本实用新型专利技术涉及钢丝绳生产技术领域，且公开了一种用于钢丝绳生产的热处理装置，解决了目前用于钢丝绳生产的热处理炉不便于快速放置钢丝、对钢丝限位的技术问题；包括加热炉、底板和顶板，加热炉的内部固定设有若干个支撑组件，加热炉两侧的顶部均开设有通道，加热炉的底端固定设有底板，底板顶端的四个边角均通过立柱分别与顶板底端的四个边角固定连接，顶板顶端的中部固定设有电推杆；本实用新型专利技术通过控制电推杆的伸缩杆收缩，电推杆的伸缩杆能够带动盖板上升、可将若干个压辊从加热炉内提出，能够保持托辊与压辊之间的距离，便于将钢丝置于两个通道上，通过控制电推杆的伸缩杆伸长，电推杆的伸缩杆能够推动盖板下降。电推杆的伸缩杆能够推动盖板下降。电推杆的伸缩杆能够推动盖板下降。
【技术实现步骤摘要】
一种用于钢丝绳生产的热处理装置
[0001]本技术涉及钢丝绳生产
，尤其涉及一种用于钢丝绳生产的热处理装置。
技术介绍
[0002]钢丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳由钢丝、绳芯及润滑脂组成，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在生产钢丝绳的过程中，需要通过热处理炉对钢丝绳的钢丝进行热处理、提高其机械性能；
[0003]目前用于钢丝绳生产的热处理炉不便于快速放置钢丝、对钢丝限位，且目前用于钢丝绳生产的热处理炉的体型较大，比较占用空间，不便于对其移动。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种用于钢丝绳生产的热处理装置，解决了目前用于钢丝绳生产的热处理炉不便于快速放置钢丝、对钢丝限位的技术问题。
[0005]为解决上述技术问题，本技术提供的一种用于钢丝绳生产的热处理装置，包括加热炉、底板和顶板，所述加热炉的内部固定设有若干个支撑组件，所述加热炉两侧的顶部均开设有通道，所述加热炉的底端固定设有底板，所述底板顶端的四个边角均通过立柱分别与顶板底端的四个边角固定连接，所述顶板顶端的中部固定设有电推杆，所述电推杆的伸缩杆固定连接有盖板，四个所述立柱均与盖板滑动连接，所述盖板的底端固定设有若干个吊架，若干个所述吊架均位于加热炉的内部，若干个所述吊架的底端均转动连接有压辊。
[0006]优选的，若干个所述支撑组件均包括托架、托辊、限位槽和电热丝，若干个所述托架的底端均与加热炉底端的内壁固定连接，若干个所述托架的顶端均转动连接有托辊，若干个所述托辊的表面均开设有限位槽，若干个所述托辊和若干个压辊均采用工业陶瓷材质制成，若干个所述托架的底部均固定设有电热丝，若干个所述电热丝串联。
[0007]优选的，所述盖板的四个边角均固定设有连接杆固定连接有套环，四个所述套环分别与四个立柱滑动连接。
[0008]优选的，所述底板底端的四个边角均安装有地轮，四个所述地轮的一侧均设有轮刹。
[0009]优选的，所述盖板顶端的中部开设有杆槽，所述电推杆的伸缩杆与杆槽穿插连接。
[0010]优选的，所述盖板顶端的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面分别设有电热丝开关和电推杆开关，所述电热丝和电推杆分别通过电热丝开关和电推杆开关与电源电性连接。
[0011]与相关技术相比较，本技术提供的一种用于钢丝绳生产的热处理装置具有如下有益效果：
[0012]本技术提供用于钢丝绳生产的热处理装置，通过控制电推杆的伸缩杆收缩，电推杆的伸缩杆能够带动盖板上升、可将若干个压辊从加热炉内提出，能够保持托辊与压辊之间的距离，便于将钢丝置于两个通道，通过控制电推杆的伸缩杆伸长，电推杆的伸缩杆能够推动盖板下降，在牵引钢丝的过程中，若干个压辊能够对钢丝施压，若干个托辊能够对钢丝支撑，限位槽能够对钢丝限位，可避免钢丝脱落，便于快速将钢丝穿过加热炉，通过立柱支撑顶板时、能够对套环导向，四个套环能够对盖板导向和限位，可保持盖板的水平，提高了盖板的稳定性，盖板不易倾斜。
[0013]本技术提供用于钢丝绳生产的热处理装置，采用若干个电热丝能够对加热炉内部的钢丝均匀加热、进行热处理活动，若干个托辊和若干个压辊能够对钢丝导向、改变钢丝的移动方向，增加了钢丝的移动路径，在保持钢丝牵引速度的同时，能够增加钢丝存留于加热炉内部的时间，提高了钢丝的加热效率，可缩小加热炉的体积要求，比较节省空间，通过地轮支撑加热炉的同时，便于对其移动，牵引钢丝的过程中，若干个托辊和若干个压辊能够转动，可减小钢丝的摩擦力，由于若干个托辊和若干个压辊均采用工业陶瓷材质制成，具有良好的耐高温能力。
附图说明
[0014]图1 为本技术的结构示意图；
[0015]图2 为本技术盖板的结构示意图；
[0016]图3 为本技术加热炉的内部结构示意图；
[0017]图4 为本技术支撑组件的剖面结构示意图。
[0018]图中标号：1、加热炉；2、通道；3、支撑组件；31、托架；32、托辊；33、限位槽；34、电热丝；4、底板；5、地轮；6、立柱；7、顶板；8、电推杆；9、盖板；10、连接杆；11、套环；12、吊架；13、压辊。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括加热炉1、底板4和顶板7，加热炉1的内部固定设有若干个支撑组件3，加热炉1两侧的顶部均开设有通道2，加热炉1的底端固定设有底板4，底板4顶端的四个边角均通过立柱6分别与顶板7底端的四个边角固定连接，顶板7顶端的中部固定设有电推杆8，电推杆8的伸缩杆固定连接有盖板9，四个立柱6均与盖板9滑动连接，盖板9的底端固定设有若干个吊架12，若干个吊架12均位于加热炉1的内部，若干个吊架12的底端均转动连接有压辊13。
[0021]实施例二，在实施例一的基础上，若干个支撑组件3均包括托架31、托辊32、限位槽33和电热丝34，若干个托架31的底端均与加热炉1底端的内壁固定连接，若干个托架31的顶端均转动连接有托辊32，若干个托辊32的表面均开设有限位槽33，若干个托辊32和若干个压辊13均采用工业陶瓷材质制成，若干个托架31的底部均固定设有电热丝34，若干个电热
丝34串联，通过托架31能够托辊32，若干个托辊32能够对钢丝支撑，限位槽33能够对钢丝限位，可避免钢丝脱落。
[0022]实施例三，在实施例一的基础上，盖板9的四个边角均固定设有连接杆10固定连接有套环11，四个套环11分别与四个立柱6滑动连接，通过立柱6能够对套环11导向，四个套环11能够对盖板9导向和限位，可保持盖板9的水平，提高了盖板9的稳定性。
[0023]实施例四，在实施例一的基础上，底板4底端的四个边角均安装有地轮5，四个地轮5的一侧均设有轮刹，通过四个地轮5支撑底板4的同时，便于移动底板4，通过踩踏地轮5的轮刹，能够锁定地轮5。
[0024]实施例五，在实施例一的基础上，盖板9顶端的中部开设有杆槽，电推杆8的伸缩杆与杆槽穿插连接，通过杆槽可避免电推杆8的伸缩杆接触顶板7、产生摩擦。
[0025]实施例六，在实施例二的基础上，盖板9顶端的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面分别设有电热丝开关和电推杆开关，电热丝34和电推杆8分别通过电热丝开关和电推杆开关与电源电性连接，通过电热丝开关和电推杆开关便于分别控制电热丝34的工作和电推杆8的工作。
[0026]工作原理：
[0027]第一创新点实施步骤：
[0028]第一步：需要对钢丝进行热处本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于钢丝绳生产的热处理装置，包括加热炉（1）、底板（4）和顶板（7），其特征在于：所述加热炉（1）的内部固定设有若干个支撑组件（3），所述加热炉（1）两侧的顶部均开设有通道（2），所述加热炉（1）的底端固定设有底板（4），所述底板（4）顶端的四个边角均通过立柱（6）分别与顶板（7）底端的四个边角固定连接，所述顶板（7）顶端的中部固定设有电推杆（8），所述电推杆（8）的伸缩杆固定连接有盖板（9），四个所述立柱（6）均与盖板（9）滑动连接，所述盖板（9）的底端固定设有若干个吊架（12），若干个所述吊架（12）均位于加热炉（1）的内部，若干个所述吊架（12）的底端均转动连接有压辊（13）。2.根据权利要求1所述的一种用于钢丝绳生产的热处理装置，其特征在于，若干个所述支撑组件（3）均包括托架（31）、托辊（32）、限位槽（33）和电热丝（34），若干个所述托架（31）的底端均与加热炉（1）底端的内壁固定连接，若干个所述托架（31）的顶端均转动连接有托辊（32），若干个所述托辊（32）的表面均开...
【专利技术属性】
技术研发人员：施洪兵，
申请(专利权)人：安徽达高机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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