转动连接有第一安装块，所述第一安装块底部通过限位滑槽与导轨限位滑动连接，所述导轨前后对称安装于机架顶部另一端所述第一安装块内壁上端开设有第一U形槽，所述第一U形槽内转动连接有第一轴承，所述第一轴承与张紧辊的转轴固定连接，所述张紧辊中端处固定连接有第一限位辊。
[0014]更进一步的，所述张紧辊外壁与橡胶滤带内壁贴合滑动连接，所述第一限位辊的外壁与环形真空吸气罩限位槽内壁贴合滑动连接。
[0015]更进一步的，所述辅助支撑组件包括第二轴承、第二U形槽、中间辊、第二安装块和第二限位辊，所述第二安装块等间距安装于机架顶部，所述第二安装块内壁上端开设有第二U形槽，所述第二U形槽与第二轴承转动连接，所述第二轴承与中间辊的转轴固定连接，所述中间辊中端处固定连接有第二限位辊。
[0016]更进一步的，所述中间辊外壁与橡胶滤带内壁贴合滑动连接，所述第二限位辊外壁与环形真空吸气罩限位槽内壁贴合滑动连接。
[0017]更进一步的，所述活动式切边组件包括L形操作杆、横板、滑板、连接轴、刀片和加固件，所述滑板通过滑孔与横板外壁贴合滑动连接，所述滑板外壁连接有加固件，所述滑板内壁上端固定有连接轴，所述连接轴转动连接有L形操作杆，所述L形操作杆顶部固定有刀片；
[0018]所述横板端部与机架内壁固定连接。
[0019]有益效果
[0020]采用本技术提供的技术方案，与已知的公有技术相此，具有如下有益效果：
[0021]本技术张紧从动组件和驱动组件之间的间距可调节，方便对橡胶滤带进行张紧处理，保证了驱动组件的驱动稳定性，同时，第一限位辊、第二限位辊和第三限位辊与环形真空吸气罩限位槽贴合滑动，实现橡胶滤带位置校正，避免橡胶滤带转动时发生跑偏，避免刀片将橡胶滤带本体切坏，保证了橡胶滤带质量，此外，活动式切边组件的刀片位置根据橡胶滤带宽度进行调节，活动式切边组件适合不同宽度的橡胶滤带进行切边，刀片可沿着连接轴转动，连接轴带动刀片转动，刀片与橡胶滤带接触面可调节，刀片可根据切边深度进行调节位置，刀片与橡胶滤带接触摩擦力小，切边阻力小，利于实际切除。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0023]图1为本技术的一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备结构立体图一；
[0024]图2为本技术的一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备结构正视图；
[0025]图3为本技术的一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备结构左视图；
[0026]图4为本技术的一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备结构立体图二；
[0027]图5为本技术的一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备结构立体图三；
[0028]图6为本技术的沿着图3的A
‑
A方向剖视图。
[0029]图中的标号分别代表：
[0030]1.机架 2.导轨 3.手轮 4.螺纹杆 5.第一安装块 6.张紧辊 7.橡胶滤带 71.环形真空吸气罩限位槽 8.第一U形槽 9.第一轴承 10.第二轴承 11.第二U形槽 12.驱动辊 13.联轴器 14.减速电机 15.L形操作杆 16.横板 17.第三安装块 18.中间辊 19.第二安装块 20.滑板 21.直槽 22.第三U形槽 23.连接轴 24.刀片 25.第一限位辊 26.第二限位辊 27.第三限位辊 28.第三轴承 29.加固件。
具体实施方式
[0031]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]下面结合实施例对本技术作进一步的描述。
[0033]实施例1
[0034]如图1
‑
6所示，一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备，切除设备用于橡胶滤带7的毛边切除，橡胶滤本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备，切除设备用于橡胶滤带(7)的毛边切除，橡胶滤带(7)内壁开设有与真空吸气罩滑动配合的环形真空吸气罩限位槽(71)，切除设备包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)顶部两端分别连接有张紧从动组件和驱动组件，所述机架(1)在张紧从动组件和驱动组件之间等间距设有辅助支撑组件，所述张紧从动组件、辅助支撑组件和驱动组件配合实现橡胶滤带(7)限位转动；所述机架(1)端部连接有活动式切边组件，所述活动式切边组件的切边位置可根据橡胶滤带(7)宽度调节。2.根据权利要求1所述的一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备，其特征在于，所述驱动组件包括驱动辊(12)、联轴器(13)、减速电机(14)、第三安装块(17)、第三U形槽(22)、第三限位辊(27)和第三轴承(28)，所述减速电机(14)输出端同轴连接有联轴器(13)，所述联轴器(13)与驱动辊(12)的转轴连接，所述第三安装块(17)前后对称安装于机架(1)顶部一端，所述第三安装块(17)内壁上端开设有第三U形槽(22)，所述第三U形槽(22)内转动连接有第三轴承(28)，所述第三轴承(28)与驱动辊(12)的转轴固定连接，所述驱动辊(12)中端处固定连接有第三限位辊(27)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备，其特征在于，所述驱动辊(12)外壁与橡胶滤带(7)内壁贴合滑动连接，所述第三限位辊(27)外壁与环形真空吸气罩限位槽(71)内壁贴合滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种橡胶滤带毛边切除用的切除设备，其特征在于，所述张紧从动组件包括导轨(2)、手轮(3)、螺纹杆(4)、第一安装块(5)、张紧辊(6)、第一U形槽(8)、第一轴承(9)和第一限位辊(25)，所述机架(1)另一端外端直立部位通过螺纹套螺纹连接有螺纹杆(4)，所述螺纹杆(4)外端固定连接有手轮(3)，所述螺纹杆(4)里端通过连接轴承转动连接有第一安装块(5)，所述第一安装块(5)...
【专利技术属性】
技术研发人员：许杰，许黎，滕斌，宗伶，
申请(专利权)人：欣捷环保装备南通有限公司，
类型：新型
国别省市：
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