钢丝绳扣的插接工具制造技术

本实用新型专利技术涉及钢丝绳扣的技术领域，具体为钢丝绳扣的插接工具。其为了解决钢丝绳扣的传统制作方法存在制作过程耗时耗力的问题，故提供了一种钢丝绳扣的插接工具，支撑梁垂直固定于底座上表面，第一连接件的一端与支撑梁的上部通过第一柱销连接，第二连接件的一端与立柱的上部分通过第二柱销连接，第一连接件的另一端与第二连接件的另一端通过第三柱销连接，第二柱销位于第三柱销的上部，压力杆的一端端部与第一连接件的另一端端部的下部面固定连接且压力杆的轴向与第一连接件的轴向平行布置，立柱的下部转动套有支撑套筒，支撑套筒通过第三连接件固定连接于支撑梁的中部，工具头固定连接于立柱底部，本实用新型专利技术提高了制作钢丝绳扣的效率。丝绳扣的效率。丝绳扣的效率。

Splicing tool of wire rope buckle

【技术实现步骤摘要】
钢丝绳扣的插接工具


[0001]本技术涉及钢丝绳扣的
，具体为钢丝绳扣的插接工具。

技术介绍

[0002]钢丝绳扣，是一种安全、实用的吊装专用工具，其特点为耐高温、耐磨损，使用方便，承载能力大，在起吊作业时被大量使用。钢丝绳扣的传统制作方法都是工人借用锥子（用锥子插入钢丝绳芯时还需锥子旋转后才能破开钢丝绳芯）手工穿插编织而成，存在锥子将手刺伤的安全隐患，且制作过程耗时耗力，工人劳动强度高。

技术实现思路

[0003]本技术为了解决钢丝绳扣的传统制作方法存在锥子将手刺伤的安全隐患以及制作过程耗时耗力且工人劳动强度高的问题，故提供了一种钢丝绳扣的插接工具。
[0004]本技术是采用如下技术方案实现的：
[0005]钢丝绳扣的插接工具，包括底座、支撑梁、竖直布置的立柱、压力杆、支撑平台、条状的第一连接件、条状的第二连接件、由上宽下窄且向支撑梁方向内凹的圆弧形瓦片状的钢件（上宽下窄且向支撑梁方向内凹的圆弧形瓦片状的钢件即钢管沿与钢管的轴向成一定夹角的斜面切割而成的一部分）构成的工具头，支撑梁垂直固定于底座上表面，第一连接件的一端与支撑梁的上部通过第一柱销连接，第二连接件的一端与立柱的上部分通过第二柱销连接，第一连接件的另一端与第二连接件的另一端通过第三柱销连接，第二柱销位于第三柱销的上部，压力杆的一端端部与第一连接件的另一端端部的下部面固定连接且压力杆的轴向与第一连接件的轴向平行布置，立柱的位于第二柱销的下部套有压力杆不受力时用于支撑第二柱销的支撑套筒（支撑套筒的作用简单的描述其实就是间接地将立柱与支撑梁连接），立柱相对支撑套筒能实现上下移动，支撑套筒通过第三连接件固定连接于支撑梁的中部，工具头固定连接于立柱底部，支撑平台上设有用于与工具头相适配的槽且支撑平台垂直固定连接于支撑梁的下部，当压力杆不受力时，第二柱销抵接于支撑套筒的上端部,工具头的下部穿过支撑平台上的槽。
[0006]使用步骤：1）将钢丝绳分股：钢丝绳扣一般都是6股，分为3:3（要是5股，分为3:2），然后打弯做圈；2）抬起压力杆，第一连接件被抬起，第二连接件向上从而带动立柱上抬，工具头上抬，使得工具头的下部与支撑平台之间留有用于放置钢丝绳的间隙，将已打弯成圈的钢丝绳部分放于支撑平台上，将钢丝绳的需要插入第一股钢丝绳的位置对准工具头（或支撑平台上的槽）；3）向下压压力杆，第二连接件带动立柱向下移动，工具头下移，工具头下部插入钢丝绳芯，工具头的上部撑开钢丝绳芯，从而破开钢丝绳芯；4）将第一股钢丝绳头沿工具头的圆弧状瓦片的内凹处穿过（圆弧状瓦片设置成上宽下窄，下窄部用来插入钢丝绳芯，上宽部用来破开钢丝绳芯，省去传统的用锥子插入钢丝绳芯时还需锥子旋转后才能破开）；5）将穿过的钢丝绳头拉紧；6）抬起压力杆，进行下一股钢丝绳头的插接；7）重复步骤2）至步骤6），直至完成钢丝绳扣的制作。
[0007]进一步地，工具头与立柱底部为可拆卸固定连接（工具头与立柱底部为可拆卸固定连接为本领域技术人员的常规技术手段，如：在立柱底部的外侧焊接其轴向与立柱的轴向平行的螺母，工具头的顶部焊接螺丝，这样安装时只需要将工具头顶部的螺丝拧入螺母即可完成安装），方便随时更换工具头，工具头可根据不同粗细钢丝绳分大小号使用，以便适应不同型号的钢丝绳。
[0008]本技术所产生的有益效果如下：1)钢丝绳扣的传统制作方法至少是2个人配合才能完成，而采用本技术的钢丝绳扣的插接工具进行钢丝绳扣的制作只需要1个人即可，在降低职工制作钢丝绳扣劳动强度的同时也提高了制作钢丝绳扣的工作效率，省去了很大一部分人工，节约了成本；2）工具头与立柱底部设计为可拆卸固定连接，根据钢丝绳型号分大小号使用，当制作绳扣过程中涉及到的钢丝绳扣在长短、粗细上等多种样式时能轻松解决，可有效提升工作效率，降低工人劳动强度，提升钢丝绳扣的安全管理水平，保证制作钢丝绳扣制作过程中的安全、稳定，从而可实现减人提效，提高制作钢丝绳扣的效率，具有明显的实用价值,应用前景广泛。
附图说明
[0009]图1为本技术的整体结构示意图；
[0010]图2为支撑座的结构示意图。
[0011]图中：1—底座，2—支撑梁，3—立柱，4—压力杆，5—支撑平台，6—第一连接件；7—第二连接件，8—第三连接件，9—工具头，10—第一柱销，11—第二柱销，12—第三柱销，13—支撑套筒，14—斜撑，15—橡胶套筒，16
‑
槽。
具体实施方式
[0012]如图1和2所示，钢丝绳扣的插接工具，包括底座1、支撑梁2、竖直布置的立柱3、压力杆4、支撑平台5、条状的第一连接件6、条状的第二连接件7、由上宽下窄且向支撑梁2方向内凹的圆弧形瓦片状的钢件构成的工具头9，支撑梁2垂直固定于底座1上表面，第一连接件6的一端与支撑梁2的上部通过第一柱销10连接，第二连接件7的一端与立柱3的上部分通过第二柱销11连接，第一连接件6的另一端与第二连接件7的另一端通过第三柱销12连接，第二柱销11位于第三柱销12的上部，压力杆4的一端端部与第一连接件6的另一端端部的下部面固定连接且压力杆4的轴向与第一连接件6的轴向平行布置，立柱3的位于第二柱销11的下部套有压力杆4不受力时用于支撑第二柱销11的支撑套筒13（支撑套筒13的作用简单的描述其实就是间接地将立柱3与支撑梁2连接），立柱3相对支撑套筒13能实现上下移动，支撑套筒13通过第三连接件8固定连接于支撑梁2的中部，工具头9固定连接于立柱3底部，支撑平台5上设有用于与工具头9相适配（相适配即槽与工具头的位置对应且槽的大小能使得工具头的下部穿过）的槽16且支撑平台5垂直固定连接于支撑梁2的下部，当压力杆4不受力时，第二柱销11抵接于支撑套筒13的上端部,工具头9的下部穿过支撑平台5上的槽16。
[0013]使用步骤：1）将钢丝绳分股：钢丝绳扣一般都是6股，分为3:3（要是5股，分为3:2），然后打弯做圈；2）抬起压力杆4，第一连接件6被抬起，第二连接件7向上从而带动立柱3上抬，工具头9上抬，使得工具头9的下部与支撑平台5之间留有用于放置钢丝绳的间隙，将已打弯成圈的钢丝绳部分放于支撑平台5上，将钢丝绳的需要插入第一股钢丝绳的位置对准
工具头9（或支撑平台5上的槽16）；3）向下压压力杆4，第二连接件7带动立柱3向下移动，工具头9下移，工具头9的下部插入插入钢丝绳芯，工具头的上部撑开钢丝绳芯，从而破开钢丝绳芯；4）将第一股钢丝绳头沿工具头9的圆弧状瓦片的内凹处穿过（圆弧状瓦片设置成上宽下窄，下窄部用来插入钢丝绳芯，上宽部用来撑开钢丝绳芯，省去传统的用锥子插入钢丝绳芯时还需锥子旋转后才能破开）；5）将穿过的钢丝绳头拉紧；6）抬起压力杆4，进行下一股钢丝绳头的插接；7重复步骤2）至步骤6），直至完成钢丝绳扣的制作。
[0014]具体实施时，工具头9与立柱3底部为可拆卸固定连接（工具头与立柱底部为可拆卸固定连接为本领域技术人员的常规技术手段，如：在立柱底部的外侧焊接其轴向与立柱的轴向平行的螺母，工具头的顶部焊接螺丝，这样本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.钢丝绳扣的插接工具，其特征在于，包括底座（1）、支撑梁（2）、竖直布置的立柱（3）、压力杆（4）、支撑平台（5）、条状的第一连接件（6）、条状的第二连接件（7）、由上宽下窄且向支撑梁（2）方向内凹的圆弧形瓦片状的钢件构成的工具头（9），支撑梁（2）垂直固定于底座（1）上表面，第一连接件（6）的一端与支撑梁（2）的上部通过第一柱销（10）连接，第二连接件（7）的一端与立柱（3）的上部分通过第二柱销（11）连接，第一连接件（6）的另一端与第二连接件（7）的另一端通过第三柱销（12）连接，第二柱销（11）位于第三柱销（12）的上部，压力杆（4）的一端端部与第一连接件（6）的另一端端部的下部面固定连接且压力杆（4）的轴向与第一连接件（6）的轴向平行布置，立柱（3）的位于第二柱销（11）的下部套有压力杆（4）不受力时用于支撑第二柱销（11）的支撑套筒（13），立柱（3）相对支撑套筒（13）能实现上下移动，支撑套筒（13）通过第三连接件（8）固定连接于支撑梁（2）的中部，工具头（9）固定连接于立柱（3）底部，支撑平台（5）上设...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔凯凯，杨胜利，赵欣，韩玉忠，
申请(专利权)人：晋能控股煤业集团有限公司，
类型：新型
国别省市：